电镀废水合理分流包括哪几个基本要点？

1、只考虑污染物指标，忽略成分

例如，可以反映为总磷的污染物有焦磷、正磷、次磷、有机磷等。每种磷的性质各不相同，将它们混合在一起会大大增加处理的难度和成本。

2、只考虑污染物的成分，忽略浓度。

例如，化学镀镍清洗水与化学镀镍废液的浓度相差50倍以上。未经调节的简单混合后，水质波动明显增大，任何处理工艺都无法保证处理效果。

3、分流后相信不会出现交叉污染。

例如，同一条镀镍线上的前处理工序（酸洗、脱脂）产生的废水，由于吊架或滚筒的夹带，会含有一定量的镍离子。预处理水如果不进行除镍处理，必然会导致重金属超标。

由于上述原因，很多电镀废水项目的最终处理效果往往达不到预期。为了避免上述问题，一些电镀园区干脆将废水分为15种甚至20多种分别进行预处理。虽然能取得一定的效果，但也会显着增加整体投资成本和运营成本。绿日环境根据多年对电镀废水的诊断和处理，并结合国内外多次考察和研究的经验，总结出电镀废水合理分流的三个基本点。在此我们将与您探讨：

1、以特征污染物为导流依据

所谓“特征污染物”，是指某些工业废水所特有的、需要特殊处理工艺的污染物成分，如电镀废水中的一类重金属（常见的镍、铬）、有机胺、次磷、焦炭等。磷等。按照传统的分类方法，化学镀中的次磷、焦铜电镀中的焦磷、阳极氧化、磷化中使用的正磷，在去除重金属后都可以分类为含磷废水。但由于三种磷的加工工艺有较大差异。如果将它们混合在一起加工，成本会大幅增加。因此，分成三股是合理的。

再比如电镀废水中最有可能超标的总镍指标。现在很多园区已经认识到复杂镍（如化学镍、锌镍合金）和离子镍的区别，并将两者分开处理。但导致镍超标的特征污染物实际上是有机胺，因此最合理的解决方案是将所有含有机胺的废水收集在一起进行预处理。事实上，每个公园的特征污染物都有很大不同。某种废水还可能同时含有几种特征污染物，应结合处理工艺综合考虑。

2、高浓度废液和清洗水必须分流

绿日环境对电镀废水分流提出建议，即“废液必须分流”。大多数电镀废水厂不考虑废液，或者只考虑重金属废液，例如化学镀镍线上的镍化工废液。但事实上，电镀线的每道工序几乎都会产生废液。以最常见的镀锌线为例，其基本工艺流程为：脱脂→酸洗→镀锌→出光→钝化。但产生的高浓度废液多达六类，包括脱脂废液、酸洗废液、含锌废液、发光废液（含稀硝酸）、含铬废液、退镀液。

这些废液中污染物的浓度是普通清洗水的几十到几百倍。如果不加监管直接排入清洗水中，会造成污染物浓度波动较大。无论废水处理系统设计得多么巧妙，在这种情况下都无法达到稳定达标。因此，不仅清洗水要引流，高浓度废液也必须全部引流。然而，转移不一定需要单独处理。最简单的方法之一就是通过适当的控制方法将其均匀添加到相应的清洗水中。仅此一项就可以大大提高电镀废水的达标率并降低处理成本。

此外，还可以对一些高浓度废液进行预处理，如资源化、浓缩、干燥等，使高浓度废液中的大部分污染物不再进入电镀清洗水处理系统。该方法除了直接的成本优势外，还可以显着降低电镀废水中的含盐量，提高可生物降解性和水的回用率。

3、同一电镀线应考虑交叉污染。

即使我们按照上述两项进行严格的分流，也不能消除分流不彻底的问题。主要原因是在同一条电镀线上，不同电镀槽之间的吊架、滚轮、龙门架的反复拆除，会将一个电镀槽中的污染物带到其他槽中。例如，在一条典型的镍铬电镀生产线上，其核心工艺流程如下：脱脂→酸洗→半光镍→全光镍→镍封孔→钝化。镍不仅存在于镀镍工艺的清洗水中，在钝化、酸洗甚至脱脂槽中也可检测到。

针对这一问题，一方面，电镀厂需要提高清洁生产水平，如采用更高效的清洁方式、防止机架带出镀液的措施等，尽量减少交叉污染。另一方面，在分离电镀废水时必须考虑这个问题。最理想的解决方案是对同一镀种（如镀镍）的电镀清洗水进行单独预处理，同时在其他环节（如预镀）废水后设置特征重金属（如镍）的处理。处理和处理后）被汇总。处理，然后与其他电镀类型的清洗水混合。出于同样的原因，我们建议同一个电镀园区不要有太多的电镀类型，并且尽可能在同一区域设立相同的电镀类型，以利分流。

以上就是绿日环境提出的“电镀废水分流三大要点”。根据不同电镀厂（园区）电镀类型、排放标准、投资预算的不同，最合适的分流方案会有很大差异。欢迎各位电镀企业家和电镀废水处理领域的同仁与我们进行交流和探讨。

如果无法对不同电镀类型前后的清洗水进行分流和预处理，那么废水处理工艺的设计就需要多重保障。针对酸碱废水（一般电镀厂的水是脱脂、酸洗、光提等废水混合在一起）设置铜、镍、铬、锌等特征重金属的处理工艺等。具体联系绿日环境：。