印制电路板（PCB）的生产过程会产生大量有毒有害废水。 废水类型多样、成分复杂、可生化性差、有机物浓度高。 如果直接排放，会造成严重污染。 PCB生产废水性质不同，污染程度不同。 它含有多种重金属和络合剂。 因此，不同的废水需要按照“质量分级”的原则进行处理，使废水排放达到相应的标准，即满足《电镀污染物排放标准》（-2008年）表中水污染物浓度限值要求2、《污水综合排放标准》（-1996）表4一级标准要求。
1、废水水质
某印刷电路板公司主要从事PCB板的研发和生产。 其生产废水主要包括一般水洗废水、油墨废水、有机废水、络合废水、刷涂废水、含镍废水、含氰废水等，水质及水量如下表1所示。
2、各种废水处理工艺及说明
2.1 一般洗涤废水
一般洗涤废水包括一般洗涤废水和综合废水。 一般清洗废水是PCB微蚀后酸洗、水洗、镀铜后水洗等工艺产生的。 污染物成分比较单一，主要是无机盐。 综合废水主要是含有Cu2+、Ni2+等复杂金属离子、各种表面活性剂、有机酸、碱的废水，如除油、中和、褐变后的清洗废水。 一般洗涤废水的pH值在2～4之间，调节pH值至8.0左右进行混凝沉淀。 去除重金属离子后，进入RO反渗透系统。 产水可作为生产线用水，浓缩水流入有机废水收集池进行物理、化学、生化处理。 洗涤废水处理的一般工艺流程如图1所示。
2.2 油墨废水
油墨废水呈碱性，主要污染物为高浓度的codcr。 采用酸化-混凝法对废水进行预处理，废水泵入序批式酸沉池。 酸沉罐内安装pH自动控制仪，控制酸的添加量，使酸沉罐内的pH保持在2~3。 在酸性条件下，树脂析出浓稠的凝胶状团聚体，其密度比水轻，易于与水分离。 浮渣进入沉淀池后排入膜浓缩池，产生的污泥由气动隔膜泵打入板框压滤机。 压滤时，废水中的油墨和悬浮物被板框压滤机截留，滤液排回膜浓缩池。 油墨废水处理工艺流程如图2所示。
2.3 有机废水
有机废水包括车间排出的有机废水以及后续褐变、抗氧化、绒毛等工序的清洗废水。 污染因子复杂，含有高浓度的络合cu2+、codcr、nh3-n。 采用微电解工艺首先打破络合物，去除有机物，提高废水的可生化性，然后进入生化系统进行深度处理，确保废水达到排放标准。 有机废水处理工艺流程如图3所示。
2.4 复杂废水
化学沉铜和碱性蚀刻工艺的后续清洗废水产生复杂废水。 此类废水含有大量重金属离子，需要进行络合破壁处理，主要采用络合破壁+混凝沉淀工艺进行处理。 先用泵将废水打入络合池，加入FeSO4进行一级反应，加碱维持池内pH在10.5左右，加入Na2S进行二级反应，加入PAC和pam进行混凝沉淀，上清液排至有机中间池后，再进入生化池和mbr池处理，达到排放标准。 复杂废水处理工艺流程如图4所示。
2.5 刷涂废水
涂刷废水是PCB涂刷过程中产生的。 主要污染物为铜粉。 铜粉经铜粉回收机过滤后，可重新用于刷涂和成型清洗。 刷涂废水处理工艺流程：刷涂废水→收集池→铜粉回收机→回收研磨成型。
2.6 含镍废水
含镍废水来自电镀镍清洗。 主要污染物为ni2+、ss等，含盐量也较低。 由专用管道收集至含镍调节池，经过间歇反应池处理，再进行离子交换，再经过三级过滤。 ，经过反渗透处理，最后在车间回用。 反渗透浓水经蒸发系统蒸发结晶后交由有资质的公司进行处理。 含镍废水处理工艺流程如图5所示。
2.7 含氰废水
PCB镀金后，进行金化学处理，然后进行浸金操作回收金，除了含氰废气洗涤水外，还会产生一些含氰废水。 此类废水通过专用管道收集至含氰废水收集桶中。 由于废水中氰化物浓度极低，因此采用氯化法进行处理，即在碱性条件下加入次氯酸钠，氧化去除氰化物。 首先用泵将储存桶中的废水泵入破氰桶，调节pH至10.5~11.5，加入次氯酸钠曝气2小时，将氰化物氧化成氰酸盐，进行第一阶段不完全氧化反应。 然后调节pH至7.0~8.0，加入次氯酸钠，曝气2小时，使氰酸盐进一步氧化分解为二氧化碳和氮气。 进行第二阶段完全氧化分解反应，彻底去除水中的氰化物。 处理完成后，废水经管道排入含氰废水收集池。
2.8 污泥系统工艺流程
污泥系统工艺流程如图6所示
三、主要结构
3.1 一般洗涤废水处理系统
收集池1个，面积247m2×3.5m(h)，有效容积865m3。 pH调节池1个，尺寸7.5m2×4.5m(h)，有效容积33.8m3。 混凝土水池面积7.5m2×4.5m(h)，有效容积33.8m3。
絮凝池1个，尺寸7.5m2×4.5m(h)，有效容积33.8m3。 沉淀池面积78.5m2×4.5m(h)，有效容积353m3。 污泥池1个，尺寸80m2×2.0m(h)，有效容积160m3。 pH回调池1个，尺寸80m2×3.5m(h)，有效容积280m3。 超滤池1个，尺寸80m2×3.5m(h)，有效容积280m3。 回用池1个，尺寸80m2×3.5m(h)，有效容积280m3。 所有结构均为rc+frp结构（钢筋混凝土衬砌+纤维增强塑料）。
3.2 油墨废水处理系统
设有调节池一座，尺寸为30m2×5.0m(h)，有效容积为105m3。 pH调节池2个，每个池尺寸1.5m2×5.0m(h)，有效容积6.8m3。 酸沉池1座，尺寸5m2×4.5m(h)，有效容积20.3m3。 pH调节池2个，每个池尺寸1.5m2×5.0m(h)，有效容积6.8m3。 反应罐2个，反应罐尺寸1.5m2×5.0m(h)，有效容积6.8m3。 沉淀池1个，尺寸9.0m2×5.0m(h)，有效容积40m3。 污泥池1个，尺寸32m2×2.0m(h)，有效容积60m3。 膜浓缩罐1座，尺寸120m2×3.5m(h)，有效容积400m3。 所有结构均为rc+frp结构（钢筋混凝土衬砌+纤维增强塑料）。
3.3 有机废水处理系统
设有调节池一座，尺寸140m2×3.5m(h)，有效容积450m3。 PH调节池ⅰ1个，尺寸6m2×4.5m(h)，有效容积25m3。 微电解反应池1个，尺寸20m2×4.5m(h)，有效容积85m3。 PH调节池Ⅱ1，尺寸6m2×4.5m(h)，有效容积25m3。 混凝池1个，尺寸6m2×4.5m(h)，有效容积25m3。 絮凝池1个，尺寸6m2×4.5m(h)，有效容积25m3。 沉淀池面积63.5m2×4.5m(h)，有效容积270m3。 中间池1个，尺寸18m2×5.5m(h)，有效容积90m3。 厌氧池2个，池面积225m2×7.5m(h)，有效容积。 缺氧池2个，面积60m2×5.5m(h)，有效容积320m3。 有氧池2个，池面积270m2×5.5m(h)，有效容积。 mbr反应池2个，每个反应池尺寸54m2×3m(h)，有效容积135m3。 设有清水箱一座，尺寸18m2×5.5m(h)，有效容积90m3。 有机污泥池面积80m2×2.5m(h)，有效容积160m3。 所有结构均为rc+frp结构（钢筋混凝土衬砌+纤维增强塑料）。
3.4 复杂的废水处理系统
设有60m2×3.5m(h)收集池一座，有效容积200m3。 PH调节池I1，尺寸2.25m2×4.5m(h)，有效容积10m3。 破碎池1个，尺寸4.5m2×4.5m(h)，有效容积20m3。 PH调节池Ⅱ1，尺寸2.25m2×4.5m(h)，有效容积10m3。 反应罐1个，尺寸2.25m2×4.5m(h)，有效容积10m3。 沉淀池面积15m2×4.5m(h)，有效容积65m3。 所有结构均为rc+frp结构（钢筋混凝土衬砌+纤维增强塑料）。
3.5 含镍废水处理系统
设有调节池一座，尺寸为20m2×3.5m(h)，有效容积为60m3。 间歇反应罐1座，尺寸4.5m2×5.0m(h)，有效容积20m3。 含镍中间罐1座，尺寸20m2×3.5m(h)，有效容积60m3。 有除镍池一座，尺寸10m2×2.0m(h)，有效容积15m3。 污泥池1个，尺寸16m2×2.0m(h)，有效容积30m3。 所有结构均为rc+frp结构（钢筋混凝土衬砌+纤维增强塑料）。
4、流程运行效果分析
各废水处理系统调试稳定运行后，环境监测部门继续采样监测。 结果表明，外排水口出水指标均满足2008年表2和1996年表4中水污染物浓度限值要求。一级标准要求。 出水水质多次采样的平均值见表2。
5、成本分析
该废水处理工程总投资4736万元，各类废水平均处理能力5328.5m3/d。 运营费用中，电费1.65元/m3，药剂费（PAC、PAM、次氯酸钠、络合剂、氢氧化钠等）0.87元/m3，人工费0.38元/m3，维护费及其他为0.18元。 /m3，合计3.08元/m3。
六，结论
按照“质量分级”原则，采用合理的处理工艺，PCB废水主排放口codcr、cu2+、ni2+、cn-、nh3-n、tn、tp分别达到17、0.17、0.05、0.001 、 和 10.8 分别。 ，17.7，0.885mg/l，出水水质稳定，优于《电镀污染物排放标准》（-2008年）表2和《废水综合排放标准》表4（ -1996)级别标准要求。 该污水处理系统技术先进、操作方便、自动化控制程度高。 （来源：鄱阳湖环境与资源利用教育部重点实验室、南昌大学资源环境与化学工程学院、江西水利职业学院、江西省科学院鄱阳湖研究中心）