钼回收现状
随着钼工业的不断发展，钼原料的消耗量不断增加，可回收资源越来越少。 为了保护环境、提高钼资源利用率，发达国家自20世纪80年代中期开始重视钼再生资源。 特别是美国含钼废催化剂的利用价值1995年已达3800吨，约占总供应量的30%。 另外，钼再生资源中钼的含量通常高于钼矿石。 从其中提取钼和其他金属的成本低于从矿石中提取的成本。 能源消耗也比较低，废气排放量也很少。 因此，钼的回收利用已成为钼行业关注的问题。
钼废料 目前，钼的二次资源主要有两个来源。 一是钼冶金过程中产生的含钼废渣、废液； 二是钼金属制品和含钼化学品生产过程中产生的废物。 或者材料。 据国际钼协会统计，2011年回收了近8万吨钼，约占钼总消费量的四分之一。 可见，再生钼资源已成为钼供应链的重要组成部分。 国际钼协会预测，到2020年，钼回收量将达到吨级，约占钼供应总量的27%。 到2030年，这一比例将达到35%左右。 回收的钼中约60%用于制造不锈钢，其余用于制造合金工具钢、高温合金、高速钢、铸钢和化学催化剂。
钼回收方法
目前，回收钼废料的方法有多种，但一般以火法为主，湿法为辅。 常用方法如下：
升华法：这是利用金属钼在一定温度下可氧化成三氧化钼，然后升华捕获回收的方法。 回收率可达98%。 该方法主要用于回收废钼粉、钼条、钼片、钼丝、钼铼合金、高速钢磨削废料。
熔锌法：该方法主要通过加热、蒸馏、焙烧回收硬质合金和高温合金废料中的合金元素，如钴（回收率达97%）、钼（回收率达96.2%）、钨（回收率达96.2%）。 ）98.4%）。
氧化焙烧-酸浸法：该法主要用于含钼催化剂的回收利用。 钴和钼的回收率分别为97%和95%。
碳酸钠焙烧浸出法：该法也主要用于回收含钼废催化剂，但主要回收钴和镍，其浸出率均在90%以上。
碱浸法：主要用于含钼、镍废催化剂的再生回收。 钼、铝、镍的浸出率分别为96.9%、86.7%和90.1%。
我国再生钼行业发展现状
我国钼回收起步较晚，回收率也较低。 发达国家钼选矿回收率高达90%以上，钼精矿品位大于52%。 而我国钼选矿回收率为80%-87%，钼精矿品位为45%-52%。 此外，我国钼回收范围也比较狭窄。 主要利用含钼废催化剂、含钼废渣及金属制品生产中的边角料，经化学处理生产钼酸钠或钼酸铵。
近年来，我国钼产量和消费量稳步增长。 随着我国机械、航空、工业、铁路等行业的快速发展，对特钢的需求量将增加，钼的消耗量将进一步增加。 为保护我国钼资源和环境，满足国内钼需求，实现经济可持续发展，国家不断出台限制钼开采和出口的措施。 我国钼行业也应高度重视钼资源的回收利用，加强研究和引进先进的钼回收技术，提高钼及有价金属元素的综合回收率，将资源优势转化为技术优势。