化学镀镍含磷废水处理工艺及方案

化学镀镍是一种利用镍盐和次磷酸盐共同作用的表面处理技术。广泛应用于化工、石油工业、采矿业、汽车工业等领域。化学镀镍是利用还原剂将溶液中的镍离子还原并沉积在固体表面上。镀液一般采用硫酸镍、醋酸镍等为主盐，次磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂。目前，最常用的工业应用是使用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍工艺。该过程的反应机理是原子氢理论。该理论认为H2PO2催化脱氢生成原子氢并还原镍。离子。

随着化学镀反应时间的延长，化学镀液的性能会因周期变长而下降，并逐渐变成废液，其中含有大量的金属镍、高浓度的COD、氨氮、亚磷酸盐和次磷酸盐。次磷酸盐和亚磷酸盐离子含量过高，会造成水体富营养化，造成环境污染。

目前，化学镀镍废水的处理主要采用化学沉淀、离子交换、膜分离和吸附等方法。但离子交换法、膜分离法和吸附法存在操作技术要求高、膜易受污染、离子交换器饱和再生等问题，限制了其大规模推广和应用。

通常采用氧化沉淀法去除含磷废水。由于化学镀废水中次磷酸盐溶解度积较高，直接投加Ca、Fe离子沉淀效果较差，并将其氧化为正磷酸。再次除根，与该方法相同，但氧化不完全，次磷去除效率低。

《废水综合排放标准》（CB 8978-1996）明确规定磷酸盐排放限值应小于0. 5 mg/L。但化学镀废水中次磷酸盐含量较高，HMC-P3次磷酸盐该药剂是一种新型除磷技术，采用均相共沉淀技术，直接与废水中的次磷酸盐结合，形成不溶性沉淀，可直接去除达标。

本文讨论了HMC-P3去除废水中次磷的方法及其基于化学沉淀的实验方法。该工艺具有工艺简单、成本低、污泥少的特点。不仅能有效去除废水中的次磷酸盐，还能去除重金属，降低COD。

锌镍合金废水来源分析及处理方案探讨

1 实验方法

一、操作步骤

1）调节废水pH值；

2)按照计算用量依次加入HMC-P3/过氧化氢，搅拌反应30分钟；

3）NaOH调节pH并搅拌均匀；

4）每升水加入5ml 0.1%PAM溶液，缓慢搅拌约2分钟；

5)停止搅拌，过滤上清液，测定总磷；

2、注意事项

1）pH控制以pH计为主，不能用pH试纸代替；

2）HMC-P3可直接添加或配制成10-20%乳液；

3）使用前应加入预先配制好的0.1%非离子PAM，搅拌30分钟至完全溶解；

4）固液分离若采用沉淀工艺，则沉降时间应大于2小时；

5）对于化学镀镍废水中的次磷，如果需要除磷和镍，那么设计时可以先除磷，再除镍。沉淀除磷后，调节出水pH至碱性，然后加入高效除镍剂HMC-M2进行螯合反应，镍、磷均可达标。

3 实验结果

废液原水

处理结果

4。结论

1）HMC-P3处理化工镍磷废水时，在最佳pH、反应时间等条件下，亚磷酸盐去除率分别达到96%，达到预处理的预期目的。

2) 实验结果基于水样。实际应用中，需要评估废水浓度并制定方案，确定反应条件和HMC-P3用量。