电泳废水处理零排放（二）——工艺设计及污水处理设备

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工艺设计

根据客户介绍以及与客户的沟通，公司废水分为两类。一是电泳涂装废水，总量约200m3/d，分四流独立排放。每种废水的污染物含量、类型和污染程度不同；根据水质分析，如果将废水混合处理，势必会增加处理难度，化学品用量和占地面积也会增加。鉴于此，整个污水处理厂建设将采用逐项处理+综合处理的方法，即：对废水进行单独预处理，去除废水中的大部分污染物以及相互影响、干扰的污染物。处理效率和效果，确保排水达标。

实施过程如下：

喷漆废水：

据用户反映，涂装废水分为四类，各自独立排放。每种废水的排放时间不同，每次排放的水质和水量也不同。不能用单一工艺处理，需要分别处理。+综合处理法是指将四类废水分别进行预处理，采用不同的工艺方法，最后与水质水量一致的生活废水混合进行综合处理治疗。详情如下：

1、脱脂清洗废水：

这种废水分为两种类型。一种来自高压冲洗过程。主要污染物是石油。排放量约为20立方米/周。石油含量约为487.5mg/l。以乳化油形式存在于水中，CODcr含量约为/l，呈弱酸性；第二类是脱脂工艺废水，主要污染物为油类和CODcr，排放量约为380m3/月，废水呈碱性，CODcr含量约为/l，CODcr成分主要为油类（油脂皂化）和表面活性剂。

两种废水混合后，总水量约为480m3/月，即120m3/周，相当于排水量17m3/d。综合水质CODcr含量约为/l，pH值呈弱碱性。根据水质分析，废水中的CODcr数据主要是由油类污染造成的，但废水中油类污染含量较低，且以乳化油状态存在，无法回收利用，回收价值不大太低了。综合以上分析，该库存废水处理工艺采用化学反应+气浮工艺，其基本原理是：油污是由比重较小的碳氢化合物组成。遇碱发生皂化反应。皂化产物不溶于水，易浮于水中，可用气浮法除去。

2、磷化及表面处理废水：

该废水主要来源于表面处理废液、磷化废液和磷化水洗工序。总水量约为/月，即538.5m3/周，即排水量约为77m3/d。主要污染物为磷酸盐离子、锌离子和镍离子，CODcr含量较低。根据上述水质分析，确定该废水的基本处理工艺为化学反应+沉淀工艺。在废水中加入过量的石灰乳，调节废水的pH值至10左右。废水中的磷酸根离子与钙离子发生反应，生成不溶性磷酸钙沉淀。、锌、镍离子与氢氧根离子反应生成不溶性的氢氧化锌和氢氧化镍沉淀物，然后添加絮凝剂和混凝剂，通过沉淀过程除去生成的沉淀物。但根据重金属离子零排放的要求，该工艺需要去除废水中的重金属离子。经过初步预处理，废水中重金属离子浓度已降至国家标准以下。如果要实现零排放，投资和运营都要兼顾。为降低成本，可在废水中添加吸附助剂，吸附废水中残留的重金属离子，并通过后续的强制过滤工艺将其去除，实现零排放。

3、电泳槽废液：

该废水来自更换电沉积池中的沉淀液。污染程度高、水量小、排放周期长。年总排放量约21m3/a。废水呈弱酸性，pH值为5~6，混合废水CODcr含量约为/l。月等效排放量为1.75m3/月，日等效排放量为60L/d。该废水CODcr含量较高，基本成分多为高分子有机化合物，难以生物降解。废水采用化学反应+过滤+催化氧化工艺处理。废水呈弱酸性，悬浮物含量高。加入适量石灰乳后，将废水调节至中性至弱碱性（pH值7~7.5），并产生大量悬浮物。一般来说，当水中悬浮物过多时，需要进行气浮或沉淀去除产生的悬浮物，但总体水量很小，所以决定直接采用过滤去除废水中的悬浮物。去除悬浮物的废水通过催化氧化降解，将废水中的有机物分解为小分子化合物、二氧化碳和水，从而提高废水的生化比，为后续生化创造条件。

4、电泳清洗、喷漆废水：

这部分废水来自于电沉积后期的纯水清洗工序和面漆清洗工序。由于含有一些油漆（涂料）颗粒，悬浮物含量较高。电泳清洗废水CODcr含量较高，约为/l。两种废水混合后，混合水量约99m3/周，约14m3/d，综合废水pH值约9~10，SS含量约443mg/l，CODcr含量约/l。该废水呈碱性，污染程度高。原则上需要采用化学反应+过滤+催化氧化工艺进行处理，但排放水量很少。如果单独采用催化氧化反应工艺，势必会增加投资成本和运行成本。因此，工艺设计将采用电泳法和反演法。采用罐体废水联合处理工艺，在满足处理要求的同时，可降低总投资和运行费用。

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