申请日期
公众（公告）日
IPC分类号C02F9/06； C02F9/08； /16; /20; /30
概括
本发明公开了一种化学镀镍废水零排放处理系统及处理方法。 一种化学镀镍废水零排放处理系统，包括依次连接的镍废水收集池、袋式过滤器、管式微滤器、中间水箱、镍废水收集池。 第一增压泵、超滤、纳滤、反渗透膜、高压反渗透膜及电化学装置，其中管式微滤的浓水出口连接含镍废水收集池的回水口，镍废水收集池内设有氧化装置和搅拌装置； 本发明化学镀镍废水零排放处理系统适用于化学镀工业废水的处理。 本发明主要采用管式微滤、特种超滤、特种纳滤、高压反渗透等新型膜技术材料，形成化学镀废水的膜处理工艺。
索赔
1.一种化学镀镍废水零排放处理系统，其特征在于：包括依次连接的镍废水收集池、袋式过滤器、管式微滤、中间水箱、一级增压泵、超滤、纳滤、反渗透膜、高压反渗透膜及电化学装置，管式微滤浓缩水出口与含镍废水收集池的回流口连接，含镍废水收集池设有氧化装置和搅拌装置。
反渗透膜进水侧连接纳滤淡水侧，反渗透膜浓水侧连接增压泵进水侧，反渗透淡水侧连接膜达到排放标准。
高压反渗透膜的进水侧通过第二增压泵连接到纳滤的浓水侧，高压反渗透膜的淡水侧连接到第一级的进水侧。增压泵。 膜的浓水侧设有电导计，以控制其与第一增压泵或电化学装置的进水侧的连接。 电化学装置的废水出口与纳滤过滤组件的进水口连接，从产品出口得到回收的重金属。
2.根据权利要求1所述的化学镀镍废水零排放处理系统，其特征在于：所述管式微滤的冲洗机构包括压缩空气源、电动阀DV2和反冲洗柱。
3.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废水零排放处理系统，其特征在于：所述连接件通过管道连接，并对应设置pH传感器、电导率传感器、压力传感器、流量传感器。布置在管道上。 传感器或阀门。
4.根据权利要求1所述的化学镀镍废水零排放处理系统，其特征在于，所述氧化装置为UV-臭氧联合氧化装置或UV氧化装置。
5.根据权利要求4所述的化学镀镍废水零排放处理系统，其特征在于：所述紫外线氧化装置包括紫外线灯和石英玻璃管，所述石英玻璃管设置在紫外线灯外部并密封在两端吸收紫外线。 该灯与废水环境隔离，石英玻璃管外侧有二氧化钛涂层。
6.根据权利要求1所述的化学镀镍废水零排放处理系统，其特征在于：所述袋式过滤器为内含布袋的不锈钢过滤器，精度为5μm～20μm。
7.根据权利要求1所述的化学镀镍废水零排放处理系统，其特征在于，所述管式微滤为具有错流冲洗功能的无机膜过滤器，精度为0.1μm。
8.根据权利要求1所述的化学镀镍废水零排放处理系统，其特征在于：所述超滤为分子截留能力为2000道尔顿的耐污染超滤膜，可有效截留废水。 微小颗粒和大分子有机物。
9.根据权利要求1所述的化学镀镍废水零排放处理系统，其特征在于：所述纳滤为二价离子分离效率95%以上的纳滤，所述高压反渗透为工作压力，可承受含盐量60g/L以上，脱盐率99.5%以上的反渗透膜。
10、 根据权利要求1至9任一项所述的化学镀镍废水零排放处理系统的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）当镍废水收集池内的收集量达到设定值时，开启搅拌装置和氧化装置；
2）废液经增压泵依次进入袋式过滤器和管式微滤器，过滤后的清液排入中间水箱；
3）中间水箱过滤后的清液进入超滤，超滤淡水经过第一级增压泵依次进入纳滤和反渗透。 反渗透渗透淡水达到工业污水排放标准进入排放管网，浓缩水返回第一级增压泵前重新过滤净化；
4）超滤后的浓水经第二级增压泵进入高压反渗透，其淡水返回第一级增压泵重新过滤净化； 高压反渗透过滤浓缩水的电导率通过电导率传感器进行监测和控制。 废液返回第一增压泵重新浓缩或进入电化学装置回收重金属镍； 电化学装置处理后的废水返回第一增压泵。
手动的
化学镀镍废水零排放处理系统及处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍废水零排放处理系统及处理方法。
背景技术
化学镀是电镀工艺的一种，也称为化学镀。 是指水溶液中的金属离子在一定条件下被还原剂还原并沉淀在固体基材表面的过程。 化学镀可以在各种材料上镀金属。 无论零件多么复杂，在与溶液接触的任何地方都可以获得厚度均匀的涂层。 涂层致密，孔隙少。 在均匀性、耐腐蚀性、硬度、耐久性等方面具有良好的性能。 它在焊接性、磁性和装饰性方面表现出优越性，而且不需要电源，操作方便，因此得到了广泛的应用。 化学镀主要用于镀镍和镀铜。 化学镀镍是发展最快的化学镀类型。 技术越来越成熟，应用越来越广泛，生产规模日益扩大。
化学镀镍废水主要分为工艺槽陈化液和漂洗废水。 废水排放量大，污染环境。 而且老化液和废水的成分比较复杂，包括无机盐、络合物、有机物等，处理起来比较困难。
化学镀镍废水中含有镍离子和大量的次磷酸盐和亚磷酸盐污染物。 镍离子有很强的致癌作用。 当它们在土壤中富集时，会影响农作物的生长，在水中富集时，会影响渔业生产。 经过一系列的环境迁移和改造，它们最终进入食物链，对人类健康构成严重威胁。 但次磷酸盐和亚磷酸盐溶解度较高，很难与沉淀剂反应形成沉淀，导致水体严重富营养化和磷资源流失。 因此，化学镀镍产生的清洗废水的处理以及磷和重金属镍的回收成为当前的研究热点之一。
目前，国内外化学镀镍废水的处理方法主要有三类：第一类是化学法，通过化学反应去除废水中的重金属离子，包括中和沉淀、硫化物沉淀、铁素体沉淀等。共沉淀。 、电化学还原法等； 第二类是物理方法，即在不改变废水中重金属化学形态的情况下进行吸附、浓缩、分离的方法，包括离子交换、吸附、膜分离等； 第三类是生化法，利用微生物或植物的絮凝、吸收、积累、富集作用去除废水中的重金属，包括生物絮凝法、生化法、植物生态修复法等。
这些方法有的使用有毒有害试剂，有的成本高，有的稳定性差，有的操作繁琐，有的富集因子低。 例如：沉淀法要求处理后的废水具有较高的絮体分形维数，即处理过程中能够形成更大、更多的絮体，这样沉淀效果才能好； 由于废水中存在络合剂，沉淀法难以有效去除络合重金属镍，中和沉淀法需要投加大量化学品，产生大量含有重金属的化学污泥，容易造成二次污染； 硫化沉淀法是利用硫化剂将重金属离子转化为不溶性硫化物沉淀，但硫化剂本身有一定的毒性，且价格相对较贵； 电化学法只适合处理高浓度重金属废水，电耗大，投资成本高； 离子交换法中的离子交换装置价格昂贵且再生困难； 生化法对废水的可生物降解性，即废水的BOD和COD含量要求较高，处理高浓度有机废水难度较大。 而且，微生物在吸附过程中，吸附能力易受环境因素影响，且微生物对重金属的吸附具有选择性，重金属废水中往往含有多种有害重金属，影响微生物的功能且应用受到限制。
因此，传统的络合含镍重金属废水处理工艺有其自身的优点、缺点和局限性。 大多数单一方法无法达到良好的处理效果，无法实现废水零排放，废水无法回收再利用。 在实际应用中，常常会采用多种组合技术，但这些工艺在实际应用中都存在一定的缺点：
1、废水处理包括pH调节、络合镍去除、混凝絮凝、重金属捕获、有机物氧化等工艺。 酸碱试剂、复合破乳剂、絮凝剂、氧化剂、离子捕获剂等化学药剂需多次添加。 化学品用量大，易造成二次污染；
2、废水处理需要pH调节池、化学反应池、物理沉淀池、电凝浮沉、生物流化床等设备。 工艺设备占地大，运行成本高，需要大量固定投资；
3、废水处理过程需要频繁进行化学添加、混凝沉淀、污泥过滤、生物维护等操作。 工艺复杂，操作难度大；
4、絮凝沉淀、重金属离子捕获、生物反应处理时间长，导致废水处理整体周期长、效率低；
5、人工维护工作量大，自动化程度低。
传统膜分离技术对进水水质要求较高，难以单独用于处理化学镀镍废水。 它通常用于在组合处理过程的后端浓缩最终废液。 但随着膜技术的发展，耐污染、分离能力强的新型膜组件不断出现，可用于处理化学镀镍废水，实现有价废弃物的资源化利用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种化学镀镍废水零排放处理系统。 化学镀镍废水零排放处理系统简化了工艺流程，降低了操作难度，提高了处理效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种化学镀镍废水零排放处理系统，包括依次连接的镍废水收集池、布袋除尘器、管式微滤、中间水箱、一级增压泵、超滤、纳滤、反渗透膜、高压反渗透膜渗透膜及电化学装置，管式微滤浓缩水出口与含镍废水收集池的回流口连接，含镍废水收集池设有氧化装置和搅拌装置；
反渗透膜进水侧连接纳滤淡水侧，反渗透膜浓水侧连接增压泵进水侧，反渗透淡水侧连接膜达到排放标准。
高压反渗透膜的进水侧通过第二增压泵连接到纳滤的浓水侧，高压反渗透膜的淡水侧连接到第一级的进水侧。增压泵。 膜的浓水侧设有电导计，以控制其与第一增压泵或电化学装置的进水侧的连接。 电化学装置的废水出口与纳滤过滤组件的进水口连接，从产品出口得到回收的重金属。
上述技术方案中，管式微滤的冲洗机构包括压缩空气源、电动阀DV2和反冲洗柱。
上述技术方案中，通过管道进行连接，管道上相应设置有pH传感器、电导率传感器、压力传感器、流量传感器或阀门。
上述技术方案中，所述氧化装置为UV-臭氧联合氧化装置或UV氧化装置。
上述技术方案中，所述紫外线氧化装置包括紫外线灯和石英玻璃管。 石英玻璃管置于紫外灯外部，两端密封，使紫外灯与废水环境隔离。 石英玻璃管的外侧有一层二氧化钛涂层。
上述技术方案中，所述袋式过滤器为内装布袋的不锈钢过滤器，过滤精度为5μm～20μm。
上述技术方案中，所述管式微滤为具有错流冲洗功能的无机膜过滤器，过滤精度为0.1μm。
上述技术方案中，超滤为分子截留能力为2000道尔顿的耐污染超滤膜，能够有效截留废水中的微小颗粒和大分子有机物。
上述技术方案中，所述纳滤为二价离子分离效率大于95%的纳滤。
上述技术方案中，所述高压反渗透膜为工作压力、含盐量大于60g/L、脱盐率大于99.5%的反渗透膜。
一种化学镀镍废水零排放处理系统的处理方法，包括以下步骤：
1）当镍废水收集池内的收集量达到设定值时，开启搅拌装置和氧化装置；
2）废液经增压泵依次进入袋式过滤器和管式微滤器，过滤后的清液排入中间水箱；
3）中间水箱过滤后的清液进入超滤，超滤淡水经过第一级增压泵依次进入纳滤和反渗透。 反渗透渗透淡水达到工业污水排放标准进入排放管网，浓缩水返回第一级增压泵前重新过滤净化；
4）超滤后的浓水经第二级增压泵进入高压反渗透，其淡水返回第一级增压泵重新过滤净化； 高压反渗透过滤浓缩水的电导率通过电导率传感器进行监测和控制。 废液返回第一增压泵重新浓缩或进入电化学装置回收重金属镍； 电化学装置处理后的废水返回第一增压泵。
本发明的优点和有益效果是：
本发明化学镀镍废水零排放处理系统适用于化学镀工业废水的处理。 本发明主要采用管式微滤、特种超滤、特种纳滤、高压反渗透等新型膜技术材料，形成化学镀废水的膜处理工艺。 本发明在化学镀镍废水处理过程中采用高级氧化装置降解有机物，取消了添加各种类型、批次化学品的过程，不产生絮凝沉淀污染物，减少了二次污染的隐患，简化了处理流程。简化了工艺流程，降低了操作难度。 ，提高加工效率。 本发明的处理工艺采用全膜法，工艺流程简化，设备集成度高，占地面积小。 本发明采用一键式操作控制，自动化程度高，运行成本低。 本发明可实现化学镀镍废水零排放，回收重金属镍，资源循环利用，环保效益高。
发明人（张凯；刘明亚；魏世超；毕元伟；杜娟；）