含铜废催化剂 固废治理措施
申领《危险废物经营许可证》受理并公示 公司名称 无锡宝亿德环保科技有限公司 经营设施地址 无锡市新区硕放镇曼金村中路北侧 法定代表人 HW22 含铜废物5万吨、HW17表面处理废弃物200吨含氧废弃物、3000吨燃煤电厂脱硝催化剂、5000吨HW13有机应用业务类别及树脂5000吨、1000吨HW02.42、49废活性炭、 HW34废酸300吨。 主要工艺含铜废物（HW22）处理工艺 焙烧：含铜废物通过物料输送装置投入天然气焙烧炉中进行焙烧。 经焙烧后得到含铜氧化物，可作为产品出售。 焙烧烟气采用布袋除尘系统处理。 烘烤由天然气加热。 该项目的焙烧原理主要是将温度升高到一定程度，将金属氢氧化物分解为金属氧化过程。 提取氧化铜时，主要工序有加料、加热、保温、冷却、出料等，加热至400~500C。 整个制作过程需要40分钟。 单炉设计容量为12t，实际生产负荷按9t计算。 主要反应方程：Cu(0H)经焙烧后，成为含有氧化铜的产物，产物中含有50%的氧化铜。 包装：烘烤后的产品在封闭的车间内进行包装，包装工段产生的颗粒物通过布袋收集并排放。 耐热性和尺寸稳定性等。纳米聚氨酯颗粒和ABS填充改性聚合物的主要用途是处理树脂废料（HW13）。 粉碎工艺：将回收的废树脂通过粉碎机粉碎成粉状。 筛分：破碎后，用筛分机进行筛分。 筛分粒度约为80~120。 混合：通过空气输送纳米材料、聚氨酯颗粒、ABS等改性剂，利用成型剂配套的混合装置进行混合，提高树脂的拉伸强度等指标。
填充改性是聚合物改性的重要手段。 通过添加无机填料等材料，可以提高聚合物的力学性能和复合材料的强度和韧性。 成型：混合后，利用成型机配套的加热设施对混合后的物料进行干燥。 干燥温度约为80℃。 干燥过程产生水蒸气，干燥后进入桶内。 在螺杆旋转的作用下，被输送至双螺杆挤出机。 从机内进行挤出成型，挤出温度约为160~1809℃，冷却至室温后即得成品。 表面处理废液（HW17）处理工艺： 搅拌过滤：将液体表面处理废液加入搅拌机中搅拌，加酸调节pH值至沉淀完全后过滤。 主要方程式如下： Cu2++20I【--Cu(011)21Ni2++20II--Ni(Oil)21Sn2++20H-^Sn(OH)2 焙烧：焙烧过程与铜一致-含有废物。 焙烧1主要用于焙烧固体和液体单组分表面处理废物。 氧化锡、氧化银、氧化铜的烘烤温度分别控制在300℃、1000℃、120℃； 整个制作过程分别耗时40分钟、70分钟、40分钟。 单炉设计容量为12t，实际生产负荷按9t计算。 经焙烧1后，生成含氧化锡、氧化铜、氧化铜的产品，产品含量分别>50%。 焙烧2主要用于焙烧液体和多组分表面处理废物。 烘烤温度分别控制在700^1000C； 整个制作过程分别耗时90分钟。 实际生产负荷按9t计算。
经过2次焙烧，得到含有锡、银、铜氧化物的产品，产品含量分别为50％。 本部分主要应用公式：Cu(OH)2-Cu0+(Oil)2-Ni02+(0II)2-Sn0+H20 包装：产品经焙烧后进行包装。 产品包装是在密闭的房间内进行的。 包装部分产生的颗粒用袋子除尘。 加工完成后，被重新用于包装部分。 电解回收金、银等贵金属的工艺流程如下：将含金、银的废液置于电解槽中，以不锈钢为极，钛板为阳极。 控制液体温度70-90℃，通直流电进行电解。 电池电压约为5-6V。 在直流电的作用下，金离子迁移到阴极并沉积在阴极上。 当定期对槽内液体进行取样分析，金含量降至规定浓度以下时，终止电解，更换新废液继续电解。 当从阴极析出的金银积累到一定量时，取出阴极，将金银铸成金银锭。 反应式如下： 阴极：2H++2e-H2tAu++e^AuCNO-+H20+-+4011--6e-2C021+N21++8OH--6e—2Au+4CN0-+4H20 电解银过程。 电解原理是一样的。 废催化剂（燃煤电厂脱硝催化剂）处理工艺流程本项目废催化剂来自于燃煤电厂。 清洗：使用0-5.0模块在密闭空间内进行吹扫。 目的是清除堵塞在催化剂孔隙中的飞灰。
冲洗：用高压水冲洗，进一步去除表面灰尘，打开催化剂堵塞的孔隙； 再次，在水洗过程的基础上，去除催化剂表面的微观空隙，恢复催化剂比表面积。 酸洗：通过酸洗进一步去除废催化剂表面吸附的金属物质。 水洗：酸洗后，进一步水洗，去除表面残留的酸和杂质。 干燥：洗涤后的催化剂进入干燥工序。 干燥过程在干燥机中进行，采用蒸汽进行干燥。 干燥温度约为4o，io(rc)，以除去催化剂表面的水分。添加活性组分：在罐中配制一定浓度的七羧酸盐、鞍状偏碳化物、七钼酸盐溶液，将预先干燥的催化剂浸渍在此溶液中，罐内溶液循环使用，定期添加，不排放。 焙烧：将浸渍后的催化剂放入焙烧炉中进行焙烧，焙烧后得到再生催化剂，可作为产品销售。焙烧烟气采用布袋除尘+稀硫酸喷淋装置处理，采用天然气加热进行焙烧，焙烧段主要化学方程式为：=1120+V205(NH4)6-•门1120(门+ 4）1120（焙烧1：350~450℃焙烧后得到催化剂。催化剂再生，不合格品返工。焙烧工艺条件：主要工序为加料、加热、保温、冷却、出料等。加热至350^450C ，单炉设计容量为12t，计算实际催化剂焙烧生产负荷为4.5t，焙烧时间为535h/a。焙烧2：滤渣焙烧后得到含钛氧化物产品。
焙烧条件：该工艺提取氧化钛时，主要工序为加料、加热、保温、冷却、出料等，加热至350~4509℃，整个生产过程需40分钟。 单炉设计容量为12t，实际生产满足负荷按9t计算，焙烧时间为29小时。 包装：烘烤后，产品在密闭室内进行包装。 包装工段产生的颗粒物经布袋除尘器处理后，在包装工段重复利用。 废活性炭处理工艺流程说明： （1）设计技术参数：活化炉烟气在>1100C时的停留时间大于2s。 废活性炭进料系统。 根据废物的种类和状态，本项目废活性炭采用螺旋加料装置：活化炉配备自动加料装置。 螺旋给料机是一种用于输送散装物料的带式卸船机。 螺旋送料机包括可倾斜的悬臂和连接到悬臂的可摆动的垂直输送机。 其特征在于，所述螺旋上料机的垂直输送部分包括吊装在所述悬臂上的主机架，所述螺旋上料机与所述主机架上的可倾斜支撑架连接，并支撑在所述悬臂上。上述支撑架、螺旋送料装置和输送带。 螺旋给料装置具有绕上下延伸轴旋转以收集上述散状物料的螺旋叶片、与上述螺旋叶片上部相对的加料口和位于螺旋叶片上部的手柄。上述螺旋叶片的上部。 散装物料从螺旋叶片排出至加料口卸料板，螺旋给料机的输送带将加料口内的散装物料垂直输送。 活化系统通过在气化裂解回转炉中干燥和加热，将失去吸附性能的活性炭重新活化，包括干燥和活化三个过程。
干燥过程在气化裂解装置的前端完成，温度控制在 。 该阶段可脱除低分子碳氢化合物、芳香族有机物和沸点较低的水； 在随后的炭化过程中，窑内温度升高，窑尾温度在1800℃左右，炭化的热源来自于热解炉的高温气体，引起部分高沸点。使吸附在活性炭上的有机物沸腾、气化、解吸。 它成为活性炭空隙中的“固定碳”。 严格控制气化裂解、干燥吸入空气量，确保窑尾氧含量控制在5-10%。 氧气过多会导致活性炭燃烧成灰，而氧气过低则会影响炉内问题和再生效果。 为了避免活性炭氧化，通常在真空或惰性气氛下进行； 在随后的活化阶段，通过干燥过程在高温下蒸发原料活性炭中所含的水分，以水蒸气清洁活性炭。 微孔的原理是输入的水蒸气气体和活性炭微孔中高温碳化后残留的碳化物反向转化为CO2和CO等气体，以清除活性炭的空隙，恢复其吸附性能。 02-C02T H20-COT C02—2C0T 热解气化炉的工作原理是：先点燃，气化。 热解气化炉利用控氧底部焚烧垃圾产生的热量，在无氧条件下将垃圾氧化。 A 经热解气化后的气体进入燃烧炉，向燃烧炉内加入过量的空气，与可燃气体混合燃烧。
约8～12小时，废物中有机物含量约为1-3%，呈灰白色。 此时B(C)炉也已完成装料并开始点火。 前期人炉残余可燃气体加上B(C)炉初始气化量，可使燃烧炉温度始终保持在设定的1100℃和自燃所需的可燃气体量。 系统采用PLC全自动控制。 整个系统为常压系统。 整个鼓风量和引风量通过压力传感器变频控制风机转速来自动控制热解气化室和燃烧室的风量。 当设定自燃温度为1100℃时，如果热解气化气量不足，燃烧温度低于1100℃，则热解气化气阀全开，燃烧室空气阀自动关闭。 如果燃烧温度再次升至1100℃以上，空气阀将打开，以稳定燃烧系统。 当B炉进入灰化过程时，A炉再次开始点火，如此循环，实现全自动、连续、不间断的燃烧过程。 利用垃圾本身的热值强制产生可燃气体，从而实现垃圾资源化利用，节约能源，降低运营成本。 废气处理系统的煤气发生炉使用天然气，天然气用量约为100kg/ho。 炉膛燃烧温度850℃，燃烧时间8-1OS。 燃烧热能通过第一级换热器实现。 燃烧室内的热能可用于提供热水（80"90C），低温烟气约为150°C，用于预热空气作为分析气。
风机风量约/h，烟气出口温度约75℃，废气处理效率98%。 含有废物（HW33）的处理过程是电解：将电流通过混合液体，在阴极和阳极上引起氧化还原反应，使电解质在电极上。 发生了化学反应。 将含金废液置于电解槽中，以不锈钢为阴极，钛板为阳极。 控制液温70-90℃，通直流电进行电解，槽电压5-6V左右。 在直流电的作用下，金离子迁移到阴极并沉积在阴极上。 当定期对槽内液体进行取样分析，金含量降至规定浓度以下时，终止电解，更换新废液继续电解。 当阴极析出的金积累到一定量时，取出阴极，将金和银铸成金锭。反应式如下： 阴极：211+ +2e^II2t Au2++2e^Au4阳极：CN—+20H- CNO-+H20+2e 2CN0- +40H- -6e-2C021+N21+2II20 2Au +8OH- - 6e—2Au+4CN0- +4H20 破碎：将电解后废液放入搅拌机中，加入氢氧化钠调节pH值至10，加入过氧化氢与CN-反应：2CN-+^26021+N21+4H20+20H- 二次氨破坏：氨破坏后的废液测定CN-含量。 该工艺要求CN-去除率必须达到95%以上。 根据监测结果，决定是否进行二次氨破坏。 当不满足治疗要求时， ，需要输入