申请日期2009.05.11
公开（公告）日期2009年10月28日
IPC分类号C02F9/06； C02F1/463； C02F1/28； C02F1/44； C02F1/66； C02F1/52
概括
本发明涉及铝材表面处理废水的处理回用技术，其特征是：主要包括预处理、电絮凝处理、化学沉淀及吸附、过滤和反渗透工艺。 高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别预处理后集中排放至废水池，然后输送至pH调节池。 在pH调节槽中将pH调节至4～6后，输送至电絮凝器进行电解。 混凝处理，电混凝处理后的废水进入电混凝出水池； 电凝出水池的废水输送至混凝池，然后进入絮凝池，在絮凝池中投入絮凝剂，使废水发生混凝、絮凝反应。 最后，从出水口附近的絮凝池添加活性炭，以吸收水中的细小颗粒和颜色。 本发明能有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD≤25mg/L，中水回用率高。
索赔
1、一种铝表面处理废水处理回用技术，其特征在于：
主要包括预处理、电絮凝处理、化学沉淀及吸附、过滤和反渗透等工艺。
步骤1.预处理
高氟废水、含氨废水、含镍废水分别预处理后与车间其他生产废水共同排入废水池；
步骤 2. 电凝：
将废水池中的水输送至PH调节池。 在PH调节槽中调节PH至4～6后，输送至电絮凝机进行电絮凝处理。 电絮凝处理后的废水进入电絮凝出水池；
步骤3.化学沉淀和吸附：
电凝出水池的废水输送至混凝池，然后进入絮凝池。 将絮凝剂投入絮凝池中，使废水发生混凝絮凝反应，使废水中的污染物形成可沉淀的絮凝体。 从出水口附近的絮凝池添加活性炭，以吸附水中的细小颗粒和颜色；
步骤 4. 过滤：
絮凝池处理后的废水进入污泥脱水机进行固液分离，泥饼运出，过滤前段的混合水与污泥脱水机的滤布清洗液返回废水中滤液流入中间池；
步骤5.反渗透：
中间池的澄清滤液输送至砂滤塔和活性炭塔对废水进行过滤吸附处理，然后进入回用池； 一部分水进入车间回用并定量排放，另一部分水进入反渗透系统生产纯净水。 加水并储存于纯净水储罐中； 反渗透系统的浓水返回废水池进行再处理； 砂滤塔反冲洗水、活性炭塔反冲洗水等全部返回废水池或电絮凝污水池进行再处理。
2.根据权利要求1所述的铝表面处理废水的处理回用工艺，其特征在于：所述絮凝剂为PAM。
3、根据权利要求1所述的一种铝表面处理废水处理回用工艺，其特征在于：
步骤一中，pH调节池的处理时间为20～30分钟； 电凝处理时间为6～10分钟； 电凝出水池pH值调节至7～8，停留时间20～30分钟。 ;
第二步，在混凝池内停留时间为3～10分钟； 絮凝池处理时间为10～20分钟。
手动的
铝表面处理废水处理及回用技术
(一)技术领域
本发明涉及一种铝表面处理废水处理回用技术，特别适用于铝型材加工企业废水处理回用。
(二)背景技术
型材加工企业使用大量的水进行铝型材表面处理，产生大量废水。 废水中的有害物质不断排放。 如果不加以处理，将会污染环境，并加剧该国日益紧张的淡水资源短缺问题。 同时，由于我国征收排污税，也会增加企业的成本和负担。 因此，从企业社会责任和经济效益的角度来看，废水处理是必要的、必要的。
铝型材表面处理废水的处理方法有传统的除镍、除氟、除氨和高COD废水处理。 这些方法是化学沉淀和过滤方法，只能显着去除废水中的悬浮固体（SS）。 而对于某些重金属和盐类，化学需氧量（COD）去除率较低，处理后的中水回用率较低，只能满足原国家排放标准，如总镍≤1.0 mg/L，化学需氧量COD≤80mg/L。
随着人们环保意识的增强，对污水处理的要求越来越高。 国家还对污水排放提出了新的要求，如总镍≤0.1mg/L、化学需氧量COD≤50mg/L，并要求到2020年中水回用率达到80%。
常规的化学沉淀和过滤方法很难满足污水处理的新要求，特别是在重金属、COD和中水回用率方面。 而且常规化学沉淀法需要投入混凝剂、絮凝剂，会造成再生水的二次污染。
(3)发明内容
本发明的目的是克服上述缺点，提供一种铝表面处理废水的处理回用技术。 该技术可有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD≤25mg/L，中水回用率高。
本发明的目的是这样实现的：一种铝表面处理废水的处理回用技术，主要包括预处理、电絮凝、化学沉淀及吸附、过滤和反渗透工艺，
步骤1.预处理
高氟废水、含氨废水、含镍废水分别预处理后与车间其他生产废水共同排入废水池。
步骤 2. 电凝：
将废水池中的水输送至PH调节池。 在PH调节池中调节PH至4～6后，输送至电絮凝机进行电絮凝处理。 电絮凝处理后的废水进入电絮凝出水池；
步骤3.化学沉淀和吸附：
电凝出水池的废水输送至混凝池，然后进入絮凝池。 将絮凝剂投入絮凝池中，使废水发生混凝絮凝反应，使废水中的污染物形成可沉淀的絮凝体。 从出水口附近的絮凝池添加活性炭，以吸附水中的细小颗粒和颜色；
步骤 4. 过滤：
絮凝池处理后的废水进入污泥脱水机进行固液分离，泥饼运出，过滤前段的混合水与污泥脱水机的滤布清洗液返回废水中滤液流入中间池；
步骤5.反渗透：
中间池澄清滤液依次输送至砂滤塔、活性炭塔，废水经过滤吸附后进入回用池； 一部分水送至车间回用并定量排放，另一部分水进入反渗透系统制造纯水储存在纯水储罐中； 反渗透系统的浓水返回废水池进行再处理； 砂滤塔反冲洗水、活性炭塔反冲洗水等全部返回废水池或电絮凝污水池进行再处理。
本发明的特点之一是，高氟废水、含氨废水、含镍废水分别预处理后，与车间其他生产废水共同排入废水池。 经过预处理后，废水中氟、氨、镍含量降低，减轻了后续处理压力，成本低。
本发明的第二个特点是采用电凝聚处理技术将电能转化为化学能。 通过电絮凝设备，可以将水中的有机或无机物质氧化、还原，然后凝结、上浮，去除水体中的污染物。 分离进一步去除废水中的重金属、盐类、COD、SS和色度。
本发明的第三个特点是在原有化学沉淀法的基础上，添加定量的活性炭和PAM，吸附剩余的COD有机物并进入污泥，无需添加任何其他混凝剂或絮凝剂，减少二次污染。循环水的污染。 。
综上所述，本发明能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD≤25mg/L，中水回用率高，达到80%以上。