【工艺技术】常见工业废水特点/处理方法/工艺流程总结
冶金行业产品众多、生产工艺多样，排放大量废水，是污染环境的主要废水之一。 冶金废水的主要特点是水量大、类型多样、水质复杂多变。 按废水的来源和特性分类，主要包括：冷却水、酸洗废水、除尘及煤气和烟气洗涤废水、炉渣洗涤废水以及生产过程中冷凝、分离或溢流的废水等。
冶金废水的特点
(1)废水量大；
（2）废水的流动性介于废气和固体废物之间，主要通过地表水流扩散，对土壤和水体造成污染；
（3）废水成分复杂，污染物浓度高，净化难度大。 常由悬浮固体和溶解固体组成，COD高，含有多种重金属，有剧毒，废水呈酸性，有时还含有放射性物质。 处理流程复杂，治理难度大；
（四）有颜色、异味、异味或者易起泡，外观不美观的。
冶金废水处理
(1)酸洗废水处理
轧钢等金属加工厂都会产生酸洗废水，包括废酸和工件清洗水。 每吨钢材酸洗会排放1～2米废水，废水中含有游离酸和金属离子。 例如，钢铁酸洗废水中含有大量的铁离子和少量的锌、铬、铅等金属离子。 可中和少量酸洗废水，回收铁盐； 用量较大时，可采用冷冻、喷雾燃烧、隔膜渗析等方法回收酸和铁盐，或分离回收氧化铁。 如果采用中性电解工艺去除铁皮，则不会产生酸洗废水。 然而，电解液必须经过过滤或磁分离处理后才能回收。
(2)冷却水处理
冷却水在冶金废水中所占比例最大。 钢厂的冷却水约占所有废水的 70%。 冷却水：间接冷却水和直接冷却水。 间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀门、炼钢平炉、转炉等冶金炉水套的冷却水，使用后水温升高，不受其他污染。 冷却后可回收利用。 如果采用蒸发冷却工艺，可以显着减少水的消耗，并且可以回收部分热能。 直接冷却水，如轧机辊道冷却水、金属锭冷却水等，由于与产品接触，使用后不仅水温升高，而且水中还含有油污、氧化铁皮和其他物质。 如果排放，会对水体造成淤积和热污染，浮油还会危害水生生物。 处理方法是先经过粗颗粒沉淀池或水力旋流器去除粒径100微米以上的颗粒，然后将废水送沉淀去除悬浮颗粒； 为了提高沉降效果，可添加混凝剂和聚丙烯酰胺； 浮在水中的油可用刮刀除去。 废水经净化、冷却后可循环利用。 冷轧车间的直接冷却水中含有乳化油。 乳化油首先必须通过化学混凝、加热或调节pH来破坏，然后上浮分离，或直接通过超滤分离。 收集到的废油可以再生并用作燃料。
(3)洗涤水的处理
冶金厂除尘废水及煤气、烟气洗涤水主要有高炉煤气洗涤水、平炉及转炉烟气洗涤水、烧结、焦化工序除尘废水、有色冶金炉烟气洗涤水等此类废水的共同特点是：含有大量悬浮物、水质变化大、水温高。 每生产一吨铁水，排放高炉煤气洗涤废水2～4米。 水温一般在30℃以上，悬浮固体含量为600～/L，主要是铁矿石、焦粉和一些氧化物。 废水中还含有剧毒的氰化物以及硫化物、苯酚、无机盐和锌、镉等金属离子。 氰化物含量根据生铁和锰铁冶炼的不同而不同，分别为0.1～2mg/L和20～40mg/L。
废水中的氰化物可用氯气、漂白粉或臭氧氧化成氰酸盐。 也可加入硫酸亚铁，将氰化物转变为无毒的亚铁氰化物。 也可以使用塔式生物过滤器或暴露塔。 煤气罐等生物处理。高炉煤气洗涤水量较大，采用上述方法处理氰化物不经济。 因此，大部分废水在沉淀池中澄清后再循环利用。
生产特种生铁（如锰铁等）的高炉烟气洗涤水中的悬浮物很难沉降，通常采用混凝剂进行混凝沉淀。 除沉淀法外，还可采用磁混凝法、磁过滤法、高梯度磁分离法等。 沉淀物经真空过滤或压滤、脱水、干燥后可作为烧结原料。
高炉烟气洗涤水采用高炉水淬火粒化渣过滤，不仅可以去除悬浮物，而且可以降低水的硬度，有利于水质的稳定。 这是一种经济有效的方法。 炼钢的平炉和转炉都会产生烟气洗涤废水。 每生产一吨钢材，将排放废水2至6米。 由于炼钢工艺不同或同一炉钢在冶炼过程中不同时间，水质差异很大。 通常pH值为6～12，水温40～60℃，悬浮物为2000～/L，还含有氟化物、硝酸盐等。这种废水处理方法是先去除大60微米以上的颗粒用旋流器或其他粗颗粒分离器，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒。 由于颗粒较小，加之水的热对流，自然沉淀效果不好，所以必须添加混凝剂，或采用磁力混凝法，有时磁力混凝法与高分子絮凝剂并用，既经济又具有效果更好。 废水澄清后可循环利用。 沉淀污泥经脱水干燥后可作为烧结原料，也可制成球团作为炼钢冷却剂。
(4)其他冶金废水处理
有色冶金废水处理：铜、铅、锌等重金属冶炼厂存在含有重金属离子的废水，主要来自洗涤冶炼烟气、湿法冶炼、冲洗设备等。 由于矿石中除要提取的主要金属外，还含有多种有色金属，因此有色金属冶炼厂的废水中往往同时含有多种金属离子和有害物质。 处理措施为：加强生产管理、减少废水量、回收有用金属。 常用的处理方法是石灰中和法，主要控制废水的pH值，使重金属离子变成氢氧化物并沉淀； 或采用硫化法，向废水中通入硫化氢，使重金属离子变成重金属硫化物。 然后提取这些物质； 砷、氟等有害物质可与钙离子形成不溶性化合物而沉淀分离。 此外，还可以采用离子交换、浮选、反渗透、膜电解等方法回收有用金属，净化废水。
洗渣水的处理：冶金厂的洗渣水水温较高，含有大量悬浮物和少量金属离子。 应将其过滤、冷却并回收。 铝、镁等轻金属冶炼厂采用湿法洗涤烟气，产生含氟废水。 氟含量在70mg/L以上。 可以添加石灰乳来回收氟化钙； 也可采用电渗析等方法净化废水。 ，回收。
冶金废水处理发展趋势
冶金废水处理的发展趋势是：（1）开发和采用不用水或少用水、无或少污染的新工艺和技术，如干熄焦、焦煤预热、焦炉煤气直接脱硫脱氰等.; （2）发展综合利用技术，如从废水和气体中回收有用物质和热能，减少物料和燃料的损失，（3）根据不同的水质要求，综合平衡，系列使用，同时提高水质稳定性措施，不断提高水的重复利用率； （4）开发适合冶金废水特点的新处理工艺和技术，如采用磁法处理钢铁废水等。 具有效率高、占地面积小、操作管理方便等优点。
介绍：
印染废水是指主要加工棉、麻、化纤及其混纺产品的印染厂排出的废水。 印染废水产生量大。 每吨纺织印染消耗水100~200吨，其中80~90%成为废水。 纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱度高、水质变化大的特点。 是较难处理的工业废水之一。 废水中含有染料、浆料、添加剂、油类、酸碱、纤维杂质、砂料、无机盐等。
印染废水分类
1、退浆废水：水量小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解产物、纤维下脚料、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度较高； 废水呈碱性，pH值12左右。 使用淀粉浆时，BOD和COD均较高，生物降解性好； 使用合成浆料时，COD很高，BOD小于5mg/L，水可生物降解性差。
2、炊事废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性强，水温高，呈棕色，COD和BOD非常高，达到每升数千毫克。 化纤蒸煮废水污染较轻。
3、漂白废水：水量大，污染轻，主要含有残留漂白剂，少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
4、丝光废水：碱含量高，NaOH含量为3%-5%。 大多数印染厂通过蒸发浓缩的方式回收NaOH，因此丝光废水一般很少排放。 该工艺经过反复使用后，最终排放的废水仍呈强碱性。 性别、BOD、COD 和 SS 均较高。
5、印染废水：水质多变，使用各种染料时有时含有有毒物质（碱硫化物、酒石、苯胺、硫酸铜、苯酚等），呈碱性，pH有时达到10以上（使用硫化物和还原染料）），含有有机染料、表面活性剂等。色度高，SS少，COD比BOD高，生物降解性差。
6、印刷废水：含有浆料，BOD、COD较高。
7、后整理废水：主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油类和浆料，含有少量水。
8、碱减量废水：是涤纶仿丝碱减量工艺产生的。 主要含有聚酯水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。 碱减量废水不仅pH值较高（一般>12），而且有机物浓度较高。 碱减量工艺排出的废水中CODcr可高达/L。 高分子有机物和一些染料难以生物降解。 此类废水属于难以降解的高浓度有机废水。
印染废水特点
印染废水是指主要加工棉、麻、化纤及其混纺产品的印染厂排出的废水。 印染废水产生量大。 每吨纺织印染消耗水100~200吨，其中80~90%成为废水。 纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱度高、水质变化大的特点。 是较难处理的工业废水之一。 废水含有染料、浆料、助剂、油类、酸碱和纤维。 杂质、砂粒物质、无机盐等
印染废水处理方法
1、吸附法
最常用的物理处理方法是吸附法。 该方法将活性炭、粘土等多孔材料的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过其颗粒材料组成的滤床，以消除废水中的污染。 将物质吸附在多孔物质表面或通过过滤除去的方法。 活性炭的吸附率、BOD去除率和COD去除率分别达到93%、92%和63%。
2、混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝浮选法。 所用混凝剂多为铝盐或铁盐，其中碱式氯化铝（PAC）具有较好的架桥吸附性能。 混凝法的主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资低，占地面积小，对疏水性染料脱色效率高； 缺点是运行成本高、污泥量大、脱水困难、不环保。 水基染料处理效果较差。
3、氧化法
臭氧氧化法对大多数染料都能达到良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。 从国内外的运行经验和结果来看，该方法脱色效果好，但耗电量大，大规模推广应用有一定困难。 印染废水氧化处理脱色效率高，但设备投资和电耗需进一步降低。
4、电解
电解对含有酸性染料的印染废水有良好的处理效果，脱色率为50%～70%。 但对于颜色较深、CODCr较高的废水处理效果较差。
5、生物法
表面加速曝气法和接触氧化法占我国印染废水生物处理方法的大部分。 此外，还采用鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等，生物流化床尚处于实验应用阶段。 由于生物的色度去除率不高，一般在50%左右，当出水色度要求较高时，需要进行物理或化学处理。
造纸废水
简介：造纸废水处理难度大，会产生造纸黑液。 黑液含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染严重。
来源：造纸工业以木材、稻草、芦苇、碎布等为原料。 经过高温高压蒸煮，纤维素被分离出来，制成纸浆。 生产过程中，原料中的非纤维素部分最终排出，成为造纸黑液。 黑液含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染严重。 造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、成分复杂的难处理有机废水。
造纸废水特点
造纸废水危害很大，其中以黑水危害最大。 其所含污染物占造纸工业污染排放总量的90%以上。 由于黑水碱性强、颜色深、气味浓、泡沫多，消耗水中大量溶解氧，严重污染水源，给环境和人体健康带来危害。 中段水造成的环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，如氯漂废水、次氯酸盐漂白废水等。另外，漂白废液中含有剧毒二恶英。致癌物质，也对生态环境和人类健康构成严重威胁。
造纸废水分类
制浆造纸废水的成分非常复杂，其成分不仅取决于制浆方法，还与产品类型、原料类型等诸多因素有关。
制浆造纸废水大致可分为：制浆蒸煮液、洗涤废水、漂白废水和纸机白水等。碱性制浆蒸煮废液又称“黑液”，是制浆厂的主要污染源。
造纸废水主要成分
制浆造纸废水的成分非常复杂，其成分不仅取决于制浆方法，还与产品类型、原料类型等诸多因素有关。
造纸工业废水中的悬浮物主要来自于备料工段的树皮、草屑、淤泥，以及随水排出的灰渣、炉渣，以及各制浆造纸过程中损失的纤维和填料； 废水中的BOD主要来自制浆蒸煮过程，如纤维素分解产生的糖、醇、有机酸等。
化学浆中，蒸煮废液中的BOD5占80%以上； 废水中的COD和着色物质主要来源于制浆和蒸煮过程中的木质素及其衍生物； 废水中的有毒物质主要来自蒸煮废液、粗硫酸皂、漂白废水中的有机氯化物（如二氯苯酚、氯儿茶酚等）以及微量的汞、苯酚等，但通常这些有毒物质的含量非常小。 其中，关于漂白废水中有机氯化物的毒性和“三效”日益引起发达国家的关注。
造纸废水处理
物理化学方法：
在造纸废水深度处理中，物理化学方法具有处理速度快、处理效果好的优点。 一般采用的方法有：高级氧化法、絮凝沉淀法、膜分离法、吸附法等。
1.高级氧化法
高级氧化工艺（简称AOPs），又称深度氧化技术，是20世纪80年代发展起来的处理难降解有机污染物的新技术。 在氧化剂、电、声、光照射、催化剂等作用下，[-OH]具有极强的氧化能力（其电位为2.80V，仅次于氟的2.87V），然后通过加成[-OH] OH]与有机化合物形成、取代、电子转移、断键、开环等作用，可将废水中难降解的大分子有机物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接分解成CO:和H:O，实现零毒性。 伤害的目的。
该技术具有反应速度快、处理效率高、有毒污染物破坏彻底、无二次污染、适用范围广、操作简便等优点，广泛应用于有毒、难降解的工业废水如制药、精细化工、印染等有机废水处理中，逐渐成为难降解废水处理研究的热点。
根据自由基产生方式和反应条件的不同，可分为氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法、超声波氧化法、电催化氧化法、臭氧氧化法和湿式氧化法。
2、絮凝沉降法
絮凝沉降法是利用絮凝剂形成的高分子产物，通过一系列作用去除水中悬浮状、胶状的大分子团污染物的方法。 该方法已广泛应用于制浆造纸废水的三级处理。 在最佳操作条件下，采用絮凝-电浮法连续处理造纸废水，废水CODcr可从1/L降至48.9mg/L。
3、膜分离法
膜分离法是利用特殊的半透膜将溶质和溶剂分开，让一侧溶液中的某种溶质透过膜或使溶剂渗透出去，从而达到分离溶剂的目的。
采用传统两相厌氧工艺（BS）与膜分离技术（MBS）相结合的系统处理造纸黑液废水。 结果表明，该系统的COD去除率可达73.1，高于BS系统（48.6%），并且在厌氧污泥活性和运行稳定性方面优于BS系统； 当COD负荷为6kg-(m3-d)-1时，MBS酸化率为20.1%，酸化水平为7.5%，略优于BS系统（分别为7.0%和5.0%）。
制革废水
简介：制革废水是制革生产过程中排出的废水。 通常将动物皮用盐腌制或泡水膨胀，加石灰，去肉，脱碱，然后用单宁或铬鞣制、育肥使其软化。 ，最后染色加工成皮革。
制革废水主要来自准备工段、鞣制工段和染色工段。 含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐、悬浮物、硫化物、铬和植鞣剂等有毒有害物质。 生化需氧量高，毒性大。 。
制革废水的分类
含硫废水：是指制革过程中采用灰碱法脱毛时产生的石灰废液及相应的水洗工艺废水。
脱脂废水：是指制革、毛皮加工脱脂过程中使用表面活性剂处理皮油形成的废液以及相应的水洗过程产生的废水。
含铬废水：是指铬鞣和铬复鞣过程中产生的废铬液以及相应的水洗过程产生的废水。
综合废水：是指制革、毛皮加工企业或集中加工区产生的直接或间接排入综合废水处理工程的各类废水（如生产工艺废水、工厂生活污水等）的统称。
制革废水特点
从化学成分来看，制革废水中的主要污染物为油脂、蛋白质，以及铬鞣剂、硫化钠、氯化钠等制革生产中使用的化工原料。
其特点如下：
制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：大量石灰、碎皮、羊毛、油渣、肉渣等。
CODcr：皮革加工中使用的原料大多是添加剂、石灰、硫化钠、铵盐、植鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，因此COD含量较高。
BODs：可溶性蛋白质、油脂、血液及其他有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠产生的硫化物。
铬：是铬鞣过程中排出的铬酸废水。
制革废水处理工艺
排入集中处理区污水处理厂的企业根据集中处理区要求选择：预处理+一级处理工艺；
排入城市污水处理厂的企业根据污水处理厂接管要求选择：预处理+一级处理或预处理：一级处理+二级处理工艺；
直接排入自然水体的企业应根据排放标准要求选择：预处理+一级处理+二级处理或预处理+一级处理+二级处理+深度处理工艺。
常用的预处理、初级处理和深度处理工艺包括：混凝沉淀法、吸附法、电化学法、高级氧化技术、气浮法、催化氧化法等。
常用的生化工艺有：SBR、生物接触氧化、氧化沟、A/O等工艺。