化学镀镍工艺是当今非常流行的表面处理工艺。 这也是一个比较复杂的过程，需要大量的加工工作。 除了化学镀工艺外，在加工前后还需要进行处理。 那么化学镀镍之前需要做什么呢？
化学镀镍之前的工序一般有脱脂、酸洗、活化、预镀等工序，而这些工序都是非常重要的环节。 如果忽视它们，可能会影响涂层的质量。 因为预处理的目的是获得适合化学镀的洁净的催化过渡表面。
如今，化学镀镍加工方法已得到广泛应用，是金属表面处理的主要方法。 简单方便、节能降耗、涂层美观、效果好。 但需要注意的是，处理后的废渣、废液必须认真处理，不能直接排放，否则会污染环境。
通常，该过程中使用的沉淀剂是石灰乳。 在一定的pH值下，废液中含有的有毒物质和大部分镍离子会与沉淀剂发生反应，沉淀到废液底部。 废液中可以添加一些氧化剂，去除废液中的有机物，有利于加速镍离子的反应，同时也降低废水的需氧量。 当这些物质完全变成沉淀物并积累后，可以采用一些过滤方法将沉淀物过滤掉。 最后检查废水中是否含有有毒物质。 如果没有，废水可以排放。
这样可以去除废液中的有害物质，不污染环境，但也会产生大量废渣，需要妥善处理，有的可以回收利用。 化学镀镍是现在流行的处理方法，但善后工作也必须做好。
给大家介绍一下另一种添加剂——化学镀镍水性封孔剂，主要适用于电镀（镀镍、镀铬、镀铜、镀锌）或化学镀镍加工产品的镀后封孔处理。 一般是采用一些高新技术将油基和水基结合起来。 水性产品使用安全，油性产品防锈时间长。 全面解决水性产品过期时间长、更换频率高、使用效率低以及油性产品表面不能完全干燥、使用前需要干燥的问题。 易燃易爆安全隐患等问题。
化学镀镍加工用水性密封剂具有闪点高、水溶性、不易燃、使用安全、环保、无铬、无排放等优点。 它可以稀释或作为原溶液使用。 非常简单，只需在室温下浸泡即可。 使用寿命长，耐腐蚀性能提高5-20倍，因此在工业生产中很受欢迎。