电镀污水处理技术
1.污水处理，就到污水宝库！ 电镀废水处理电镀废水的成分非常复杂。 除氰化物（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀行业潜在有害的废水类别。 从电镀废水处理的角度来看，电镀废水大致可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水废水、含锡废水、磷化废水种类有酸碱废水和电镀混合废水。 各类废水污染物浓度见表1。 1、电镀废水种类及污染物浓度 序号 废水类型 废水来源 废水中主要污染物浓度 1 含铬废水 镀铬、钝化、化学镀铬、阳极氧化处理六价铬、三价铬、铜、铁等金属离子及硫酸等； 钝化、阳极氧化处理废水中还含有钝化金属离子以及一些添加剂、光亮剂等。一般废水中含有六种
2、铬浓度在200mg/L以下，pH值为462。含氰废水中含有氰化物络合金属离子、游离氰化物、氢氧化钠、碳酸钠等，用于镀锌、镀铜、镀镉、镀金银、镀合金等盐类，以及一些添加剂、光亮剂等。一般废水中氰化物浓度在50mg/L以下，pH值为8113。含镍废水镀镍硫酸盐、氯化镍、硼酸、硫酸钠等盐类，以及一些添加剂、光亮剂等。一般废水中镍浓度在100mg/L以下，pH值在6.44左右。 含锌废水。 含锌废水。 碱性锌酸盐镀锌。 氧化锌、氢氧化钠等
3、添加剂、光亮剂等。一般废水中锌浓度在50mg/L以下，pH值在9以上。钾盐镀锌、氯化锌、氯化钾、硼酸和一些光亮剂等。一般来说，废水中锌浓度在100mg/L以下，pH值在6左右。硫酸锌、镀锌、硫酸锌、硫脲和一些光亮剂等。一般废水中锌浓度在100mg/L以下， pH值为68。铵盐镀锌、氯化锌、氧化锌、锌络合物、次氮基三乙酸以及一些添加剂、光亮剂等。一般废水锌浓度在100mg/L以下，pH值为695。镉-含有废水。 三醋酸胺无氰、镀镉、硫酸镉、氯化镉、乙酸钠、次氮基三乙酸、EDTA、硫磺
4、镍酸及一些添加剂。 一般废水中镉浓度在100mg/L以下。 酸性镀镉的pH值为67。 硫酸镉、硫酸、硫酸钠、硫酸铵及一些添加剂。 碱性镀镉的pH值为35。 硫酸镉、氯化镉、三醋酸铵、三醋酸铵、硫酸铵、焦磷酸钾、EDTA，pH值为896。含铜废水、酸性镀铜、硫酸铜、硫酸及部分光亮剂。 一般废水中铜浓度在100mg/L以下。 ，pH值为23焦磷酸铜电镀焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸钾、次氮基三乙酸等，以及一些添加剂、光亮剂等。一般废水中铜浓度在50mg/L以下，pH值值在7左右。含金银废水中含有亚硫酸盐、镀金、金盐、亚硫酸盐。
5.盐类和一些光亮剂，pH值为78，硫代硫酸盐镀银硝酸银，硫代硫酸铵，硫代硫酸钾和一些添加剂，pH值为56亚氨基二磺酸镀银硝酸银，硫酸铵和一些光亮剂，pH值为78 尿素镀银 硝酸银、氧化镁、尿素、硫脲 8 含锡废水 酸性镀锡废水 硫酸亚锡、甲酚磺酸、硫酸、氟硼酸及一些光亮剂、稳定剂、分散剂，一般废水含锡浓度在60mg/以下L，pH值在23左右，碱性镀锡硫酸亚锡、三水锡酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾、醋酸钾及络合剂，一般废水锡浓度在100mg/L以下，pH值为9109。磷化废水为用磷酸盐、硝酸盐、亚硝酸钠、锌盐等处理。一般废水含磷浓度在100mg/L以下，pH值为
6、数值约为7～10。酸碱废水中使用硫酸、盐酸、硝酸等各种酸及硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、碳酸等其他酸镀前处理，如脱脂、腐蚀、酸洗、抽光等。 钠等各种碱，以及各种盐类、表面活性剂、洗涤剂等，还含有铁、铜、铝等金属离子和油污、氧化铁皮、沙子等杂质。 一般酸碱废水混合后呈弱酸性。 11 电镀混合废水 (1)除含氰废水系统外，电镀车间排放的废水混合在一起 (2)除各分质系统废水外，电镀车间排放的废水与电镀车间排放的废水混合在一起。普通废水的成分取决于电镀混合废水中所含电镀的类型。 表1 电镀废水各种处理工艺比较。 工艺方法、建设、投资、工艺流程、占地面积、出水水质、运行费用&
7、该污泥量设备维护过程中的弱点：离子交换法复杂程度高，操作性较差，反冲洗废液产生二次污染，需重新处理，成本高。 适用于镍水回用。 污泥量少，回收价值高。 设备需要经常检查和维护，树脂成本较高。 操作复杂，处理能力有限。 化学法较为复杂，一般耗电较多，添加化学品较多，操作复杂，污泥量大，需要操作人员较多，成本较高，一般为4元/吨。 污泥量大。 危险固废回收价值低，处置费用高。 设备易受酸碱腐蚀，需要大量维护，使用寿命短。 化学品成本高，很难达到一级排放标准，特别是Ni和Cu。大、中、小型最好采用膜法。 运营成本高。 以使用纯净水冲洗为宜。 水可以重复使用。 金属回收需要专业人士
8、人员管理：膜污染严重，更换膜成本高，预处理和管理有待完善。 BM细菌法更简单、效果更好。 耗电少，培养成本低，菌废比1：80-100，操作简单，人员少。 加工成本较低，一般为2.5元/吨。 污泥量少，资源化利用价值高。 设备数量少，大多在中性条件下工作，故障率低，维护简单。 细菌培养需要加热，母菌培养困难。 CHA生化法温度低、简单、效果好，培养细菌的温度较低。 温度5℃以上时无需加热，细菌活性增强。 细菌与废物的比例增加到1：100-150。 处理成本约为2元/吨。 污泥量少，资源化利用价值高。 设备数量少，大多在中性条件下运行，故障率低，维护简单。母菌培养困难
9、化学方面，简单、低质量的设备运行成本为2.5元，即可满足严格控制区域的排放指标。 污泥量少，废渣可回收利用。 维护简单，只需更换电极即可。 先进电化学电镀一体机的处理原理：先进电化学产生四种效果：电高级氧化、电还原、电絮凝和电浮选。 1、电氧化 电解中的氧化分为直接氧化和间接氧化。 直接氧化是指污染物在阳极直接失去电子而被氧化。 例如，氰化物络离子在阴极被还原为CN。 CN首先在阳极被氧化为氰酸，然后分解为氨和二氧化碳。 反应如下： CN+2OH -2eCNO+H2O
10.; 2CNO+4OH-+N2+2H2O CNO++NH3+OH被间接氧化。 阳极电解出的氧气和臭氧在电场作用下与水反应生成过氧化氢，铁板可电解生成过氧化氢。 亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应。 芬顿反应产生的游离羟基具有超强氧化性，其氧化性仅次于氟。 可以进一步去除直接氧化残留的氰化物，提高去除率。 2、还原反应：在先进电源的作用下，阴极还原废水中的金
11.金属离子直接还原为单质金属。 反应如下：Cr6+3eCr3+Cu2+++eAg等重金属类似。 在间接还原中，阴极在先进电源的作用下电解氢气。 在高压电场的作用下，水中形成游离氢。 游离氢是最强的还原剂。 间接还原反应可以将直接还原反应剩余的金属离子还原成金属元素，进一步去除污染物，提高处理效率。 铁板上电解出的亚铁离子对六价铬也有良好的还原作用。 3、电絮凝可溶性阳极如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，它们与溶液中的OH形成金属氢氧化物胶体絮凝剂，具有极强的吸附能力。 通过吸附和共沉淀去除废水中的污染物。 4、电浮球 当电压达到水的分解电压时，
12. 阴极和阳极分别释放出氢气和氧气。 气泡小且高度分散。 它们作为载体附着在水中的悬浮固体并漂浮，很容易去除污染物。 电浮选可以去除废水中的疏水性和亲水性污染物。 电解产生的气泡粒径很小，氢气气泡约1030m，氧气气泡约2060m； 加压溶气气浮产生的气泡直径为 ，机械搅拌产生的气泡直径为 。 可见，电解产生的气泡捕获杂质颗粒的能力比后两者要高，出水的质量自然更好。 另外，20小时电解产生的气泡平均密度为0.5gL； 而一般气泡的平均密度为1.2gL。 可以看出，前者的漂浮能力是后者的两倍多。 3． 电镀废水处理一体化设备以含锌废水处理为例：电镀及金属加工行业废水中锌的主要含量
13、来源为电镀或酸洗的拖液。 通过金属漂洗过程，污染物被转移到漂洗水中。 废水中含有大量盐酸、锌、铜等重金属离子以及有机光亮剂，具有剧毒。 有的还含有致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人体危害极大。 设备结构 1、中央处理器中和反应和固液分离单元是整个水处理工艺的核心部分。 合理控制pH值，使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀并完成固液分离，是确保达标排放的关键。 .本机组由格栅、调节池、中和反应沉淀池组成。 加药系统采用多重设计的一体化加药设备，主要由加药桶、仪表和控制系统组成。 它采用自动控制和手动控制两种方式。 这种切换方法不仅保证了最佳的沉淀反应条件，而且操作方便、简单、方便、自动化。
14、调整投加量，保证投加量的准确性，保持pH值稳定。 配制好的Na(OH)溶液由提升泵自吸进入中和反应沉淀池。 该工艺流程简单，操作简便灵活，实用省力，出水水质稳定可靠，运行成本低。 2、回用处理装置回用处理装置包括反渗透膜过滤器、加压泵、控制仪表等。膜组件清洗部分由清水箱和循环泵组成。 该部分用于清洗膜上残留的Zn(OH)2沉淀，防止膜孔堵塞。 四、电镀行业生产废水规范排放管理指南 序号管理环节 常见问题 原因分析及解决方案 1、生产车间生产工艺落后 1、采用低毒、无毒工艺，如如用三价铬代替六价铬，用无氰电镀代替含氰电镀。 2、采用低浓度工艺，如低铬镀铬、低铬钝化
15. 等等。 3、采用先进技术替代碱性高温除油（65-90）、混合碳氢清洗剂、镀镉、氟化锡铅合金电镀等过时技术； 4、采用高纯度原料。 废水分离不明确 1.对废水分离认识不够 2.管道连接错误； 3、地面混流 4、手工电镀 1、含铬废水、含氰废水、化学镀镍废水、化学镀铜废水、焦铜废水等，应分批进行预处理； 例如，氰化物与镍离子混合形成的氰化镍络合物极难处理达标； 2、各废水流尽可能通过管道接入废水处理站，滚镀车间需分区布置； 3、地面混流改为管道分流； 4
16、对于COD超标的废水，应对除油工艺中采用的除油方法进行整改，降低废水中COD含量； 或者采用单独的流程进行预处理； 5、化学镀镍废水应单独进行氧化预处理。 。 6、不断进行技术升级，改手工电镀为自动化生产线。 水量超过设施处理能力 1、新建电镀生产线导致废水量增加； 二、扩大生产1、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂白工艺； 2、采用池边处理方法，对冲洗水进行回用，提高废水利用率，减少废水排放； 3、经环保部门批准扩建废水处理设施。废水中污染物浓度过高 1、大量电镀液被取出
17. 2.浓缩废液处理不当 3.生产工艺改变 1.改进吊架、镀件的悬挂方式，减少带出液量，降低漂洗水浓度； 2、生产线增设电镀液回收罐； 3 退镀或更换镀槽液时产生的浓缩电镀废液应避免排入废水处理站。 需要单独收集并交给有资质的专业公司对外运输和处理； 4、改进废水处理工艺，由一级处理改为二级处理； 5.废酸或废碱可作为水处理剂进行废物利用。新污染物的产生 1.电镀原料的改变 2.电镀工艺的改变 3.增加新的镀种 1.不允许新的镀种未经授权添加； 2、新增电镀品种需报环保部门审批
18、根据污染物种类，采取相应的处理措施； 3、新废水必须送入废水处理站进行适当处理。 2、处理设施：处理设施处理技术落后。 1、设计流程不合理。 2、设计参数不合理。 经环保部门报批后，将对该污水处理站进行全面整改。 构筑物问题 1、处理能力不足 2、结构不合理 3、沉淀池污泥斗设计不合理 4、构筑物损坏、渗漏 1、处理能力调节池的流量较小，调节池的停留时间应增加至6小时以上； 2、反应罐应保证足够的反应时间、足够的搅拌强度，并改进水流结构，防止短流、偏流； 3、降低沉淀池表面负荷，改善进、出口及排泥条件，或
19、增加过滤装置。 4、损坏的结构应及时修复，并重新进行防腐、防渗处理。 设备问题 1、选型不合理 2、没有及时维护 3、没有备用设备 1、根据工艺设计参数选择合适的设备； 2、选用优质设备，质量可靠，运行稳定； 3、主要设备如升级泵、加药泵、污泥泵等应有备用设备； 4、加强设备维护，做好日常日常维护。仪表及自动控制出现问题 1、仪表配置不够 2、选型不当 3、质量差 4、没有及时维护 1、选择质量可靠、性能稳定的pH计
20.、ORP计、液位计、超声波流量计等仪表； 2、定期清洗、校准或更换PH计、ORP计等，保证废水处理的反应条件； 3、pH调节时，氧化还原过程中采用自动控制加药系统； 4、逐步提高废水处理站自动化水平，确保废水处理系统稳定达标运行。 污泥处理中存在的问题 1、未及时排放 2、脱水设备处理能力不足 1、及时排放沉淀池内沉积的污泥，防止沉淀池上部形成漂浮污泥； 2、采用合适的污泥脱水机械，保证污泥得到及时处理； 3、脱水后产生的泥饼应包装运出国。 废水处理使用药品存在的问题 1.药品质量差 2.
21. 60； 配制不当 3、使用不合理 1、保证废水处理所用药物的质量，选择有效成分浓度符合要求的药物。 例如，用于氧化氰化物破坏的漂白剂的有效成分含量应大于10%； 2、及时配制适当浓度的药剂，满足废水处理的需要； 3、保证加药设备及控制系统正常运行，保证加药量充足。 3． 运行管理不善 1、管理制度不健全 2、操作程序不合理 3、操作人员素质低 1、建立健全污水处理站管理制度和操作规程； 2、配备足够的操作人员，进行培训、持证上岗和定期考核； 3. 经营者应保存废水处理操作记录，包括
22、包括废水处理量、药品使用量、污泥产生量、污染物排放浓度等； 4、操作人员应根据废水量和浓度的变化，及时调整加药量和其他控制因素，确保废水得到有效处理。 4． 数据监测 数据监测体系不完善 1、没有对进出水水质进行实验室分析 3、未按要求安装在线监测设备 4、监测设备运行不正常 1、有条件的单位应建立实验室，定期进行监测监测废水中的主要污染物，还可以采用快速简便的检测方法检测COD、重金属铜、镍、六价铬、氰化物等指标。 若发现污染物超标，及时采取相应措施解决； 2、根据环保部门规定，需要安装在线监测设备，并将数据传输至监控中心； 3、定期对在线监测设备进行维护和保养。
23、维护和校准，保证设备正常运行。 5、电镀废水处理的难点及解决办法。 请专业、有资质的环保公司处理。 该废水处理工艺现在也是大多数电镀企业所采用的，颇具代表性。 但实际处理中存在诸多问题，导致大部分电镀厂废水处理始终达不到标准。 当环境监管越来越严格时，不少电镀厂因跟不上环保步伐而搬迁或被吊销排污许可证。 归纳起来，存在的问题有：1、电镀厂混排严重（跑、漏、滴、漏，员工素质随意排放，省事），废水分类认真。 每一类废水中使用的化学品都是高度针对性的，以降低成本。 因此，各类别废水得到了较好的处理，但综合水体的处理仍不达标。 2 使用大量石灰使水澄清，降低成本。但产生大量污泥，往往占废水处理成本的30%-40%
24. 处理污泥产生的。 3、进水pH值变化较大，反应池pH控制不稳定。 pH值不稳定会导致沉淀池出现浑浊。 出水水质也不稳定，时好时坏。 4、不同金属离子处理pH条件存在冲突，设计时未考虑。 锌、铝的沉淀效果在7～8时较好，但当pH值升高时，锌、铝产生的沉淀会溶解。 镍、铜和磷需要较高的 pH 值。 5、水处理人员责任心不强，操作不够细心，不注重细节。 例如：进水出现问题，没有及时停机紧急处理。 各种仪器和探头不经常校准和清洁。 配制的药物浓度未按工艺要求配制。 为了省事，就私下加大浓度。 6、表面处理行业的产品在表面处理前必须经过大量的前处理。 使用的脱脂粉中含有乳化剂，大量的乳化剂不仅影响COD含量，而且对沉淀池也有影响。
25、矾花絮凝，形成不合格的泥浆，导致沉淀不良。 大量悬浮物随上层清水流出沉淀池，当pH值调回后又重新溶解到水中。 导致排放口重金属离子超标。 7 铜、镍离子是所有超标重金属中最常见的污染因子。 尤其是铜离子，即使使用昂贵的重金属捕获剂，也经常超标。 这是由于一些强络合剂的存在，如：氨、焦磷酸盐、低价磷酸盐、有机酸。 8 一般表面处理厂的COD只有200~300左右，稍加处理即可达标。 然而，一些化学电镀的工厂和电镀螺丝等小铁件的工厂，由于产品受到大量油性物质的保护，生产前除油过程造成的大量油污进入污水站，导致COD含量达到500以上。 化学镀废母液的COD含量可达20000。 9 特定用途
26、在氰化物较多的工厂，氰化物处理不彻底，对于后续的重金属离子达标将会是一个非常大的负面因素。 解决方案：1、对污水处理工艺进行一些组合处理，使用广谱水处理药剂。 例如：含铜水混入含铬污水（因为磷铜在酸性条件下很不稳定），含油污水混入含氰污水，氰化水二次氧化时可以适当去除COD。 公司一把手带头成立污水排放督导组，对车间出水口各车间排水情况进行不定期检查，督促车间员工和管理人员重视污水排放。 最高领导在工作中高度重视安全环保。 监视目标。 让公司全体员工认识到，公司没有某个部门也能正常运转。 如果环保部门缺失，对企业来说将是致命的打击！ 2 使用新型水处理化学品替代石灰和烧碱。现在城市
27、表面有XX水处理中和剂。 效果与烧碱相当，但价格介于石灰和烧碱之间。 相应地，药剂用量减少，污泥产量也显着减少。 综合计算后，成本可以得到一定程度的降低。 3、综合水调节池增设一组pH探头，检测进水pH值，并与提升泵联动，将调节池的水抽至反应池。 当pH值大于5时，会自动关闭。 反应池有专人进行pH检测。 如今，每个人都使用自动 pH 添加系统。 但影响pH值的因素有很多，如：探头不准确、搅拌不均匀、进水波动巨大、加药泵流量跟不上等等。也建议使用pH值试纸进行频繁测试，确保pH值稳定。 4、现将PH要求较高的污水混合进行预处理。 这样可以控制综合反应池内的低PH，节省部分碱，便于后期调节PH。
28.耐酸，能保证出口pH值稳定达标。 5、工作有计划、有表格，操作人员职责落实到个人。 使他们的开发工作能够自觉地按照操作流程进行。 规定如有违法，必须及时停机进行小试，待问题解决后方可开机。 6 在综合调节池中添加80目活性炭进行吸附，并增加助凝剂用量。 7、收集车间铜、镍等重金属浓缩废液，可回收重金属，具有一定的经济价值。 8、如有可能，收集化学镍废液并请专业环保公司处理。 对于含有大量油污的预处理水，可在综合调节池内铺设防爆管进行防爆，同时添加一定量的活性炭。 9、氰化物必须彻底处理。 漂白水过多可用淀粉-碘化钾试纸检测。 表面处理公司的水是所有工业废水中成分最复杂的，因此需要不断的实验来确定处理工艺的适用性。 尽管当前的大多数化学添加物都是自动化的，因为污水站的环境非常差，因此这些仪器很容易破裂。 因此，我们不能依靠工具，并认为一切都很好。 我们应该在心理上准备该工具随时可能发生故障。 因此，必须在治疗过程中的任何时间进行观察。 只要操作员负责并注意细节，就不难实现污水处理标准！