回收氯化镍

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回收船底防污漆

1、导电底漆主剂24KG/桶，固化剂8KG/桶。 2、导电面漆主剂16KG/桶，固化剂4KG/桶。 ⑥固化收缩率小。 尺寸稳定，不易开裂。 一般为1%~2%。 酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂为4%~8%。 ⑦光老化性能差。 固化后的环氧树脂中的芳香醚键在紫外线照射下降解断裂，导致户外耐候性差。 双酚A型环氧树脂固化的漆膜在户外易粉化、失去光泽，因此不适合用于户外防腐漆。 但杂环和脂肪族环氧涂料可以在室外使用。 ⑧低温固化性差。 环氧树脂一般固化温度在10℃以上，否则固化缓慢。 一般不宜在10℃以下的环境下施工，这会给冬季室外大型物体的施工带来困难。 技术指标 九顺油漆再生项目指标 基本数据 产品特性 常温干燥，具有良好的耐油、耐水、防腐、耐磨性能。 基本数据

公司主要业务回收计划包括：油漆、稀释剂、溶剂、酒精、颜料、染料、树脂、油墨、废油、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、粉末涂料、有机溶剂、易燃废液、二氯甲烷、三氯化物等.氯乙烷、三氯乙烯、洗枪水、油沸水、液压油、溶剂油、发动机油、润滑油、化工油。 、甲醇、香精分离、香精、废蜡、助剂、涂料、废橡胶、聚醚、釜底料、铁桶、沥青、有机溶剂、化工原料、化学废料、金属污泥、制药中心体……全国范围内上门检验、现金提货油漆种类：废漆、环氧漆、聚氨酯漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚酯漆、氨基漆、树脂、油墨、漆渣...、稀释剂：废稀释剂、洗枪水、油沸水、甲苯、二甲苯、混合苯溶剂：废溶剂、酒精、甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯……

回收丙烯颜料

上门回收过期废物及废旧化工原料搬迁，回收染料、树脂、橡胶、锌粉、钛白粉、铜金粉、油漆、油墨、香料、聚丙烯酰胺、黄原胶、纤维素、抗氧化剂、炭黑、间苯二甲酸、聚乙烯醇、松香、沥青、碳酸锂、氢氧化锂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、钨酸钠、钼酸铵、MDI TDI聚醚多元醇、石蜡、硅油、硫酸铜、镍硫酸盐、氯化亚锡、氧化钴、碘化钾、薄荷醇、再生沥青、环氧氯丙烷、甘油、乙酸丁酯、乙醇、乙二醇、苯酚、各种添加剂、各种溶剂等，过期的边角料均可回收。 任何信息将不胜感激！全国回收热线

交织人造丝和真丝拔染印花。 还原染料染色工艺：还原染料回收时，可采用浸染、卷染或轧染。 一般纱线和针织物多采用浸染，机织物多采用卷染和轧染，一般包括以下四种基本工艺。 还原染料的还原过程，即还原染料无色体的生成过程，一般在碱性介质中进行。 还原染料的分子结构中含有至少两个羰基（=C=O）。 在强还原剂连二亚硫酸钠（俗称保险粉）的作用下，羰基被还原为羟基（-OH）。 保险粉的化学性质非常活跃。 即使在碱性条件下，即使温度很低，也能产生很强的还原作用，从而将还原染料还原成无色酸。 + 2H2O -→ + 2[H] 还原染料 还原染料 2=C=O + 2[H] —→ 2 ≥C-OH 反应中生成的羟基化合物是染料的无色酸，也不溶于水水，但溶于碱性介质，成为无色钠盐溶液。 由于隐色体的钠盐往往不显示染料本来的颜色，因此称为隐色体：`≥C-OH + NaOH-→ ≥C-ONa + H2O 当使用保险粉-烧碱法时还原、溶解染料时，应掌握好烧碱、保险粉的用量和还原温度，才能使染料正常还原。 否则，染料会发生过度还原或水解、分子重排等异常反应，导致染液受损、色泽暗淡、染色快等。 度下降。

2、隐色体上染色的还原染料经保险粉、烧碱还原溶解成隐色体钠盐后，对纤维素纤维产生直接作用。 它首先会吸附在纤维表面，然后扩散到纤维内部，完成对纤维的处理。 染色。 由于染液中含有大量的电解质，对纤维的作用更直接，对纤维的染色速度较快，而且染料的迁移性能较差，往往难以染色均匀。 因此，在染色过程中可添加少量缓凝剂，如平平佳0、牛皮胶等。 `[O]无色体氧化 染色纤维的无色体需要经空气或氧化剂氧化才能转变成原来的状态。不溶还原染料并恢复原来的颜色。 氧化反应如下： ≥C-ONa -→ >C=O 由于不同种类的还原染料氧化性能不同，因此应适当选择氧化条件，如空气氧化、过氧化氢、过硼酸钠等。后处理：皂洗可去除吸附在纤维表面的氧化浮色，使染色织物色泽鲜艳，摩擦牢度较好。 同时，在皂洗过程中，染料分子会在纤维表面聚集并形成微晶，可以进一步提高染色织物的牢度。 还原染料染色法回收还原染料可用于棉及涤棉及棉混纺织物的染色。 根据染色形式不同，可分为无色体染色和悬浮轧染。 还有无色酸染色，不常用，这里不讨论。 无色体染色法 无色体染色是染料预先还原为无色体，在染浴中被纤维吸附，然后氧化、皂洗的染色方法。

可分为浸染、卷染和轧染等，多用于浸染和卷染。 无色体浸染法适用于纱线染色，而卷染法染色度差，有白芯现象。 根据染料的性质，可以采用不同的还原方法。 (1)干缸法：浸染时，有些染料的还原速度较慢，必须采用较苛刻的条件来提高染料的还原速度。 这种还原方法称为干缸法。 干缸法还原是先将染料与少量水和古油或拉粉调成浆状，然后加入适量温水和规定量的烧碱、保险粉，在规定的温度下还原温度10至15分钟。 待染料充分还原后，过滤后加入盛有烧碱和保险粉溶液的染缸中，稀释至染色所需浓度。 由于还原时的用水量很小，相当于提高了烧碱和保险粉的浓度，加快了染料的还原速度，正常完成还原反应。 (2)全浴法：这种还原法适用于还原染料，还原速度快。 方法是将染料直接放入染缸中，加入规定量的烧碱和保险粉使染料还原，还原10～15分钟后进行染色。 如果对该类染料采用较苛刻的还原条件，则容易造成染料水解或过度还原，影响染色成品的质量。 悬浮轧染法将不溶性染料配制成稳定的悬浮液，浸轧在织物上，然后固化。 染色方法的颜色处理。 硫化染料是用硫化碱溶解的染料。 它们主要用于棉纤维的染色，也可用于棉/纺织混纺织物的染色。 成本低，染料一般耐水洗、耐光，但颜色不够鲜艳。

常用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料中文名称，英文名称au、等。 `再生硫化染料的定义。 从诞生至今已有100多年的历史。 最早的硫化染料于1873年制成。他们使用含有有机纤维的材料，如木片腐殖质、麸皮、废棉和废纸，通过加热碱金属硫化物和碱金属多硫化物而获得。 这种深色、有恶臭的吸湿性染料成分不稳定，易溶于水。 当棉在碱性浴和硫化物碱浴中染色时，得到绿色染料。 棉花暴露在空气中或用重铬酸盐溶液进行化学氧化以固色时会变成棕色。 由于其优异的染色性能和低廉的价格，这些染料被用于棉染色工业。 1893年，R. Vikal将对氨基苯酚与硫化钠和硫磺熔化，制得黑色硫化染料。 他还发现，用硫磺和硫化钠熔化某些苯和萘衍生物，可以生产多种黑色硫化染料。 染料。 此后，人们在此基础上又研制出了蓝、红、绿硫化染料。 同时，制备方法和染色工艺也有了很大的改进。 水溶性硫化染料、液体硫化染料和环保硫化染料的出现，使硫化染料更加普及。 蓬勃发展。 硫化染料是目前应用最广泛的染料之一。 据介绍，全球硫化染料产量达数十万吨，其中最主要的品种是硫化黑染料。 目前，硫化黑产量占硫化染料总产量的75%~85%。 由于其合成简单、成本低廉、牢度好、不致癌，受到各印染厂家的青睐。

它广泛用于棉和其他纤维素纤维的染色，其中以黑色和蓝色系列应用最广泛[1]。 生产再生硫化染料的工业生产方法有两种：（1）焙烧法，将原料芳香烃的胺类、酚类或硝基化合物与硫或多硫化钠在高温下焙烧，产生黄色、橙色和棕色等颜色。 硫化染料。 `（2）煮沸法，将原料芳香烃的胺类、酚类或硝基化合物与多硫化钠在水或有机溶剂中加热煮沸，制备黑色、蓝色、绿色硫化染料。 用于分级回收的粉状硫化染料的结构通式为DSSD，一般需要用硫化钠煮沸溶解后使用。 这种染料不溶于水。 染料可用碱性还原剂还原为无色体并溶解在水中。 无色体的钠盐可以被纤维吸收。 水溶性硫化染料的结构通式为D-。 此类染料的通式为D-。 特点是染料分子结构中含有水溶性基团，溶解性好，匀染性能好。 普通硫化染料与亚硫酸钠或亚硫酸氢钠反应生成染料的硫代硫酸盐，20℃时溶解度为150g/L，用于连续染色。 水溶性硫化染料在常温下溶解迅速，无不溶物，饱和溶解量足以满足染色用量的所有溶解要求。 水溶性硫化染料具有优异的耐高温性能。 但该染料不含还原剂，对纤维没有亲和力。 染色时需要添加碱金属硫化物，通过亲核反应和还原反应转变成对纤维素纤维有亲和力的状态。 通常，悬浮轧染应用于纺织品。

液体硫化染料的一般结构式为D-SNa，其中含有一定量的硫化钠还原剂，将染料预还原成水溶性无色体。 用还原剂将普通硫化染料还原成水溶性无色体，加入过量的还原剂作为抗氧化剂，并加入渗透剂、无机盐和软水剂制成液体染料，又称预还原染料。 使用时用水稀释后直接涂抹。 此类染料包括含硫的染料，如含硫化钠的染料，以及不含或含极少量硫的染料，如染色时不含含硫废水的染料。 环保硫化染料在生产过程中精制成染色隐色体，但硫含量和多硫化物含量远低于普通硫化染料。 该染料纯度高、还原性能稳定、渗透性好。 同时，染浴中使用葡萄糖和保险粉作为二元还原剂，不仅可以还原硫化染料，还起到环保作用。 硫化物还原常制成粉状、细粉、超细粉或液体染料。 适用于涤棉混纺织物与分散染料同浴染色。 可用于烧碱、保险粉（或二氧化硫脲）的还原，以代替硫化钠的还原和溶解。 ，如染料。 分散硫化染料是以硫化染料和硫化还原染料为基础，按照分散染料的商业加工方法制成的。 主要用于涤粘或涤棉混纺织物与分散染料同浴轧染。 日本化学公司生产的有16个品种。 结构染色机理恢复特性硫化染料是含硫染料的一种。 分子中含有由两个或多个硫原子组成的硫键。 使用时，它们被还原成无色体，从而溶解在水中并对纤维进行染色。

硫化染料染色的特性因染料种类而异。 硫化染料耐洗牢度高，适用性强。 虽然摩擦牢度和亮度不如活性染料，但其色牢度和耐光牢度优于活性染料。 硫化染料染色时用盐少，耗水少。 很少。 硫化染料是含有硝基和氨基的有机化合物，大部分是由硫磺和硫化钠在高温下反应而成。 许多硫化染料没有特定的化学式。 硫化染料和还原染料的染色原理相似。 它们通过化学还原反应对纤维进行染色，形成与纤维有亲和力的水溶性形式的无色体，然后通过氧化过程与纤维紧密结合。 '硫化染料不溶于水。 染色时必须使用硫化钠或其他还原剂，将染料还原成可溶性无色体。 它对纤维有亲和力并对纤维进行染色。 经过氧化和显色后，它恢复到不溶状态并固定在纤维上。 所以硫化染料也是还原染料。 硫化染料可用于棉、麻、粘胶等纤维的染色。 制造工艺相对简单，成本较低。 他们可以染单色或组合颜色。 它们具有良好的耐光牢度，但耐磨牢度较差。 色谱中缺乏红色和紫色，颜色较深，适合染丰富的颜色。 染色机理：硫化染料被还原溶解，形成染料溶液。 形成的染色隐色体被纤维素纤维吸附。 纤维素纤维被空气氧化后，呈现出所需的颜色。 母体硫化染料对纤维无亲和力，其结构中含有硫键、二硫键或多硫键。 在硫化钠还原剂的作用下被还原成巯基，成为易溶于水的无色钠盐。

无色体之所以对纤维素纤维具有良好的亲和力，是因为染料的分子较大，进而与纤维产生较大的范德华力和氢键力。 染色过程的恢复 染色过程可分为以下四个步骤： (1)染料的还原 硫化染料较容易还原和溶解。 硫化钠常用作还原剂，也可用作碱剂。 为防止隐色体水解，可适当添加纯碱等物质，但还原浴的碱性不宜太强，否则染料还原速度会减慢。 (2)染液中的染料隐色体被纤维吸附。 硫化染料的无色体在染液中以阴离子状态存在。 它直接作用于纤维素纤维，可吸附在纤维表面并扩散到纤维内部。 硫化染料的无色体对纤维素纤维的方向性低。 一般采用较小的浴比，同时加入适当的电解质。 在较高温度下，可提高上染率，改善匀染性和透染性。 (3)氧化处理硫化染料的隐色体在纤维上染色后，必须经过氧化才能呈现出所需的颜色。 氧化是硫化染料染色后的一个重要步骤。 易氧化的硫化染料，经水洗、通风后可采用空气氧化，即采用空气氧化； 对于一些不易氧化的硫化染料，则使用氧化剂来促进氧化。 (4)后处理后处理包括水洗、上油、防脆、固色等。 硫化染料染色后必须充分水洗，以减少织物上残留的硫磺，防止织物发脆。 这是因为染料中的硫和硫化碱中的硫在空气中容易氧化形成硫酸，从而引起纤维素纤维的酸解。 降低强度，使纤维变脆。

因此，可用防脆剂处理，如：尿素、磷酸三钠、骨胶、乙酸钠等。为提高硫化染料的日晒牢度和皂洗牢度，可在染色后固色。 固色处理的方法有两种：金属盐处理(如重铬酸钾、硫酸铜、乙酸铜以及这些盐的混合物)和阳离子固色剂处理(如固色剂Y)。 事实上，在生产中，最好使用固色剂M。固色剂M是阳离子固色剂和铜盐的复合物，可以减少铬污染。 回收问题的解决办法 硫化染料生产流程短、价格低、牢度好。 但由于其在实际生产和应用中存在诸多缺点和问题，目前仍不能广泛应用于各种织物中。 硫化钠在硫化染料的应用中使用量超标。 部分硫化钠用于染料的还原，但过量会产生含硫废水。 印染废水含硫量较高，采用活性污泥法和混凝沉淀法产生。 废水无法得到充分处理，排放水质达不到要求。 如果直接排放，会释放出硫化氢，对生物体有害。 它还会腐蚀污水系统，释放臭味，危害人们的健康（染料本身对人们的健康有害）。 对使用者的健康没有风险，被认为是无毒染料）。 为了解决废水问题，工厂需要投入大量资金，这不仅大大增加了生产成本，而且在染色过程中容易产生有毒的硫化氢气体。 当空气中达到一定浓度时，会引起头晕、心悸、恶心等，具有一定的危险性。

这是硫化染料逐渐衰落的重要原因之一[2]。 由于硫化染料不溶于水，染色织物不耐摩擦和氯漂。 而且，由于染色原料中残留有大量用于染色的硫化合物，在成品储存过程中因空气氧化而产生硫酸根，使纤维变脆。 使用最广泛的黑色硫化染料的染色产品在储存过程中易碎、损坏。 由于溶解硫化染料的操作性较差，近年来开发了液体产品，但都只是预还原后溶解的硫化染料。 普通硫化染料为强碱性危险物质，伴有恶臭，储存稳定性差。 由于它们对物体的亲和力，它们很容易染色并且难以洗脱[3]。 硫化染料染色时，需要将其还原、溶解后才能染色在纤维上。 后处理步骤繁琐，整个染色过程也比较复杂。 染色织物通常仅限于纤维素纤维，例如棉。 硫化染料的颜色比较暗淡，以黑色为主，其次是蓝色、橄榄色和棕色。 很难满足现代社会人们对多彩色彩的需求。 “解决办法是一些国家禁止使用某些具有致癌作用的偶氮染料。 开发新型硫化染料，特别是水溶性硫化染料用于蛋白质纤维也将具有广阔的前景。 目前，全球90%的硫化染料仍然过量使用硫化钠，部分硫化钠用于染料的还原，但过量会产生含硫废水。 直接排放会对环境造成污染。 硫化染料的进一步发展将取代目前使用的还原剂硫化钠。

就此而言，增加的成本必须接近目前氯化处理含硫废水的成本。 随着人们对环境的要求越来越高，环境保护也变得越来越重要。 硫化染料染色需要对还原剂和氧化剂进行生态选择。 同时使用不含硫或含硫量极少的硫化染料可以使硫化染料的应用成为环境友好的过程。 因此，提高硫化染料的上染率和染料利用率，从而减少废水中染料的残留量具有重要意义。 上染率的含义包括两个方面：（1）染液中染料对纤维表面的吸附率； (2)染液中染料从纤维表面向纤维内部的扩散速度。 硫化染料不溶于水，染色前必须用还原剂充分还原溶解。 对于少数颗粒大、溶解度差的硫化染料，加入硫化钠后必须搅拌甚至煮沸，以帮助染料充分溶解[4]。 另一方面，对纤维素纤维进行改性，增加与染料结合的基团数量，从而提高染料利用率。

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