前言
迅凯催化是一家专业从事加氢催化技术和加氢催化剂的国家高新技术企业。 经过十六年的发展，公司自主研发了加氢、脱氢、深度纯化等领域的系列专用催化剂。 部分催化剂填补了国内空白。
在上一篇文章中，我们介绍了迅凯催化有多款硝基加氢专用催化剂——-1000系列。 该系列催化剂已成功应用于多种硝基加氢反应，如苯二胺、RT-Base、氨基醚、Tris等产品。 在高性能催化剂的作用下，给用户带来了更好的经济效益。 。
本文介绍-1200系列腈加氢专用催化剂，以N,N-二甲基丙腈为原料，加氢生产N,N-二甲基1,3-丙二胺。
对于二甲基苯丙胺
N,N-二甲基-1,3-丙二胺（以下简称DMAPA）是分子中同时具有叔氨基和伯氨基的低级脂肪族二胺。 无色透明液体，有氨气味。 在空气中冒烟，溶于水和有机溶剂。 其分子式为(CH3)，结构式为(CH3)。
是脂肪胺化合物的重要品种之一，也是重要的有机原料中间体。 广泛应用于日用化学品、农药、染料、树脂等。目前国内大多数DMAPA主要用于制备甜菜碱和酰胺丙基二甲胺，用于洗发水、沐浴露、婴儿沐浴露、护发素、液体肥皂和洗涤剂。 此外，DMAPA还用作聚氨酯催化剂、环氧树脂固化剂和促进剂，以及用于染料的生产。
系列粉末雷尼镍催化剂
二甲基苯丙胺生产工艺
DMAPA的主流合成路线为： 1、以二甲胺和丙烯腈为原料，经迈克尔加成得到二甲氨基丙腈(DMAPN)。 工业制备DMAPN过程中，一般加入原料总质量2%左右的水，以促进加成反应，共沸除去过量的二甲胺； 2、将第一步蒸馏得到的DMAPN在高压条件下催化氢化。 准备 DMAPA（如下图所示）。
DMAPA加氢反应
在第二步加氢制备DMAPA时，会发生副反应。 该反应的副产物主要是仲胺双-DMAPA和叔胺三-DMAPA。 目前国内DMAPA生产主要采用釜式反应，加氢催化剂为粉状雷尼镍。 为了抑制这种副产物的生成，需要添加催化剂质量12%-16%的苛性碱水溶液或液氨，苛性碱水溶液和液氨使用会产生大量的副产物。废水和废液难以降解和处理，增加了后处理的负担。
腈加氢专用催化剂
目前国内工业装置均采用间歇式生产工艺。 要获得较高的伯胺选择性和转化率，催化剂是关键； 另一方面，我们还需要解决减少脱氨副反应的问题，同时避免产物沉积造成的催化剂损失。 居住。
迅凯催化利用自身技术和研发优势，结合多年在催化加氢领域的经验，开发出1200系列腈加氢专用催化剂。 是专门用于腈加氢的催化剂，有更好的选择。 性能和转化率方面，该产品已在DMAPA工业设备上稳定运行，取得了良好的效果。 R-1200之后，陆续推出R-1200S、R-等改进型号，根据不同产品、反应条件、过滤方式提供配套催化剂。
腈加氢反应过程
系列催化剂特点
高活性
迅凯催化剂的吸氢指数为15-16mL(H2)/min.g(cat)，远高于国内常见的10左右的吸氢指数，同时还表现出优异的低温活性，可以满足一些特殊需求。 反应的催化要求。
b 良好的沉降性能
c 较高的强度
特别提示：
催化剂的优异性能得益于严格的原材料控制、生产和活化控制。 原材料为高纯电解镍和电解铝。 生产过程中严格控制合金的晶相，严格控制合金粉末的颗粒形状和粒度分布。 活化过程和结果受到严格控制，包括碱浓度、铝析出量、活化温度、搅拌速度、沉积曲线、PH等。
我们还提供以下雷尼型催化剂：
迅凯催化（）成立于2005年，16年来专注于加氢、脱氢等催化剂的研发、生产和销售。 是我国化工催化剂行业科技创新的典范之一。 公司拥有独立的研发中心和齐全的评价设备。 秉承让客户快速成功的使命，我们承诺只提供高品质的催化剂产品和服务，努力成为中国化工行业高端催化剂的代表。
催化剂产品系列，包括：雷尼镍系列、负载型镍系列、铜锌系列、铜硅系列、贵金属载体催化剂等粉末及固定床催化剂产品，已成功应用于化工加氢、脱氢、还原等领域生产流程。 胺化、脱硫等应用。