含铜废水处理工艺流程
由于废水生产工艺不同，含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度和成分也不同，差异较大。 电镀生产过程中产生的含铜废水中的污染物，如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等，质量浓度在100mg/L和50mg/L以下； 电路板生产过程中产生的含铜废水中含有含铜蚀刻。 液体及洗涤废水等，质量浓度130-150mg/L及20mg/L以下； 染料生产含铜废水质量浓度为/L； 铜矿含铜废水质量浓度为每升几十至几百毫克。
传统的沉淀法无法满足日益严格的环保要求（如电镀表3镍含量要求低于0.1mg/l）。 根据特定重金属离子的特性，利用螯合树脂的特殊官能团与重金属离子形成络合物，实现重金属离子的回收和深度去除。
重金属去除树脂对去除铜、镍、铅、锌、钴、锰等具有特异性选择性，特别是对镍离子和络合镍（柠檬酸、乙酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、乙醇酸、等，以及锌镍合金，在镍铵络合物等处理中具有较强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境（pH值3左右）直接吸附镍。强络合镍，需先破坏络合物，然后除去镍（如EDTA镍），饱和吸附量约为50g/l。
范围
官能团：亚氨基二乙酸基
处理精度：0.02mg/l
条件：pH值3-5之间
选择顺序：Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na
进水浓度：/l（大于5g/l意义不大）
再生剂：盐酸/硫酸（浓度5%左右）
再生剂用量：2BV-3BV
再生流量：4BV/H
再生时间：30-45分钟
反洗水：纯净水/软水/自来水
反冲洗流量：5-10BV/H
反洗时间：30分钟
转化剂：氢氧化钠（5%浓度）
转化流量：4BV/H
转化时间：30分钟
1、处理精度：各种废水中重金属含量可达0.02ppm，远低于国家标准；
2、吸附容量大，对铜的饱和吸附容量可达56g/l。
3、可对低浓度废水进行深度处理，浓缩比可解决低浓度废水处理问题；
4、模块化组件形式，自动化程度高，操作简单。
电镀废水中镍的深度去除及回收利用；
PCB板废水中铜的回收利用；
三元电池钴镍回收；
PTA行业废水深度处理；
从铜箔废水中回收铜；
冶金废水中铜、镍、锌等的去除；
铅酸蓄电池废水中的除铅；
铝型材、不锈钢清洗废水中镍等重金属的去除；
褪色废水重金属回收及深度处理。
当单一含铜废水的pH值为6.92时，即可沉淀去除铜离子，达到标准。 一般电镀废水中铜、铁共存时，控制pH值在8~9也可使其达到排放标准。 但对于同时含有铜和其他重金属及络合物的混合电镀废水，除铜效果不佳，常常达不到排放标准。 这主要是因为该方法的本质是调节废水的pH值，而各种金属沉淀的pH值不同，导致去除效果不好； 另外，如果废水中含有氰化物、铵等络合离子，则与铜离子形成络合物，铜离子不易解离，因此铜离子无法达标排放。 特别是含氰化物的含铜混合废水处理后，铜离子的浓度几乎与CN-的浓度成正比。 只要废水中存在CN-，出水铜离子浓度就不会达标。 这使得采用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不佳，尤其是铜的去除。