原料配比（g/L） 表1 碱性清洗液
表2 酸洗液
表3 酸性蚀刻液
表4 浸锌液
表5化学镀镍溶液
准备
将各组分溶解在水中并搅拌均匀。
原材料相容性
本产品各组分的比重范围为（g/L）：
碱洗液包括：氢氧化钠50～70、OP-100.5～1.5mL，加水至1L。
酸洗液包括：草酸15～25，加水1L。
酸性蚀刻液包括：800～100mL硝酸、80～100mL铬酸、加水至1L。
浸锌液包括：氧化锌20～30、羟基二磷酸70～80mL、乙二胺12～18mL、磷酸8～10mL，加水至1L。
化学镀镍液包括：碱式碳酸镍12～18、次磷酸25～35、氢氟酸40～50mL、乳酸28～35mL、光亮剂3.5～5mL，加水至1L。
光亮剂由硫酸镉0.002～0.003、碘酸钾0.0055～0.0075组成。
应用领域
本产品主要用于镁合金化学镀镍。 方法如下：
(1)用180#、360#、1000#砂纸对镁合金进行水磨，直至表面干净、无明显杂质。
(2)将镁合金浸入碱洗液中除油。
(3)用清水冲洗镁合金30秒，除去表面的碱洗液。
(4)将镁合金浸入酸洗液中，除去碱洗时产生的氧化膜。 酸洗操作温度为室温，时间为20秒。
(5)用清水冲洗镁合金30秒，除去表面酸洗液。
(6)将镁合金浸入酸性蚀刻液中。 酸蚀操作温度为室温。
(7)用清水冲洗镁合金30秒，去除表面蚀刻液。
(8)将镁合金浸入浸锌液中进行浸锌处理。 操作温度为85℃，pH值为9.5，处理时间为1分钟。
(9)用清水冲洗镁合金30秒，除去表面浸锌液。
(10)将ZM6镁合金浸入化学镀镍液中进行化学镀。 化学镀时控制温度80~85℃，pH值4.8，时间2小时。
产品特点
(1)采用现有的前处理方法和镀液对ZM6镁合金进行化学镀镍会造成剥落，且镀速慢，导致耐蚀性和结合力较弱。 该产品根据ZM6镁合金的特点，在前处理方法上做了很大的改进，改进了镀液。 首次创新出一套适用于ZM6镁合金的化学镀镍方法； 与现有的化学镀镍相比，该方法可连续电镀2小时而不剥落，且电镀速度加快。 涂层具有良好的耐腐蚀性能，与基体结合牢固。
(2)本产品化学镀镍所用的主要盐为碱式碳酸镍，对镁合金基体腐蚀性较小，操作简单，镀液稳定性好，易于维护。
(3)本产品的前处理方法溶液成分简单，易于控制，工艺稳定。
(4)本产品采用浸锌液得到的浸锌层均匀，结合力好。
本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编李东光