从伦敦马粪危机，说说怎样解决机械加工中切削液的高污染问题
图片来自简书App
一百多年前，英国伦敦爆发马粪危机：社会经济迅速发展，城市繁荣。 当时主要的交通工具是马：出行、交通都要靠马，有钱人家都有“私马”。 ”，老百姓出门靠“公交车马”，赶时间的时候就喊“马”、“滴滴马”、“神州出租马”等等。总之，目之所及可以看到，伦敦的街道上到处都是马。
所以问题就在这里。 外出时，你不必喂马，但你无法阻止它排便。 马到处拉屎，把整个城市当作一个巨大的“厕所”。 结果，伦敦美丽、古老、绅士的街道每天产生约3000吨马粪和无数的马尿，轰鸣声------好吧，这画面太美了，我不行不忍心给大家详细说一下。 请你自己拿主意。
随着各国经济的快速发展，马粪逐渐冲出英国，走向世界。 据当时的专家预测，未来几年，伦敦的马粪将高达9英尺，淹没整个城市。 在曼哈顿冉冉升起的新星，马粪将蔓延到大楼三楼……
眼看着以后还要在马粪里生活、工作、开会、做报告、视察工作……各国领导人和专家终于坐不住了。 1898年，各国代表齐聚纽约，召开国际马粪工作会议，认真讨论。 对于马粪的解决，与会领导、专家和代表高瞻远瞩，各抒己见，集思广益，从技术、资金、人力资源、公民素养和国家责任。 主意。
然而，鹅对鸟类来说毫无用处。
马不停地拉，气氛并不融洽。
这次我们不知所措了。 我们眼睁睁地看着地球上数千年的人类文明即将毁于一堆马粪之中……
你要发展还是环境？ 这是个问题……
但突然有一天，这个问题一下子就解决了------
汽车出现了。 这钢铁怪物不仅跑得很快，而且还不肯吃不喝------
速度很快，屎就没有了。
图片来自简书App
不是你不明白，世界正在迅速变化。
治理污染，如果想靠围堵，那么即使使出各种招数，也可能很难有什么明显的改善。 最终还是要依靠更新的技术、更清洁、更绿色、更环保的加工技术和方法。
例如，切削液这种机械加工行业必需但污染严重的消耗品，正在逐渐减少使用甚至被替代。
机械工作者都知道，在机械加工制造领域，切削加工中使用的切削液对于提高加工效率和加工质量起着重要的作用。
但众所周知，切削液在制造、使用、处理和排放各个阶段都会对环境造成严重污染。 机械加工过程完成后，当清除零件表面的切削液附着物时，也会产生“二次效应”污染。 ;
因此，大量使用切削液很容易造成环境污染，危害工人健康。
污染，当然要解决，为什么不再考虑一下马粪呢？
更重要的是，如果你没有看到，环保风暴已经来袭，沉重的打击下，到处都是人。 你确定你的工厂不会被环保部门检查吗？
另外，使用切削液的成本也比较高。 据统计，切削液及相关设备的总成本、能源消耗、加工费、人工费、维修费和材料费等约占制造总成本的7%~17%，一般认为，占总制造成本的7%。 对于成本比例较高的刀具，其总成本仅占总制造成本的2%至4%。
我不是不知道，只是感到震惊。
高污染+高成本，机床操作人员的切削液困境，问题出在哪里？
当然有办法。
在寻找绿色加工技术取代原有切削液浇注方法的过程中，业界做出了许多有益的尝试，创造了多种具有代表性的切削润滑和冷却技术，如：干切削、微量润滑MQL（准干燥的）。 型切削）、低温风冷切削、低温风冷混少量润滑等。
让我们一一带您了解它们：
1、干式切削
干切削是一种不使用切削液、保护环境、降低成本的切削方法。 它是为适应全球日益提高的环保要求和可持续发展战略而开发的绿色切削工艺。 技术。
然而，干切削技术对机床和刀具技术提出了更高的要求。 因此，对于大多数企业来说，一次性投资太大，不够划算。 所以暂时不推荐。
2.准干切削（微量润滑MQL）
微量润滑（MQL）又称微量润滑，是指将压缩空气与极少量的切削油混合汽化后喷入加工区域，对加工部位进行有效润滑的一种切削加工方法。工具和工件。
这种方法可以有效地减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘附，延长刀具寿命，提高加工表面质量。
同时，与传统铸造切削方法相比，可大大减少切削液用量（一般只需0.03~1.2L/h），避免废液处理，降低加工成本，并获得同等的加工性能。 在某些条件下它会处理得更好。 该技术也称为准干切削。
市场上有很多所谓的“微量润滑”设备，实际效果参差不齐； 德国进口微量润滑设备，使“微量润滑油”真正达到微米级颗粒，通过1mm万向管喷射到加工部位； 而市场上大多数“微量润滑”设备“微量润滑”设备是利用压缩空气将雾化润滑油从大直径万向管喷射到加工部位； 随着高性能机床的转速越来越高，普通油粒很难喷入切削部位。
德国进口的微量润滑设备虽然一次性投资较高，但更适合加工精度和表面精度要求较高的高精度加工。
如果你预算充足，可以考虑这个方案------有钱人，我们交个朋友吧？
3.低温风冷切割
低温风冷切割是利用可调式冷却枪，用-10~-100℃的冷风对加工区域进行强力冲洗的方法。
它能显着、均匀地降低加工区域、刀具和工件的温度，利用材料的低温脆性，完成韧性和塑性降低的切屑和工件的分离，有效抑制刀具磨损，提高刀具耐用度。 ，提高加工表面的加工质量。
------你看，会吹是多么重要啊！
该工艺避免了切削液的使用。 如果在冷空气中供给微量的高性能切削油，改善效果会更加明显。
可调式冷却枪采用压力为5.5-6.9公斤的压缩空气为介质，使压缩空气的温度降低约46℃。 它利用通用管向切割部位吹-10-15℃甚至更低的冷空气，从而降低不使用时压缩空气的温度。 在任何制冷剂情况下，均可冷却刀头和工件，延长刀具寿命，加快切削速度，提高加工精度。
可调式冷却枪体积小、安装简单、现场改装方便、免维护。
冷却枪投资小。 只要成本在1万元以内，就可以替代切削液的使用，从而大大降低使用成本，有效减少环境污染，延长刀具寿命，短时间内即可收回投资。
4、低温冷风混合少量润滑进行切割
吹，再吹------为了达到更高的表面加工精度，在冷却枪低温冷风切割技术基础上混合少量润滑剂，少量润滑剂的强力润滑充分利用润滑切削和低温冷风的冷却能力。 使用效果远远大于两者单独使用。 这种方法可以延长刀具的使用寿命，抑制积屑瘤的产生，提高加工表面的精度，无需废液和废液处理系统，降低生产成本，防止环境污染。
这种方法可以利用机床原有的润滑系统来提供润滑剂。 只需在冷却枪的基础上增加一个油孔即可。 它方便、易用、成本低。 可以将切削液或润滑剂的使用量减少到原来的十分之一甚至十分之一。 降低。
好吧，现在告诉我，我们的目标是-----
图片来自简书App
我要马跑得快，我要马不拉屎！
咳咳，好吧，基本上就是这个意思。
如果您有兴趣、有疑问、或者只是在这方面遇到困难，请随时咨询。