皮革废水处理回用设备系统项目总回收率大于75%。 废水通过制革废水处理回用系统进行循环利用，可节省废水排放成本75%以上。 该系统采用先进的特种膜分离技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。 该系统不仅可以有效节约有限的水资源，从而减少水资源的消耗，缓解日益突出的缺水问题，而且可以减少污水的排放，减少对周边水体的污染，改善人类的生存环境。 废水回收成本可降低至每吨2元左右。 循环水可供应纯水系统或直接回用于生产线。 经济效益好，1-3年即可收回初期成本。 益民水处理是一家拥有综合废水回用全膜处理技术、水处理设备制造、安装和服务的水处理公司。 可与环保公司废水处理工程配套。 益民与东莞、广州、深圳合作，与惠州、佛山、珠海等珠三角多家环保公司合作。 欢迎您来电咨询。 我们有大量的项目案例。 欢迎您莅临现场考察。 我公司生产的废水回用设备包括：纺织印染废水处理及回用、电镀废水处理及回用及贵金属回收、印刷电路板、液晶显示器、食品、造纸、电子及半导体、皮革鞣制、电力、化工等生产废水处理及回用、产品清洗水回收及生活污水处理及回用。
制革废水处理回用设备系统工程，废水、污水零排放，实现“清洁生产”和“保留就地”。 益民水处理专注于资源回用领域，致力于水处理领域的工程技术服务，提供水资源综合回用的最佳解决方案。 我们“绿”了，让大地重新变绿，让河流变得干净。
制革废水处理及回用方案探讨
通过对几种常用的制革废水处理工艺的分析，针对不同处理方法中存在的问题，提出了可行的改进方案。 该方案可降低制革废水处理的投资成本，提高废水处理后的出水水质，并可实现处理后的出水回用。
鞣制是将生皮鞣制成皮革的过程。 去除毛发和非胶原纤维，使真皮质胶原纤维适度松弛、固定和强化，然后进行整理（固化）等一系列化学（包括生化）和机械处理。 鞣制过程通常分为三个阶段：准备、鞣制和整理。 鞣制过程中最常用的设备是转鼓。 浸水、浸灰、脱毛、软化、酸洗、鞣制、染色、加油乳液等工序均在转鼓内完成。 通过旋转滚筒的机械作用，...促进各种化学物质的均匀渗透，完成制剂对皮肤的化学作用。
我国是皮革生产大国。 成品革大部分是中低档革。 生产企业以中小型制革厂为主，分布广泛、分散。 这给制革工业废水的处理带来一定的难度，对环境产生负面影响。 影响很大，也造成了水资源的巨大浪费。 随着清洁生产的推进和新技术的开发和投入，人们对制革工业废水的处理提出了更高的要求。 目前，我国绝大多数制革企业仍采用灰碱鞣的传统生产工艺。 主要原料是宰杀后的猪、牛、羊皮革——称为生革。 生产过程分为：准备、鞣制、整理。 三个工作部分。 生产过程中，前两段分别添加石灰、硫化盐、NH4Cl、元明粉、酶、铬鞣剂等多种化工原料。 将这些原料按一定比例溶解在水中，与生皮混合。 浸泡后，再经过不同的加工步骤，生产出成品[1]。 整个生产过程产生大量废水排放，废水中含有大量高浓度有机物、悬浮杂质和有毒有害化学物质。 如果不及时治疗，其后果将严重影响人类健康和社会环境。 因此，改进制革废水处理工艺，可以实现水资源的循环利用，实现清洁生产，减少企业废水排放量，对环境有良好的保护作用。
1 常见的加工方法及存在的问题
1.1 常用处理方法
制革废水中的主要污染物有：COD、BOD、Cr3+、S2-、NH3-N、pH和悬浮物等。目前常用的方法是分三个系统分别处理制革废水[2]，即铬废水处理、含硫废水处理、废水综合处理工艺流程如图1所示。
综合废水是指单独处理后的含铬、含硫废水的上清液与制革生产过程中排放的其他污水混合后的废水。 废水综合处理方法取决于每个制革企业的实际情况和管理水平，所采用的处理工艺也不同。 一般较常用的是活性污泥法、气浮+接触氧化法、S---BR法和氧化沟法[3,4]。 废水处理后出水可达到排放标准。
1.2 常用处理方法存在的问题
现有制革废水处理工艺常用的方法是将不同水质的废水分三个系统处理后达标排放。 然而，很少有废水被重新用于制革生产。 主要原因是我国制革行业以中小企业为主。 乡镇企业为主体，管理水平较低。 人们对环境污染和水资源短缺认识不足。 同时，很多处理工艺也存在一些问题：
（1）采用活性污泥法处理综合废水时，管理困难，容易出现污泥膨胀，可能影响整个废水处理系统的正常运行；
（2）含硫废水采用单独的处理系统，处理过程繁琐，增加投资和管理成本；
（3）各断面废水混合排放，增加了普通处理工艺中废水综合处理系统的负荷，影响出水水质；
(4)采用其他废水处理方法，如S---BR法、接触氧化法、氧化沟等，使用系统处理后的废水进行鞣制可能会影响成品革的质量。
2 改进方案讨论
根据我国制革企业的现状，国家对制革行业的行业要求（-1996年每吨生皮最大允许排水量为60立方米）[2]、制革废水排放标准和水资源综合利用等为了满足清洁生产的要求，必须切实改进治理措施和管理水平，改进制革工业废水处理工艺，从环境效益和经济效益两方面实现企业的可持续发展。
2.1改进处理工艺，废水回收利用。 生物处理是制革废水处理过程中的关键技术，决定了处理后出水的水质。 综合废水与含硫废水联合处理，可减少工艺流程，降低成本。 处理工艺的改进不仅提高了出水水质，而且通过出水回用提高了经济效益，减少了环境污染。 工艺流程如图2所示。
本处理工艺仍单独处理含铬废水，处理工艺不变（见2.1）。 含硫废水与其他综合污水混合一起处理。 由于废水来源单一，减少了各工段废水混合排放，稳定了废水综合处理系统的进水负荷。 在调节池中增加曝气和搅拌，可以大大提高后续处理系统去除污水中BOD、SS和硫化物的能力。 处理效果[5-7]。 该曝气系统与S---BR反应池的曝气系统组合在一起，因此不会增加整个系统的能耗。 S---BR法生物处理系统可间歇运行。 停产三个月后重新启动时，污泥活性很快恢复。 对污水中NH3-N处理效果好，抗冲击负荷能力强。 处理后的出水水质较其他工艺有显着改善[3,8]。 S---BR法生物处理系统省去了原有废水综合处理工艺中含硫废水单独处理系统和二沉池，出水经过过滤消毒系统后可回用[9]。
2.2 分开治理，强化管理
在制革废水处理过程中，含铬废水处理是整个处理系统正常运行的关键。 铬是一种有毒的重金属。 如果大量进入生物处理系统，会毒害和杀死微生物，整个生物处理系统将无法正常运行[6]。 在皮革鞣制工艺中，铬剂鞣制车间区别于其他工艺车间，单独设置，并铺设独立管道至含铬废水处理系统，对有毒废物进行分流，单独处理，改变了目前许多小企业中型制革企业成套制革生产工艺仅采用一个转鼓，不仅管理混乱、污水管道交叉，而且不同水质的废水混合，影响废水处理系统的正常出水水质。 铬剂鞣制车间与含铬废水处理系统形成自成一体的系统，减少废水综合处理系统对进水水质的影响。 只有稳定进水水质，才能提高处理后的出水水质。
3 实际解决方案的应用探讨
笔者参与建设的无极县店上皮革有限公司污水处理工程，该工程设计处理能力为1500t/d。 原水水质见表1。
设计方案采用含铬废水处理和废水综合处理两个系统。 含铬废水处理系统与普通处理方法相同。 其工艺流程如图1.1所示。 含硫废水综合处理工艺流程如图2.1所示。 各治疗方案的比较见表2。
从表2可以看出，各废水综合处理方案处理后，出水均能达到排放标准。 第三方案采用气浮后的S---BR法，使得出水中的各项水质指标均优于其他方案。 。 据当地环保局监测报告显示，废水中主要污染物去除率在90%以上。 出水水质监测结果见表3。
从表3可以看出，废水出水水质低于-88排放标准。 处理后的污水经砂过滤、活性炭吸附、消毒。 它可以用作鞣制过程的水。 日产水量约1000t/d，废水回用。 可节水30-50%。
4。结论
综合以上分析，制革废水采用两套含铬废水处理及废水综合处理系统，处理后的出水可回用。 与其他处理工艺相比，改进后的处理工艺废水处理厂建设投资成本更低，运行管理更简单。 经计算，每吨污水处理费用约为1.05元。 处理后的污水分流段作为制革用水，不影响皮革质量，充分利用了水资源。 按农业用水平均价格计算，每天节省的水费约为处理费的1/3。 同时，减少了污水外排，提高了经济效益和社会效益。
参考
[1]吴浩亭． 制革工业废水处理技术及工程实例[M]. 化学工业出版社.
[2] 张通. 污水处理技术及工程方案设计[M]． 中国建筑工业出版社.
[3] 王千阳. 膜S---BR工艺处理皮革废水的研究[J]. 中国给排水，1999，15(3)。
[4]魏邦森. 制革废水处理[J]. 工业水处理，2003，23(12)。
[5] 董国日. 国内制革废水处理技术研究现状[J]. 工业水处理，2003，23(07)。
[6]马鸿瑞. 制革工业清洁生产与污染控制技术[M]. 化学工业出版社.
[7] 刘山，等。 预曝气处理制革废水效果研究[J]. 中国皮革，2001，30(9)。
[8] 邹炼. 制革废水处理工艺设计[J]． 给排水，1997，23（12）。
[9] 雷万学. 制革废水处理及资源化利用[J]． 河南化学工业，2002，（6）。
(本文文献格式：邵武，李忠和，李亚庆. 制革废水处理及回用方案探讨[J]. 广东化工, 2006, 33(12): 70-72.)
制革废水处理及回用设备系统工程