申请日期2017.04.21
公开（公告）日期2017年8月29日
IPC分类号C02F9/08
本发明提供了一种处理化学镀镍废水的方法，包括以下步骤：向化学镀镍废水中加入硫酸亚铁，搅拌溶解，然后加入双氧水进行芬顿氧化反应，反应1～4小时，压滤去除化学镀镍废水中的磷； 在除磷后的化学镀镍废水中添加双氧水，利用紫外光催化反应1～3小时，降解化学镀镍废水中的磷。 有机物; 降解有机物后的化学镀镍废水进入搅拌反应釜，加碱调节pH值至6-8，然后加入硫化物进行化学沉淀反应，压滤去除化学镀镍废水。 镍。 有效结合上述方法的优点，可以有效去除化学镀镍废水中的各种污染物。 本发明还提供了一种化学镀镍废水的处理系统。
索赔
1、一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
在化学镀镍废水中加入硫酸亚铁，搅拌溶解，然后加入双氧水进行芬顿氧化反应，反应1～4小时，压滤去除化学镀镍废水中的磷；
在除磷后的化学镀镍废水中添加双氧水，利用紫外光催化反应1～3小时，降解化学镀镍废水中的有机物；
降解有机物后的化学镀镍废水进入搅拌反应器，加碱调节pH值至6～8，然后加入硫化物进行化学沉淀反应，压滤去除化学镍电镀废水。 镍。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述芬顿氧化反应和紫外光催化反应的反应温度均控制在30-80℃。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述芬顿氧化反应的pH值为3～6，化学镀镍废水中硫酸亚铁与磷的质量比为5～6。 15.芬顿氧化反应中的过氧化氢与化学镀镍废水的比例为4％～12％。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述紫外光催化反应中，化学镀镍废水的pH值控制为3～5，所述紫外光催化反应中的pH值与过氧化氢的质量比化学镀镍废水的浓度为2%～6%。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述碱选自石灰、烧碱和液苏打。 硫化物为硫化钠，硫化钠的添加量为化学镀镍的量。 废水质量的0.5%～2%。
6、一种化学镀镍废水处理系统，其特征在于，包括芬顿氧化装置、光催化氧化装置和化学沉淀装置，
采用芬顿氧化装置对化学镀镍废水进行氧化反应，去除化学镀镍废水中的磷；
光催化氧化装置用于对除磷后的化学镀镍废水进行紫外光催化氧化反应，降解化学镀镍废水中的有机物；
化学沉淀装置用于对有机物降解后的化学镀镍废水进行化学沉淀反应，去除化学镀镍废水中的镍。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述芬顿氧化装置包括加药混合装置和反应器，双氧水和化学镀镍废水在所述加药混合装置中混合后混合在一起。 进入反应釜进行反应。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括压滤装置，所述压滤装置用于过滤所述化学镀镍废水经芬顿氧化装置氧化后产生的沉淀物。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述化学沉淀装置为搅拌反应器，所述搅拌反应器包括搅拌装置、pH测量装置和液位控制装置，所述搅拌装置用于搅拌。 化学镀镍废水，采用pH测量装置测量化学镀镍废水的pH值，采用液位控制装置测量搅拌反应釜内化学镀镍废水的液位。 。
10.根据权利要求6所述的系统，还包括温度控制系统，所述温度控制系统是冷却盘管，所述冷却盘管设置在所述芬顿氧化装置和所述光催化氧化装置之间。 该装置中，当芬顿氧化装置和光催化氧化装置内的反应温度过高时，可以采用冷却盘管进行降温。
手动的
化学镀镍废水的处理方法及系统
技术领域
本发明涉及含镍废水的处理，具体地说是一种化学镀镍废水的联合处理方法及处理系统。
背景技术
化学镀镍技术以其独特的优点而得到广泛应用。 然而，当化学镀镍液老化成为化学镀镍废液时，废液中含有大量的镍离子、亚磷酸钠、次磷酸钠、pH缓冲剂、稳定剂等有机物。 镍化工废水未经处理排放，势必对环境造成严重污染。 因此，有效规范处理化学镀镍废液，减少环境污染和生态破坏具有重要意义。
目前，该废水的处理方法主要有电解法、离子交换法和沉淀法。 电解回收金属镍是在电解系统中采用不溶性阳极，使金属镍离子还原沉积在阴极上，从而回收镍资源的过程。 电解法在回收镍的同时，还可以去除废水中的有机物。 但该方法对废水中磷的转化和去除效果不明显。 离子交换法是利用离子交换树脂去除废液中的亚磷酸根离子或回收镍的方法。 该方法最重要的是离子交换树脂的使用。 离子交换树脂从化学镀镍废液中回收镍。 当然，离子交换法也有缺点。 由于化学镀镍废液中亚磷酸盐含量很高，需要经常更换离子交换树脂，离子交换树脂的再生时间较长。 实际操作太麻烦，而且处理后的化学镀镍废液中还含有大量的有机物。 化学沉淀是处理化学镀镍废液的传统方法。 一般化学镀镍废液中会添加各种沉淀剂。 这些物质可以与废液中的亚磷酸盐或镍离子反应，形成沉淀，从而从废液中去除。 但化学沉淀法并不能完全去除亚磷酸盐。 化学镀镍废液成分复杂，含有大量的镍离子、次磷酸盐和亚磷酸盐、总磷、有机物等。基于以上原因，仅用化学镀镍废液很难彻底处理。单一方法。
芬顿氧化法可以有效氧化镍化工废水中的磷和次磷，但其氧化有机物的能力有限。 紫外线光催化理论上可以深度处理镀镍废水。 但由于磷、次磷会先于COD氧化，析出大量磷酸铁，在一定程度上影响紫外线的透过率，从而降低COD的处理效果。 沉淀法可以有效去除重金属，但对有机物和磷没有影响。
发明内容
鉴于上述情况，有必要提供一种化学镀镍废水的处理方法，包括以下步骤：
在化学镀镍废水中加入硫酸亚铁，搅拌溶解，然后加入双氧水进行芬顿氧化反应，反应1～4小时，压滤去除化学镀镍废水中的磷；
在除磷后的化学镀镍废水中添加双氧水，利用紫外光催化反应1～3小时，降解化学镀镍废水中的有机物；
降解有机物后的化学镀镍废水进入搅拌反应器，加碱调节pH值至6～8，然后加入硫化物进行化学沉淀反应，压滤去除化学镍电镀废水。 镍。
进一步地，芬顿氧化反应和紫外光催化反应的反应温度均控制在30℃至80℃。
进一步地，芬顿氧化反应的pH值为3~6，化学镀镍废水中硫酸亚铁与磷的质量比为5~15，芬顿氧化反应中的过氧化氢的质量比为化学镀镍废水含量为4%～12%。
进一步的，所述紫外光催化反应中，控制化学镀镍废水的pH值为3~5，紫外光催化反应中的过氧化氢与化学镀镍废水的质量比为2%~6。 %。
进一步地，所述碱选自石灰、烧碱、液碱； 硫化物为硫化钠，硫化钠的添加量为化学镀镍废水质量的0.5％～2％。
本发明还提供了一种化学镀镍废水的处理系统，包括芬顿氧化装置、光催化氧化装置和化学沉淀装置，
采用芬顿氧化装置对化学镀镍废水进行氧化反应，去除化学镀镍废水中的磷；
光催化氧化装置用于对除磷后的化学镀镍废水进行紫外光催化氧化反应，降解化学镀镍废水中的有机物；
化学沉淀装置用于对紫外催化氧化反应后的化学镀镍废水进行化学沉淀反应，去除化学镀镍废水中的镍。
进一步地，芬顿氧化装置包括加药混合装置和反应器。 双氧水和化学镀镍废水在加药混合装置中混合后一起进入反应器进行反应。
进一步地，还包括压滤装置，用于过滤化学镀镍废水经芬顿氧化装置氧化反应后产生的沉淀物。
进一步地，所述化学沉淀装置为搅拌反应釜。 搅拌反应釜包括搅拌装置、PH测量装置和液位控制装置。 搅拌装置用于搅拌化学镀镍废水。 PH测量装置 该装置用于测量化学镀镍废水的pH值，液位控制装置用于测量搅拌反应釜内化学镀镍废水的液位。
进一步地，还包括温度控制系统，所述温度控制系统为冷却盘管。 冷却盘管设置在芬顿氧化装置和光催化氧化装置中。 当芬顿氧化装置与光催化氧化装置中的反应温度过高时，可以采用冷却盘管来降低温度。
本发明将芬顿氧化、光催化氧化和化学沉淀方法相结合，利用前段芬顿氧化去除大部分总磷和最易降解的有机物。 前段去除大部分磷酸铁沉淀后，后段即可得到有效利用。 UV光催化去除难降解的有机物，最后通过沉淀去除剩余的重金属。 有效结合上述方法的优点，可以有效去除化学镀镍废水中的各种污染物。