1 铝制品生产工艺流程
抛光
铝制品→铝板→切割分条→冲压喷砂→氧化→镐抛光/图案/车削/镭雕→清洗、检验和绘图
1.1 阳极氧化工艺
铝工件→上挂装置→除油→水洗→碱蚀→水洗→光提取→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封孔→水洗→下悬挂装置
2 铝制品生产废水来源
成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔、着色等工序产生大量清洗废水和少量废液。
2.1 酸性废水
脱脂、酸蚀、水洗
主要含氢氧化钠，少量油，呈酸性
中和并洗涤
主要含硫酸，呈酸性
阳极氧化和清洗
主要含有硫酸和铝离子，呈酸性
电泳清洗
电泳涂漆工艺流程：纯水洗--热水洗--纯水洗--电泳--纯水洗--纯水洗--滴干--烘干
主要含盐和Al3+，呈碱性
脱脂
主要含硫酸、少量油脂、呈酸性
2.2 碱性废水
碱蚀、清洗
主要含AlO2-，碱性
模具碱洗
主要含Al3+，呈碱性
2.3 含锡、镍、氟废水
彩色水洗
主要含Sn2+、Ni2+，呈弱酸性
密封和清洗
主要含有Ni2+、F-
2.4 含铬废水
钝化
主要含有六价铬，呈酸性
2.5 其他废水
用热水清洗
含有少量Ni2+、F-
离子交换树脂再生
主要含有盐酸和碱
酸碱雾处理系统
主要含有酸碱洗剂
车间地面清洗
主要含有SS，呈中性
铬酸雾处理系统
主要是酸性气体洗涤液、酸性
3 铝工业废水处理
铝工业废水一般采用中和调节和混凝沉淀方法。
调节池→反应池→絮凝沉淀池→污泥处理（板框压滤机）
目前使用的方法主要有三类：
1）化学法：中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁素体沉淀法、化学还原法、电化学还原法；
2）物理化学方法：混凝、浮选、吸附、膜分离；
3）生物方法：生物絮凝、生化方法、植物生态修复。
3.1 含氟工业废水
3.1.1 钙盐沉淀法
铝材含氟废水生产中，一般采用钙盐沉淀法生成CaF2沉淀。
（为了使生成的沉淀物快速絮凝沉淀，可在废水中单独或混合添加氯化铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁等无机盐絮凝剂或聚丙烯酰胺等高分子絮凝剂。）
3.1.2 改进技术
当钙盐与镁盐、铝盐和磷酸盐结合时，除氟效果增强，并形成新的更难溶解的含氟化合物。
3.2 含油废水
3.2.1破乳法
1）高压电场法
该方法利用电场力吸引或排斥乳化颗粒，使细小的油颗粒在运动过程中相互碰撞，从而破坏其水化膜和双电层结构，使细小的油颗粒聚结成较大的漂浮油颗粒。 上升到水面以上，达到油水分层的目的。 高压电源可采用交流、直流或脉冲电源。
2）化学破乳法
化学破乳法是指在废水中添加破乳剂，破坏油滴的水化膜并压缩双电层，使油滴聚集变大而与水分离。 化学破乳法分为盐析法、混凝法、盐析-混凝混合法和酸化法等。
a) 盐析法
盐析法是指向废水中添加盐类电解质，破坏油珠的水化膜。 常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。
b) 缩合法
混凝法是指向废水中添加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，将颗粒状油珠结合成聚合物。 常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活性硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸铁、三氯化铁、镁铝等。研究表明，当pH=8.0~9.0时，用明矾处理溶解油是有效的，而用明矾处理溶解油是有效的。当pH=8~10时，可使用硫酸亚铁
c) 酸化法
酸化法是在废水中加入硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸，破坏乳化油珠的边界膜，使脂肪酸皂变成脂肪酸并分离。 该方法降低了废品率和水的pH值。 所以油水分离后需要用碱剂调节pH值，使其达到排放标准。
d) 盐析
盐析混凝混合法是指向废水中加入盐类电解质，初步破乳，然后加入混凝剂，使油粒凝聚分离。
（盐析破乳与电聚合相结合，用CaCl2破乳，然后加入PAC、PAM进行絮凝，上清液进行电聚合处理。）
3) 离心法
该方法是指借助离心机械产生的离心力将油和水分离。 离心机有两种类型：卧式和立式。 在离心力的作用下，水相从离心机外层排出，油相从离心机中部排出。 释放。 离心机的结构比较复杂，因此这种方法在国内不常用。
4）超滤法
超滤法是一种物理破乳法。 使乳化油废水通过超滤膜过滤器。 它利用超滤膜孔径小于油珠孔径的特点，只允许水通过，同时去除大于膜孔径的油。 颗粒被阻挡，达到乳化油水分离的目的。
上述破乳方法中，化学法最为常见，在国内应用广泛。 高压电场法处于试验阶段，超滤法在国内已得到应用。
3.2.2 乳化除油后的再处理
1）重力分离法
重力分离法是利用油和水的密度差进行分离的方法。 该方法可去除废水中60%以上的油颗粒和大部分固体颗粒。 采用重力分离法最常用的设备是隔油器。 它利用油比水轻，将油从水面分离并撇去。 隔油器主要用于去除破乳后的浮油或乳化油。
隔油池的类型很多，有平流式隔油池（API）、平行板隔油池（PPI）、波纹斜板隔油池（CPI）、压差自动撇油装置等。
该方法适用于浮油和分散油，效果稳定，运行成本低，但设备占地较大。
2）气浮法
气浮法是利用气体本身的浮力将污染物带出水中，从而达到去除目的的方法。的分离。 这是因为空气微泡由非极性分子组成，它可以与疏水性油结合并随油滴一起上升。 漂浮速度可提高近千倍，因此油水分离效率非常高。 气浮法根据气泡产生方式的不同可分为气泡法。 气浮有加压气浮和电解气浮等。气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中。 也可用水泵吸水管和水喷射器将空气带入水中。 电解气浮利用电解槽对水进行电解，利用电解形成的微小氢氧气泡将水中的污染物带出。 加压气浮在加压条件下将空气溶解在水中，然后恢复到常压，利用释放的大量微气泡分离污染物。
气浮法中，目前主要采用加压气浮法。 该方法耗电少，设备简单，效果好。 已广泛应用于油田废水、石化废水、食品采油废水等处理，技术较为成熟
3）吸附法
吸附法是利用亲油性材料吸收水中的油分。 最常用的吸附材料是活性炭，它具有良好的吸油性能，可以吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。 但吸附能力有限（对于油类，一般为30~80mg/g），且活性炭价格较贵，再生困难，所以一般只用于低浓度含油废水处理或深度处理。
关于新型吸油剂的研究已有很多报道。 其中吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料。 具有良好的吸附性能，易于再生和重复利用，可替代活性炭。 此外，煤、吸水油毡、陶粒、石英砂、锯末、秸秆等也具有吸油性能，均可用作吸附材料。 吸附材料饱和油后，有的可以再生重复使用，有的可以直接用作燃料
4）粗粒度方法
粗粒法（又称聚结法）是将含油废水通过装有粗粒物料的装置，使污水中的细小油珠聚结成大颗粒，达到油水的目的。分离。 该方法适用于预处理。 处理分散和乳化的油。
其技术关键在于粗粒材料。 从材料形状来看，可分为纤维状和颗粒状。 从材料的性能来看，许多研究人员认为材料表面的亲油性和疏水性是主要的。 并且亲油性材料与油之间的接触角优选小于70。当含油废水通过该材料时，细小的油颗粒被吸附在其表面上。 经过不断碰撞，油珠逐渐聚结并膨胀，形成油膜。 最后在重力和水流的作用下，脱离物料表面，浮在水面上。 粗粒材料还可分为无机类和有机类。 形状可制成粒状、纤维状、管状或胶结状。 聚丙烯、无烟煤、陶粒、石英砂等。可用作粗粒填料。
该粗粒除油装置具有体积小、效率高、结构简单、无需添加化学品、投资低等优点。 缺点是填料容易堵塞，从而降低除油效率。
5）膜过滤法
膜过滤除油利用微孔膜拦截油颗粒。 主要用于去除乳化油和溶解油。 过滤膜可分为超滤膜、反渗透膜和混合过滤膜。 超滤膜的孔径一般为0.005~0.01um，比乳化油颗粒小得多。 反渗透膜的孔径比超滤膜的孔径小。 因此，含油废水中的油颗粒无法通过滤膜，在压力作用下被截留。 这两种膜常被制成中空纤维管过滤器，以增加膜的过滤面积。 混合滤膜孔径在1um以上，由亲水膜和亲油膜组成。 亲水膜是经过化学处理的尼龙超细无纺布，只允许水通过。 亲油膜为聚丙烯超细无纺布，只能允许油颗粒通过。 因此，采用混合膜过滤器可以达到水油分离的目的。
膜过滤法工艺流程简单，处理效果好。 出水一般不含油，但处理量较小，不适合大规模废水处理，且过滤器易堵塞。
6）电磁吸附法
将磁性颗粒与含油废水混合，油珠被磁性颗粒吸附。 然后采用磁分离装置将油性磁性颗粒分离出来。 可以净化污水，并进一步处理油性磁性颗粒。 这就是电磁吸附法。 这种方法不太常用
7）生物氧化法
石油是一种烃类有机物，可被微生物分解氧化成二氧化碳和水。 含油污水生化处理有两种：活性污泥法和生物过滤法。 前者利用曝气池中处于流动状态的絮体（活性污泥）作为净化微生物的载体，通过絮体表面吸附浓缩微生物来分解有机物。 后者与生物过滤器绑在一起，让微生物附着在固定载体（过滤材料）上，污水从上面流出。 向下扩散，在流经滤料表面的过程中，污水中的有机物被微生物吸附、分解。
3.2.3 氧化处理
含油废水在隔油池中除油后，与喷漆、电泳、着色废水一起经过试剂氧化，进入接触氧化生化系统进行生化处理，将有机物彻底降解。
3.2.4 聚结除油工艺
采用高效聚结除油机，将聚结除油与气浮除油结合起来。
3.2.5生物脱脂技术
生物除油技术利用微生物的生长特性来净化工件表面的油污，并将油污降解为二氧化碳和水。 该技术可替代乳化、皂化等传统脱脂方法。 微生物脱脂温度低，节约能源； 使用寿命长，节省资源； 脱脂液不含磷，减少环境污染。 这种技术脱脂必须通过生物降解装置和脱脂罐连接，形成循环系统，分离死菌，补充营养物质，保持微生物的浓度和活性，满足生产要求。
3.3 铝氧化废水
3.3.1 反渗透技术
铝氧化废水处理及中水回用技术：预处理→电絮凝→微滤→RO系统
3.3.2 铝氧化废水处理新技术
两级化学混凝沉淀+气提+两级水解酸化+接触氧化处理新工艺
3.3.3 曝气生物流化床在铝氧化废水回用处理中的应用
3.3.4 NF+RO技术处理铝阳极氧化废水回用
预处理→纳滤→反渗透→离子交换混床
3.3.5 铝行业阳极氧化车间废水处理现状
酸碱中和→混凝沉淀（PAC、PAM）
3.4酸碱废水
酸碱废水的处理可采用化学中和法、离子交换法、膜法等。
3.4.1化学中和法
1）回收：酸碱浓度高、成分简单的；
2）中和酸碱废水：该方法简单、经济；
3）化学中和：可处理任何性质、浓度的废水；
（所用药剂：石灰、烧碱、电石渣等）
4）过滤、中和：处理少量低浓度的酸，过滤层为石灰石、大理石或白云石。
5）二氧化碳调节碱性废水的pH值
二氧化碳价格便宜，系统简单，只有几个移动部件，也没有计量泵。 维护方便，可靠性好。 另外，CO2无腐蚀性，系统可长期在线使用。
6）锅炉烟气处理碱性废水
锅炉烟气中含有的SO2、CO2等酸性气体能有效中和碱性废水的碱度，吸附其中的有机物和色素。
7）铁屑、粉煤灰处理碱性废水
具有电化学、还原降解、吸附和混凝作用。 其COD和色度去除率分别提高12%和l8%。
3.4.2 离子交换法
离子交换处理技术的核心是离子交换剂。 离子交换树脂可分为无机离子交换树脂和有机离子交换树脂。 有机离子交换树脂包括强酸阳树脂、弱酸阳树脂、强碱阳树脂、弱碱阳树脂、螯合树脂等。
3.4.3 膜法
酸性废水可采用渗析和电渗析实现资源回收。 （均相负膜扩散渗析法回收废酸中的盐酸或硫酸，回收率达80%。）
1）扩散透析法
2）电热膜法
3）膜生物反应器法
4）微滤和超滤
3.4.4酸碱一体化废水处理系统
氧化着色生产线、喷涂生产线废水。
二次中和→石灰乳澄清→曝气、絮凝→助凝→沉淀→排放
3.5 含镍废水回收利用
3.5.1含镍废水处理技术
1）化学沉淀法
2）离子交换法
3）蒸馏法
4）反渗透法
5）延长阴极电解
3.5.2含镍废水净化处理及综合回收利用
1）膜分离：乳液膜法、无机膜分离技术（无机陶瓷微滤膜）
2）生物法
3）新型电解方法：膜电解、双相电解、内电解、微电解
3.6 含铬废水常用处理方法
1）药剂还原法
还原沉淀法是目前广泛应用的处理含铬废水的方法。 基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将六价铬还原为三价铬，然后在碱性条件下加入石灰或氢氧化钠生成氢氧化铬沉淀，从而去除铬离子。 。
还原剂有：二氧化硫、亚硫酸铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、铁等。
一次性投资小、运行成本低、处理效果好、运行管理简单。
2）二氧化硫还原法
硫燃烧产生的二氧化硫通入废水中，与水反应生成亚硫酸。 废水中的六价铬被亚硫酸还原为三价铬，生成硫酸铬。 用碱中和废水，使三价铬转化为氢氧化铬。 过量的亚硫酸被中和生成亚硫酸钠，亚硫酸钠逐渐氧化为硫酸钠。
二氧化硫还原法设备简单，效果好，但二氧化硫是有毒气体，对操作人员有影响。 处理池需要通风设备。 另外，对设备腐蚀性强，铬酸不能直接回收。
3）铁氧体法
当含铬废水中添加废铁粉或硫酸亚铁时，可将六价铬还原为三价铬。 再加热、加碱、与空气搅拌后，成为铁氧体的成分。 三价铬转化为具有尖晶石状结构的铁氧体晶体并析出。
铬污泥可用于制造磁铁和半导体以回收铬；
4）铁屑、铁粉加工方法
铁屑、铁粉的原料易得、价格低廉，对于处理含铬等重金属废水效果良好。 但该方法耗酸较多，污泥量较大。
铁屑在处理含铬废水中具有多种作用：还原、置换、凝聚、中和、吸附。
5) 钡盐法
在含铬废水中添加溶度积大于铬酸钡的钡盐或易溶的钡化合物，使铬酸根与钡离子形成溶度积很小的铬酸钡沉淀，从而去除铬酸根。 废水中残留的钡离子通过石膏过滤，形成硫酸钡沉淀，并使用微孔过滤器分离沉淀物。
微孔容易堵塞，清洗不方便，处理过程复杂。
6）电解还原法
在直流电作用下，铁阳极不断溶解产生亚铁离子，在酸性条件下，六价铬被还原为三价铬。
7) 离子交换法
通过离子交换器上的离子与水中的离子发生交换反应，去除水中的有害离子。
处理效果好，废水可回用，铬酸可回收。
8）生物法
含铬废水的生物处理技术是利用复合菌（由具核梭杆菌、脱氮副球菌、迟缓爱德华氏菌、厌氧消化球菌组成）。 在生长过程中，其代谢产物HCrO4-、-、以CrO42-形式存在的Cr6+被还原为Cr3+，生成氢氧化铬Cr(OH)3，与其他金属离子的氢氧化物、硫化物凝聚沉淀。细菌并被去除。
工艺流程：将复合菌在生活污水（或啤酒、食品废水）中培养24小时； 将培养的复合菌加入含铬废水净化池1中，停留3小时，然后进入净化池2中，停留13小时。 进入沉淀池，沉降8h。 上清液排出，铬去除率达99%以上。
污泥量仅为化学法的1%，且沉淀的氢氧化铬、氢氧化铜、氢氧化镍、氢氧化锌均可回收。
9）膜分离法
10) 黄药法
只能去除多种重金属离子，在酸性条件下可将六价铬还原为三价铬，但稳定性较差。
11) 光催化法
采用半导体氧化物作为催化剂，利用太阳能光源处理电镀含铬废水。 经过90分钟的阳光照射，六价铬被还原为三价铬，然后六价铬以氢氧化铬的形式被去除。
12) 罐侧循环化学冲洗
电镀生产线后面设有污水池、化学循环漂洗池、水循环漂洗池，处理池位于车间外。 镀件在化学循环漂洗槽中用低浓度还原剂漂洗，使取出的溶液还原90%，然后镀件进入水漂洗槽，化学漂洗溶液不断回流至处理池连续循环。
3.7 酸洗磷化废水
一般处理工艺：化学沉淀→混凝气浮→活性炭吸附
1）直接中和：加入氢氧化钠，加入石灰，将废水变成污泥；
2）生物法：A/O、A2/O、CASS工艺、BAF工艺；
3）化学法：铝盐除磷、铁盐除磷、石灰除磷；
4）吸附方法：石英砂过滤、活性炭过滤、离子交换。
3.8 铝表面废水处理及回用技术
预处理→电凝聚→化学沉淀吸附→过滤→反渗透
1）预处理
高氟废水、含氨废水、含镍废水分别预处理后与车间其他生产废水共同排入废水池；
2) 电凝
废水池中的水输送至pH调节池。 在pH调节槽中将pH调节至4-6后，输送至电絮凝机进行电絮凝处理。 电絮凝处理后的废水进入电絮凝出水池；
3）化学沉淀和吸附
将絮凝剂投入絮凝池中，使废水发生混凝絮凝反应，使废水中的污染物形成可沉淀的絮凝体。 最后，从出水口附近的絮凝池中添加活性炭，以吸附水中的细小颗粒和颜色；
4) 过滤器
絮凝池处理后的废水进入污泥脱水机进行固液分离，泥饼运出；
5）反渗透
4 铝氧化清洁生产
4.1 铝回收
4.1.1 从碱性蚀刻液中回收铝
1)结晶法回收
2）反渗透高压膜回收
3）晶种分解再生闭路循环过程
原液浓缩采用双效并流升膜蒸发器，采用空气搅拌自然冷却结晶器。 二次沉降用于分离粗颗粒（产品）和细颗粒（晶种）。 产品经加热、搅拌、软水洗涤、过滤，确保纯度。
4.1.2 从酸性蚀刻液中回收铝
1）电化学回收
4.1.3 铝型材表面碱蚀处理废渣的回收利用
采用浓硫酸浸泡法，将粉状碱渣倒入浸泡槽中，每吨碱渣添加浓硫酸80kg。 碱渣的主要成分Al(OH)3与H2SO4反应生成Al2(S04)3溶剂，放出大量的热，因此均热池必须有排气装置。
均热槽设有出水口，生成的Ah(SOn)3溶剂可倒入预先设计的铸模中，浇铸成矩形或其他形状的铸锭。 一般每块硫酸铝重5公斤左右。
每吨废碱渣可回收硫酸铝400-600公斤，每吨硫酸铝回收处理成本为110元。 按照目前市场价格计算，每吨废碱渣回收利润在650元左右。
4.1.4 含铝废水回收利用
1）利用含铝废水合成胺明矾
2）利用铝制品漂洗废水制备碱式氯化铝
3）利用铝型材碱洗废液制备碱式氯化铝
4）利用含铝废水合成阳离子PAD絮凝剂
4.2 酸回收
4.2.1 废铝蚀刻液综合利用工艺
本发明涉及一种废铝蚀刻液的综合利用工艺。 该工艺使用的磷酸、硝酸、醋酸具有较大的沸点和挥发性。 通过蒸馏方法分离磷酸、硝酸和乙酸，然后通过蒸馏方法分离磷酸、硝酸和乙酸。 将磷酸过滤除去机械杂质，加入蒸馏水调节比重，得到浓度85%的工业磷酸； 将蒸馏后的乙酸和硝酸的混合酸放入不锈钢反应釜中，加入氢氧化钠，搅拌反应，然后将纯化的反应液浓缩、结晶、分离，得到滤液和晶体。 将晶体干燥，得到产品乙酸钠。 然后将滤液浓缩、结晶、分离、干燥，得到产品硝酸钠。 。 本发明的工艺可以回收含有多种酸的混酸废液，并从中获得多种新型化工原料。
4.2.2 其他酸回收技术
1）扩散透析法
一种特殊的阴离子选择性渗透膜用于使用浓度差为驱动力来分离酸和盐。
2）床+ED+DD方法
3）PD方法
4）明矾降水法
在酸性条件下冷冻氧化罐中硫酸盐和硫酸铵，并在配备有中间网格的反应塔中聚合成硫酸铵沉淀。 沉淀物浓缩并回收，可用作自来水净化器。 塔中纯化的上硫酸将泵回氧化罐。
5）离子交换方法
（a）砂过滤铝酸性盐酸液的废物，以去除悬浮的固体； （b）在5-45℃的工作温度条件下，工作流量为0.5-3.0bv/h，通过填充强碱性阴离子交换树脂和带有绝缘夹克的固定床吸附塔； （c）将工业盐酸添加到经过处理的废水中，以将HCl浓度提高到8 mol/L，然后返回到生产过程，以回收为铝酸洗涤溶液，用于铝铸件； （d）用蒸馏水或去离子水用作再生剂。 再生剂穿过树脂床和在强碱性阴离子交换树脂上交换的铝制复合阴离子被洗脱以形成含有三氯化铝的水溶液，该溶液可直接用作水纯化剂的副产品。 。
6）溶剂提取方法
7）高温烘焙方法
a）直接烘焙方法
将盐酸废物液直接喷入烤炉中，并与高温气体接触。 废液中的盐酸和氯化亚铁被蒸发和分解，并回收盐酸和氧化铁。 该方法具有较大的加工能力和高盐酸回收率。
b）蒸发结晶烤法
该过程在真空下进行低温蒸发和浓度，以在酸溶液中分离盐酸和亚铁盐，以产生氯化亚铁。 然后将氯化亚铁烘烤以恢复盐酸和氯化铁。
8）通过吸附交换方法废酸回收技术
回收废物酸液的吸附交换方法使用离子交换树脂的酸阻断特性在废物液中吸附酸，从而使其他金属盐平稳地通过，然后使用纯水来分析树脂以恢复酸。 第一步是从废酸溶液中去除悬浮的固体。 第二步是净化废酸液体。
通过离子交换树脂等实现溶解的金属离子和未反应酸的分离。该材料具有极好的嗜酸性。 当它与酸接触时，酸会被吸附并捕获。 酸中的其他物质（例如金属离子）将流出系统。 当吸收酸的柱饱和时，用水用水洗净酸吸附的酸，以变成再生酸。
4.2.3废物硫酸乳液的恢复和治疗技术
1）铁归档方法
2）氧化铁红硫酸铵法
a）间接红铁法
b）直接铁红法
3）蒸发浓度冷却结晶法
4）通过喷雾蒸发法回收硫酸和硫酸亚铁
4.3碱恢复
4.3.1综合膜技术处理铝植物的碱废水，并恢复碱
1）电透析
双极膜将阳离子交换膜和一个阴离子交换膜结合到一个。 在直接电场的作用下，双极膜可以解离水，在阴离子膜侧获得OH-，在阳离子膜侧获得H+。 这可以将水溶液中的盐直接转换为酸和碱。
2）反渗透
使用压力作为驱动力，并利用只能通过水但不能通过溶质的反渗透膜的选择性，这是一种物质分离过程，从含有各种无机物质，有机物质和微生物的水体中提取纯净水。
3）离子膜电解
4）扩散透析
扩散透析取决于浓度差异，因为驱动力并利用膜的选择性渗透性进行分离。 它不需要外部直流电源，并且消耗的能量很少。
5）超滤
6）纳米过滤
4.3.2技术的改进
1）超滤 - 透析过程
2）提取 - 电子透析过程
3）烟气酸沉淀 - 电透析过程
4.3.3碱清洁铝型挤出模具的残余液体的恢复过程
A。 将霉菌用碱性溶液在碱洗涤液中煮沸，以将铝合金溶解在霉菌腔中。
b. 在残留的碱溶液中，在这三个反应过程中沉淀出氢氧化白色铝。
C。 重新分解，将灰色残留液体添加到回收的碱透明液体中，然后加热溶液以变成黑色并稀释。
变得;
d. 絮凝和沉积；
e. 种子晶体的分解。
4.3.4新的低温膜蒸馏技术可从氧化铝废液中恢复碱
氧化铝废液的残留温度用于维持疏水膜两侧的一定温度差。 废物碱液体中的水分以水蒸气形式穿透微孔膜以形成残余水。
4.4清洁生产技术在铝合金阳极氧化中的应用
1）使用低温和高效磷除油过程
2）化学抛光和电化学抛光使用无硝酸添加剂
WP-98添加剂，WX-3添加剂，无染色性电化学抛光。
3）高速和广泛的阳极氧
它可以提高当前效率，缩短氧化时间，并具有较高的吸附和透明度。
4）碱蚀刻
将少量的铝离子络合剂（例如D-索醇，柠檬酸钠或葡萄糖酸钠）添加到常用的碱蚀刻溶液中，这些溶液可以提高蚀刻溶液中铝离子对140G/L的蚀刻溶液中对140G/L的耐受性。 ，易于清洁水箱和铝表面均匀腐蚀。
4.5清洁减少水技术
1）多阶段的反电流清洁技术
2）间歇性的反电流清洁技术
3）喷气喷水技术
4）废水质量梯度利用技术
5标准和技术规格
“铝业工业评估指数系统（试验）中的清洁生产”
“ -2010铝工业污染物排放标准”
“清洁生产标准氧化铝行业”