电镀厂含铬废水处理设施调试与运行

电镀厂含铬废水处理设施调试与运行

摘要：主要对电镀含铬废水处理设施的调试和运行进行研究。 投产初期采用离子树脂法处理含铬废水。 后期采用循环活性污泥法（CASS）对主工艺进行综合处理。 同时，经过几个月的调试，含铬电镀废水已基本稳定，最终水质可达到国家《电镀污染物排放标准》标准。

关键词：电镀废水、含铬废水、离子树脂CASS； 手术

电镀是利用化学方法对物体表面进行装饰和保护的工艺过程。 电镀厂数量多、规模小、分布广，对周围环境影响较大[1]。 因此，电镀废水的有效处理是一个不可低估的问题。 但目前，我国电镀行业仍普遍选择化学沉淀方法进行污染治理。 存在重金属无法回收、资源浪费、处理效率低、不稳定等诸多问题。 为此，设立了“重金属污染”。 “综合防治”“十二五”规划“综合”产业[2]。 本文主要研究电镀污水处理调试运行过程的控制参数和管理，为今后污水处理提供更多思路。

1 含铬废水处理工艺流程

某电镀废水处理工艺按照“分类收集”、“分质处理”的原则处理废水，达到节能减排、以废处理、减少重金属污泥产生的目的。 前期根据不同水质选择物理化学预处理，后端采用生化处理，实现合理的处理流程，降低运行成本和危废处理费用。

1.1 前端物理化学预处理工艺流程

前端物化预处理工艺包括脱脂印染废水处理、乳化脱脂废水处理、酸碱废水处理、焦铜废水处理、酸性锌废水处理、含氰废水处理、镍化工废水处理、电-镍废水处理、镍封孔。 废水处理、酸性铜废水处理和含铬废水处理等。根据废水的特点，采用离子树脂法处理含铬废水。 废水处理工艺流程如图1所示。

1.2 后端生化系统处理技术

电镀含铬废水经分离处理后，采用循环活性污泥法（CASS）进行综合处理。 即在SBR池进水口增加生物选择器，实现连续进水、间歇排水。 CASS工艺的原理是，反应器前端有一个生物选择区（沿反应池长度方向另外设计了两个区域），后部有一个自动倾析设备。 其运行过程分为曝气、沉淀和排水三个阶段。 与SBR工艺相比，CASS工艺对难降解有机物的去除效果更好，可以最大限度地减少排水过程中沉降污泥的扰动，并且具有较强的抗冲击载荷能力。 其具体优点：有机物去除率高，出水水质好； 管理简单，运行可靠； 基础设施和运营成本低； 抗冲击载荷能力强； 可有效防止污泥膨胀等。

2主要结构及水处理设备设计参数

CASS工艺一般经过四个阶段，即进水曝气阶段、沉淀阶段、滗析阶段和闲置阶段。

2.1主要结构参数

设计含铬废水收集池1座，有效容积V=360m3，停留时间tHR=22h，设计流量Q=400m3/d。 主要收集含铬废水。 设计选用水泵2台（1备1用），流量Q=45m3/h，扬程H=20m，型号SDK--SSH-50Hz； 附有浮动控制开关。

2.2主要水处理设备参数

主要水处理设备包括调节氧化池1台、催化氧化池1台、油分离器、电解槽、调节池1台、气浮机1台、板框压滤机1台、反应池1台、氧化池1台、催化氧化池2台。调节池2、气浮机2、板框压滤机2、镍阳离子交换柱1、氧化池2、催化氧化池3、脉冲电絮凝器、铜阳离子交换柱3、反应池3、及叠螺式污泥脱水机按一般污水处理设备参数设定。 含铬阳离子交换柱4设计参数：ρ(Cr3+)=50mg/L； 大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，D001×7型，设计流量Q=400m3/d，工作周期T=5d； 工作交换容量E=+g/kg。 所需树脂质量为m=，交换体积V=4273L，尺寸为Φ×，单柱树脂体积为两柱3.2t。 除铬阴离子交换柱1设计参数：ρ(Cr6+)=180mg/L； 选用大孔弱碱性阴离子交换树脂，设计流量Q=400m3/d，工作周期T=5d； 工作交换容量E=+g/L。所需树脂质量m=，交换体积V=5000L，尺寸Φ×，树脂3t×2柱×2组； 单柱树脂量为3t。

3 运行测试与运行分析

3.1 进程调试与管理

3.1.1 单机调试

按照机电设备使用说明书对每台设备进行一一测试。 还要注意水泵的调试一定要到位，备用泵也一定要调试好。 特别是含铬废水等特殊材料制成的泵，必须经​​过专门的测试，以防止空转损坏轴封和其他密封材料。

3.1.2 联动调试

根据单机试运行的整改意见，用清水对整个工艺系统进行调试，对单机试运行中发现的问题一一排除，看看整改是否全部到位。 。 同时，在调试时，严格检查各结构的流动工况是否满足设计荷载要求。

3.1.3气浮机运行管理

该气浮机采用加压溶气气浮机。 要定期观察气水融合程度。 一旦发现气体溶解不好，及时排查各设备运行故障，及时解决。 同时，污泥的及时排放也是一项非常重要的工作。 泥浆桶必须及时清洗，防止污泥溢出。

3.1.4 离子交换柱的运行和管理

1)树脂的预处理。 树脂运行前必须除去不利的杂质，防止树脂在使用过程中受到污染。 阴离子树脂用碱处理，阳树脂用酸处理。 2）树脂反洗。 反洗，顾名思义，就是向相反方向冲洗，以达到疏松树脂的目的。 具体操作是先通压缩空气，然后在离子柱底部通入自来水进行反洗。 3）再生。 树脂不能与废水中的重金属进行交换。 当达到平衡时，树脂需要再生以恢复其处理能力。 4）运行模式。 离子交换柱的工作必须按照严格的操作规范进行。 根据设计，两个离子交换柱相互串联操作。 总之，含铬废水经过离子交换再生后可以回收铬酸，但在试运行时需要总结反洗和再生周期，以便进行后续处理。

3.2 污水处理重金属铬运行特性分析

重金属对环境危害很大，必须严格控制其处理和排放。 处理后必须达到排放标准。 特别是铬（六价铬和总铬）等一类污染物，必须在车间排放口进行检测。 经过几个月的调试，含铬电镀废水已基本稳定，最终水质可达到《电镀污染物排放标准》（-2008年）的标准。 《电镀污染物排放标准》（-2008年）标准见表1[3]。 从图3和表1可以看出，含铬废水进水浓度变化较大，但含铬废水处理后总铬平均浓度为0.21mg/L。 总体去除率非常好，没有超标的情况。 同时，处理后出水中六价铬浓度稳定在0.05mg/L左右，平均浓度在0.04mg/L左右，没有出现超标现象。 总铬和六价铬均可满足《电镀污染物排放标准》（-2008）的标准。

4。结论

综上所述，铬（六价铬和总铬）等污染物属于一类污染物。 然而，前期采用离子树脂法处理含铬废水，后期采用循环活性污泥法（CASS）为主要工艺后，同时经过几个月的调试，虽然进水口含铬废水浓度变化较大，含铬电镀废水出水量基本稳定，最终出水水质均能达到《电镀污染物排放标准》（-2008年）的标准。

参考

[1]石泰山. 浅谈电镀废水处理方案[J]. 电镀与表面处理，2014，36（12）：15-19。

[2] 郭勇. 电镀废水中镍、铬分析及处理方法研究[D]. 天津：天津大学，2007。

[3] 冯英. 电镀工业园项目环境影响评价分析要点及解决方案[D]. 西安：西安建筑科技大学，2014。

作者：米天龙 单位：山西省朔州市应县污水处理厂