次氯酸钠破络 电镀废水处理过程中芬顿工艺与离子交换树脂的结合
电镀生产用添加剂
电镀添加剂可分为络合剂、光亮剂、表面活性剂、整平剂、应力消除剂、除杂剂和润湿剂等。
同时，为了保证外观和效果，往往需要进行化学镀。 化学镀镍时，所使用的镀液中常含有络合剂，如柠檬酸、苹果酸、酒石酸、EDTA等，这些络合剂是在清洗电镀件时产生的。 清洗废水中含有络合剂和镍离子，因此此类电镀废水也称为络合镍废水。
电镀生产线
电镀废水处理方法
电镀络镍废水处理原理化学处理电镀络镍废水时，一般有两种思路。 第一种是通过次氯酸钠氧化工艺或芬顿氧化技术，将废水中的络合物破坏、沉淀，从而去除络合物。 该试剂被破坏，镍离子从络合剂中脱离并变成离子。 此时加入氢氧化钠可与镍离子结合，形成氢氧化镍沉淀。 若不能完全达到标准，可最后添加弱酸性亚氨基二乙酸。 带官能团的大孔离子交换树脂，用于深度处理。
电镀废水
芬顿工艺
无机化学反应，其过程是过氧化氢（H2O2）和亚铁离子Fe2+的混合溶液将许多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯氧化成无机态。 20 世纪 70 年代，芬顿试剂在环境化学中占有一席之地。 芬顿试剂具有较高的去除难降解有机污染物的能力，应用于电镀废水、印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水等。 、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理有着广泛的应用。
芬顿塔
离子交换树脂工艺
传统的沉淀法无法满足日益提高的环保要求（如电镀表3镍含量要求小于0.1毫克/升）。 根据特定重金属离子的特性，利用螯合树脂的特殊官能团与重金属离子形成络合物，实现重金属离子的回收和深度去除。
带有亚氨基二乙酸官能团的螯合树脂对去除铜、镍、铅、锌、钴、锰等具有特异的选择性，特别是对镍离子和络合镍（柠檬酸、乙酸、苹果酸、酒石酸）的去除、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等）在处理中具有较强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境中直接吸附镍（ pH值3左右）。
离子交换树脂
对于强络合镍，结合工艺，EDTA络合镍可以轻松满足电镀废水国Ⅲ排放标准，即镍含量要求在0.1mg/L以下。 对于一些要求较高的企业，在电镀废水处理复合镍项目中，采用工艺与离子交换树脂工艺相结合，可以达到低于0.01mg/L。