电镀及金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖液。 通过金属漂洗过程，污染物被转移到漂洗水中。 酸洗工艺是将金属（锌或铜）浸入强酸中，除去表面氧化物，然后浸入含有强铬酸的光亮剂中进行光亮处理。 该废水含有大量盐酸、锌、铜等重金属离子以及有机光亮剂，具有剧毒。 有的还含有剧毒物质，对人体有致畸、致突变、有害作用。 因此，电镀废水必须回收利用并认真处理，消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药池、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等。
电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺。 该技术主要利用活化的工业废铁屑净化废水。 当废水与填料接触时，会发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化和还原。 、置换、共沉淀、絮凝、吸附等综合作用去除废水中的各种金属离子，净化废水。
电镀废水处理工艺流程：
()自然循环
漂洗工序是电镀生产中的重要环节。 采用不同的漂洗方法直接影响漂洗水的消耗量和废水的处理。 在保证镀件质量的前提下，漂洗用水量应减少到小于或等于电镀槽液的蒸发量和取出量之和小于槽液的消耗量。 此时，可以将漂洗水补充到电镀槽中，而不需要将废水排放到外部，从而实现自然循环。 这时候就不需要废水处理设施了； 在解决电镀废水污染问题的所有方法中，自然循环是最好的方法。 方法。 如何实现电镀废水自然循环？ 例如装饰镀铬，槽温50℃，恒温8小时，蒸发量10%，镀件附着液量控制在1%，四次逆流漂洗被使用。 每罐蒸发量为1%，以上合计为15%。 每班添加等量的淡水，增加的漂洗水控制在15%以下，实现自然循环。 另一个例子是镍铁合金电镀。 镀液温度为60℃，恒温8小时。 蒸发量为12.5%。 镀件附着液体量控制在1%。 进行四次逆流漂洗。 每个槽的自然蒸发量为1%，总计为17.5%，则漂洗水量可控制在17.5%，实现自然循环。 控制取出量主要靠控制镀件在镀槽内的停留时间。 必要时可对镀件加吹气或喷淋清洗，使镀件的附着液尽可能滴入镀槽内。 控制漂洗水量主要依靠多次逆流漂洗。 必要时可在漂洗槽上方增设喷雾喷淋和吹气，并在漂洗槽内增设空气搅拌，以提高漂洗率，减少漂洗用水量。
(2)强制闭路循环
在电镀生产过程中，采取最佳的漂洗方法和减少漂洗水消耗的措施后，漂洗水的消耗量仍然大于槽液的减少量（消耗量）。 此时，废水的自然循环无法实现。 ，需要采取人工强制措施，实现废水闭路循环系统，称为废水强制循环。 效果较好的强制循环处理技术有：
1、逆流冲洗-薄膜蒸发法
电镀生产过程中逆流漂洗系统中漂洗槽产生的废水引入薄膜蒸发器进行蒸发浓缩。 达到要求浓度后，返回镀槽重复使用。 蒸发过程中产生的冷凝水（即纯净水）返回末端。 漂洗槽作为漂洗水回收利用，形成废水闭路循环系统。 该处理系统仅消耗一定量的蒸汽和冷却水，不消耗化学品，不产生废渣，无二次污染。 回收的精矿与镀液成分相同，可直接返回镀槽使用。 BH-100A薄膜蒸发器已广泛应用于镀铬、镀镍、镀铜、镀金等各种废水的回收处理，国内29个省市近1000家厂家采用了该技术设备。 在正常运行情况下，蒸发器的设备投资成本可在2至3年内收回。 对于氰化电镀含氰废水，可选用BH-100B型减压薄膜蒸发器。
2、逆流冲洗-反渗透法
逆流漂洗的漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置。 经过反渗透处理后，浓水循环返回电镀槽，淡水返回漂洗槽，形成闭路循环系统。 反渗透装置在处理过程中仅消耗一定的动力，不需要化学品，不产生废渣，无二次污染。 节约能源。 是处理电镀废水的理想技术设备。 在反渗透处理技术中，起关键作用的是反渗透膜。 广泛应用的膜有两种，第一种是醋酸纤维素膜，适用于处理镀镍废水及其他接近中性溶液的电镀废水。
3.离子交换法
采用离子交换法处理电镀废水，需要根据不同的水质选择不同的工艺。 废水中的金属阳离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。 处理后的水初始为纯水返回漂洗槽循环使用，树脂再生的再生液回收金属返回电镀槽重复使用，实现电镀废水闭路循环系统，废水不外排。 如果回收的金属溶液的浓度或纯度不能满足使用要求，则必须增设浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液返回镀槽使用。 对于电镀含铬废水，可采用一个酸性阳柱和三个阴柱串联、饱和一次水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水的循环利用。 对于镀镍废水，应采用双阳柱串联饱和、初级纯水循环的基本工艺流程。 实现硫酸镍回收和水循环利用。 对于氰化镀铜和铜锡合金废水，应采用脱氰负柱和脱铜正柱串联的基本工艺流程，实现钢材和水的循环利用。 对于钾盐镀锌废水，应采用双阳柱串联饱和和初始纯水循环的基本工艺流程，实现氯化锌和水的循环利用。
(3)治疗后出院
1.化学处理法
通过在电镀废水中添加化学药剂，使废水中的污染物发生氧化、还原发生化学反应或凝结，然后从水中分离出来，使废水得到净化，达到排放标准后排放。 根据废水中所含污染物的不同，可以采用不同的处理工艺。 例如，处理含氰废水（氰化镀铜、镀镉、镀银、合金电镀等）时，添加氧化剂（次氯酸钠、漂白粉、漂白精、液氯等）； 处理含铬废水时，添加还原剂（可选）。 亚硫酸氢钠、水合肼等）； 添加混凝剂处理镀锌（碱性锌酸盐镀锌）废水； 添加中和剂处理酸碱废水。 然后采用沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，将金属氢氧化物从废水中分离出来，使废水达到排放标准。 分离出来的污泥可根据其性质进行综合利用或无害化处理，防止造成二次污染。
电镀废水的化学处理是一种传统的处理技术。 其处理效果稳定，处理成本低（每处理一米废水约0.2~0.5元），运行管理方便。 但处理后产生的污泥必须妥善处置。 对于没有回收价值的电镀废水应进行化学处理。
2.电解处理
氰化镀银、无氰镀银和酸性镀铜废水可采用电解法处理。 镀银生产线漂洗槽旁边安装有银回收电解槽。 使用不带隔膜的单个电解槽。 废水中的银离子被电解，在阳极沉积的过程中，金属银被定期回收。 对于氰化物镀银废水，在电解回收银的同时，氰化物也被电解分解。 处理后的水返回漂洗槽。 最后的漂洗槽用流动水进行漂洗。 冲洗水达到排放标准，直接排放。 用同样的技术处理酸性镀铜废水，可以回收金属铜。 对于这类电解金属回收设备，阴极材料一般可以采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极（如钛包二氧化铅、钛包二氧化钌、石墨等）。 电解槽的电源可以是直流电源或脉冲电源。 。 近年来，通过研究，有人提出了多种处理电镀废水的技术。 按照统一的数学模型进行评价，综合考虑技术、经济、环境、资源、能源等因素，使技术选型有科学依据。 是的，这是首选方法。