含镍废水回用处理工艺及其处理系统.pdf

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1. (19) 中华人民共和国国家知识产权局 (12) 发明专利申请 (10) 申请公开号 (43) 申请公开日期 (21) 申请号 2.7 (22) 申请日期 2020.03.27 (71)申请人 无锡清诺环境工程有限公司 地址 江苏省无锡市新区怡林大厦2-512 (72) 发明人 刘康华 任海峰 (51) Int.Cl. C02F 9/04 (2006.01) C02F 101/20 (2006.01) (54) 发明名称 含镍废水回用处理工艺及其处理系统 (57) 摘要 本发明涉及含镍废水处理技术领域，尤其涉及一种含镍废水回用处理工艺，包括以下步骤：废水曝气； 废水加酸度。

2、低pH值后进行反应； 同时向废水中加入NaOH和CaCl2沉淀； 准确向废水中添加NaOH调节pH值； 向废水中添加有机改性硅溶胶和PAC； 废水进入DF系统； 将DF系统产生的回水pH值调整至6.09.0； 对来自 DF 系统的浓缩污泥进行脱水。 通过向池中添加一定量的SC-101有机改性硅溶胶和PAC，使废水中未完全反应的Ni完全反应，将废水中的Ni(OH)2颗粒絮凝成较大的颗粒，方便对于后台DF系统进行深度处理。 权利要求书1页，说明书4页，附图1页 CN A 2020.06.16 CN A 1.一种含镍废水回用处理工艺。

3.其特征在于，包括以下步骤： STEP1． 对废水进行曝气； 第2步。 向废水中加酸降低pH值，然后进行反应； 步骤3。 将NaOH和CaCl2同时加入废水中，然后沉淀； 步骤4。 废水中加酸，然后沉淀； 准确添加NaOH调节pH值； 步骤5。 在废水中添加有机改性硅溶胶和PAC； 第6步。 废水进入DF系统； 步骤7。 将DF系统产生的回水pH值调整至6.09.0； DF系统浓缩污泥脱水处理。 2.根据权利要求1所述的含镍废水回用处理工艺，其特征在于：STEP3中的改性硅溶胶为SC-101型。 3.根据权利要求1所述的含镍废水回用处理工艺，其特征在于：用于STEP6中DF系统中的缓冲。

4、向水池中添加粉状碳，用于冲洗废水和容纳回流浓缩水。 4.根据权利要求1所述的含镍废水回用处理工艺，其特征在于：步骤2中盛装废水的容器为玻璃钢材质。 5.根据权利要求1所述的含镍废水回用处理工艺，其特征在于：步骤3中盛装废水的容器采用PE材质。 6.根据权利要求15所述的含镍废水回用处理工艺的处理系统，其特征在于：包括废水收集池（1）、酸化池（3）和芬顿反应池（4），反应池(5)、沉淀池(6)、DF反应池(7)、DF浓缩池(8)、DF微滤膜系统(10)、产水量调节池(11)、污泥浓缩池(14)、板和板框压滤机 (1.

5、5），其中废水收集池（1）用于废水曝气，酸化池（3）用于调节废水酸度，芬顿反应池（4）用于废水芬顿氧化、反应池（5）用于废水与NaOH、CaCl2发生絮凝反应。 沉淀池（6）用于絮凝反应后的初步沉淀。 DF反应池（7）用于废水与有机改性硅溶胶和PAC的进一步絮凝反应。 DF浓缩池(8)用于缓冲废水和容纳DF微滤膜系统(10)返回的浓缩水。 DF微滤膜系统（10）用于分离产生颗粒物的废水固液。 产水调节池（11）用于调节产回水的pH值达到标准排放水平，污泥浓缩池（14）和板框压滤机（15）用于DF微滤膜系统(10)。

6、浓缩污泥脱水。 7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于：所述DF浓缩池（8）还用于添加碳粉和污泥浓缩输送。 8.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于：还包括具有停机时自动排空保护功能的清洁装置。 权利要求 1/1 页 2 CN A 2 含镍废水回用处理工艺及其处理系统 技术领域 0001 本发明涉及含镍废水处理技术领域，具体涉及一种含镍废水回用处理工艺及其处理系统它的治疗系统。 处理系统。 背景技术0002 铝合金型材的生产会产生含镍废水。 含镍废水中含有大量有机络合剂。 镍离子通过络合剂结合形成络合物。 此类含镍废水处理达标难度较大，属于工业领域。 。

7、难降解废水。 0003 目前常用的废水处理方法有化学沉淀、离子交换、吸附、电渗析、反渗透等。例如公告号的发明专利公开了一种含镍废水处理方法。 处理方法是用含镍废水收集池收集含镍废水，将废水泵入破络氧化池； 破络氧化槽中加入硫酸。 直至破络氧化槽内的pH值在2.0-2.5之间； 然后向破络物氧化池中加入硫酸亚铁和过氧化氢，对镍络合物进行破碎，使镍络合物被分解形成游离镍，处理后的废水流入一级反应沉淀池； 向一级反应沉淀池中添加石灰，直至一级反应沉淀池内的pH值在10.0-10.5之间； 然后向一级反应沉淀池中加入混凝剂，使其混凝沉淀。

8.; 将沉积物与泥水分离； 处理后的废水流入二级反应沉淀池； 向二反应沉淀池中加入漂白水，氧化废水中剩余的氰化物和其他有机络合物，并将二反应沉淀池内的pH值调节至10.0-10.5，然后进行沉淀； 二次反应沉淀池中的沉淀物与泥水分离； 二次反应沉淀池处理后的废水及沉淀物经泥水分离处理分离后的废水泵入过滤系统； 过滤系统用于过滤出二反应沉淀池的废水，并对沉淀物进行泥水分离处理，分离废水中的少量泥浆和部分悬浮物。 0004 上述含镍废水的处理方法，将二级反应沉淀池内的pH值调节至10.0-10.5之间进行沉淀后，废水中仍存在未充分反应的镍离子。

9、为减少残留Ni离子，需增加前道工序的投加量和投加次数。 因此，这种处理方法存在处理时间长、成本高的缺点。 发明内容0005针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种含镍废水回用处理工艺，具有处理时间短、成本低的优点。 0006 本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的： 一种含镍废水回用处理工艺，包括以下步骤： STEP1． 废水曝气； 第2步。 向废水中加酸降低pH值，然后进行反应； 步骤3。 将NaOH和CaCl2同时加入废水中，然后沉淀； 步骤4。 向废水中准确添加NaOH调节pH值； 步骤5。 在废水中添加有机改性硅溶胶和PAC； 第6步。 输入废水。

10、DF系统； 步骤7。 将DF系统产生的回水pH值调整至6.09.0； 对来自 DF 系统的浓缩污泥进行脱水。 使用说明 1/4 Page 3 CN A 3 0007 采用上述技术方案，通过在反应池中再次准确添加NaOH，有效调节含有Ni(OH)2颗粒的废水的pH值，并加入池中。 加入一定量的SC-101型有机改性硅溶胶，使废水中的Ni(OH)2颗粒完全反应。 同时，池中加入一定量的PAC，使废水中的Ni(OH)2颗粒絮凝成较大的颗粒。 大颗粒有利于后端DF系统的深度处理。 0008 与前工序中增加投药量和投药次数相比，该处理方法具有处理时间短、成本低的优点。 。

11. 0009 优选地，在步骤6中，将粉状碳添加到用于缓冲废水并容纳DF系统中返回的浓缩水的水池中。 0010 采用上述技术方案，粉状碳具有多孔结构，吸附颗粒能力强，有利于颗粒絮凝。 0011 优选地，步骤2中盛装废水的容器采用玻璃钢材料制成。 0012 采用上述技术方案，玻璃钢材料具有很强的耐腐蚀性。 0013 优选地，步骤3中盛装废水的容器采用PE材料制成。 0014 采用上述技术方案，PE材料具有很强的抗氧化性和强腐蚀性。 0015综上所述，本发明至少具有以下有益技术效果：1、通过在池中添加一定量的SC-101有机改性硅溶胶和PAC，使废水中未完全反应的Ni发生反应。完全地， 。

12、废水中的Ni(OH)2颗粒絮凝成较大颗粒，有利于后期DF系统的深度处理； 2、通过在DF系统中添加粉状炭，利用粉状炭的多孔结构，提高处理效率。 颗粒的吸附能力有助于颗粒絮凝。 附图说明0016图1是具体实施例中含镍废水回用处理工艺流程图。 0017 图中1.废水收集池； 2、废水提升泵； 3、酸化池； 4、芬顿反应槽； 5、反应罐； 6、沉淀池； 7、DF反应罐； 8、DF浓缩罐； 9、DF循环泵； 10、DF微滤膜系统； 11、采出水调节池； 12、DF产水储罐； 13、排出泵； 14、污泥浓缩池； 15、板框压滤机； 16、DF浓水回流。

13. 流量管。 具体实施方式0018 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。 0019 参见图1，为本发明公开的一种含镍废水回用处理系统，包括废水收集池1、废水提升泵2、酸化池3、芬顿反应池4、反应池5、依次连接沉淀池。 6、DF反应池 7、DF浓缩池 8、DF循环泵 9、DF微滤膜系统 10、产水调节池 11、DF产水储罐 12、排放泵 13。 0020 废水收集池1设计参数：容积100m，混凝土内壁防腐处理，配备液位控制器。 废水收集池1的主要作用是对废水进行初步调节，使废水的温度、水量、水质达到相对稳定的指标，有利于后续处理设备的稳定运行。 同时设有废水收集池1个。

14、兼作应急池，在设备故障、维修或其他原因导致废水量突然增加时，作为应急储存池。 0021 污水提升泵2设计参数：体积流量Q=15m/h，扬程H为15m，一用一备。 配套设施：耐腐蚀底阀、吸水箱及管道系统。 废水提升泵2的主要作用是将废水定时定量提升至酸化池3。 0022 酸化池3设计参数：容积5m，材质为加厚PE材料。 配套设施：硫酸加药系统、PH调节系统、搅拌机、液位控制器、加药管道。 酸化池3的主要作用是调节废水的酸度。 由于原水的PH值可能高于氧化所需的值，因此需要进行酸调节。

15.切片，使其能在最佳条件下进入后续工序。 0023 芬顿反应槽4设计参数：容积20m，材质为FRP耐腐蚀材料。 配套设施：硫酸亚铁、双氧水自动加药系统、PH检测仪、搅拌机及加药管道。 芬顿反应槽4的主要作用是利用芬顿试剂(由硫酸亚铁和过氧化氢组成)氧化分解含有大量羟基自由基的有机物。 0024 反应罐5设计参数：容积5m，材质为PE加厚材料。 配套设施：PH调节系统、搅拌机、加药管道。 反应池5的主要作用：芬顿反应阶段废水呈酸性，需要添加NaOH调节pH值至碱性条件，使废水中的Ni离子与石灰中的OH-反应，生成Ni(OH)2，同时加入CaCl2引入钙盐。

16、助凝效果好，有利于后续工序的初步沉淀。 0025 沉淀池6设计参数：容积80m。 配套设施：斜管填料、泥浆泵及管道系统。 主要功能：将反应产生的沉淀物进行初步沉淀，可有效减少后端膜系统的工作量，降低建设和运行成本。 0026 DF反应罐7设计参数：容积5m，材质为PE加厚材料。 配套设施：NaOH、PAC、SC-101有机改性硅溶胶自动加药系统、PH调节系统、搅拌机及加药管道。 DF反应池7的主要作用：通过在反应池5中再次准确添加NaOH，有效调节含Ni(OH)2颗粒废水的pH值，并添加一定量的SC-101型有机水坦克。 修改的。

17、硅溶胶，使废水中未充分反应的Ni能够完全反应； 同时池中添加一定量的PAC，使废水中的Ni(OH)2颗粒絮凝成较大颗粒，便于后期DF微滤膜系统10进行深度处理。 0027 DF浓缩罐8、DF循环泵9、DF微滤膜系统10构成DF系统。 0028 DF浓缩池8设计参数：容积5m，材质为PE加厚材料。 配套设施：PH监测系统、粉炭加药系统、泥浆泵、液位控制器、加药管道。 DF浓缩池8的主要功能：进入DF系统的废水在此池中缓冲，从DF系统返回的浓缩水也返回该池； 同时，该池还兼顾了添加粉炭和污泥浓缩及转移的功能。 0029 DF循环泵9设计参数：体积流量Q。

18、=80m/h，扬程H为35m，一用一备，铸铁材质。 配套设施：管道系统、气动阀门组。 DF循环泵9的主要作用是将废水定时定量地送入DF微滤膜系统，循环10次。 0030 DF微滤膜系统10设计参数：产水量15m/h，材质为PVDF，配备20片DF-810W微滤膜。 配套设施：管道系统、产水电动阀组、气水反冲系统、自动控制系统及监测仪表。 DF微滤膜系统10的主要功能：对产生颗粒物的废水进行高效固液分离，从而达到去除重金属颗粒、回收洁净水资源的目的。 0031 产水量调节池11设计参数：调节量5m/h，材质为PE加厚材料。 配套设施：自动加药。

19.系统、PH调节系统、搅拌机。 产水调节池11的主要作用是将DF系统产回水的pH值调节至6.09.0，以便达标排放。 0032 上述含镍废水回用处理系统对含镍废水的处理如下：第一步，含镍废水在废水收集池1中曝气； 第二步，废水提升泵2将废水收集池1中的废水泵至酸化池3，向废水中加酸降低pH值，然后进行芬顿反应； 第三步，废水进入芬顿反应池4，加入硫酸亚铁和过氧化氢，破坏镍络合物，制成镍络合物。 材料分解形成游离镍； 第四步，废水进入反应池5，同时加入NaOH和CaCl2沉淀； 说明 3/4 Page 5 CN A 5 第五步，废水进入沉淀池 6。

20、进行初步沉淀，沉淀后的污泥通过排泥泵送至污泥浓缩池14和板框压滤机15进行脱水处理； 第六步，废水进入DF反应池7，准确添加NaOH调节废水的pH值。 ，并向废水中添加SC-101有机改性硅溶胶和PAC； 第七步，废水进入DF浓缩池8，添加粉状碳，沉淀污泥由排泥泵送至污泥浓缩池14。 、板框压滤机15次脱水处理； 第八步，DF循环泵9将DF浓缩池8中的废水泵送到DF微滤膜系统10，废水在DF-810W微滤膜的作用下进行固液分离，浓缩水得到未通过DF-810W微滤膜的水通过DF浓缩水回水管16流回DF浓缩池8，通过DF-810W微滤膜的产水进入产水调节池11； 步骤9、在产水调节池11中将产水pH值调节至6.09.0，检测产水各项指标达标后排放。 0033 该具体实施方式所举的例子均是本发明的优选实施例，并不构成对本发明保护范围的限制。 因此：所有基于本发明的结构、形状和原理所做的等同变化均应被涵盖。 均在本发明的保护范围之内。 使用说明书 4/4 第 6 页 CN A 6 图 1 说明书附图 1/1 第 7 页 CN A 7.