化学镀镍废液再生的电渗析法研究

以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍技术因其各种优异的性能而被广泛应用于各个工业领域。但镀镍液使用六、七次循环后，副产物HPO32-会积累到很高的浓度，并且亚磷酸镍会析出，阻碍Ni-P合金层的沉积，导致镀速下降。速度明显减慢且镀层变得粗糙。出现针孔等质量问题，甚至镀液会自行分解而报废。这造成了化学镀镍成本的增加，影响了化学镀镍技术的应用和发展。同时，随着化学镀镍技术应用范围和生产规模的不断扩大，未经处理直接排放，不仅会破坏生态平衡，污染环境，严重危害人类健康，还会造成巨大的浪费。资源。因此，化学镀镍废液处理技术的研究日益引起国内外的广泛关注。目前化学镀镍废液的处理方式主要有两种：（1）废液处理后排放或回收部分镍、磷后排放； (2)实现了化学镀镍废液的净化和再生。本课题是从保护环境、节约资源的角度出发的。根据化学镀镍废液本身的特点，电渗析技术不仅可以去除镀液中有害的HPO32-，还可以去除多余的Na+和SO42-。理论上可以实现电镀液寿命的无限延长。 ——一方面减少了对环境的污染和对生态的破坏。另一方面，化学镀镍废液中丰富的镍、磷资源使其可以作为资源利用，从而为化学镀镍废液的净化处理提供资源。探索一种实用的方法来利用它。据国内研究，采用电渗析法再生化学镀镍老化液存在HPO32-去除率过低等问题；老化液中有用成分损失，造成二次污染和浪费；电渗析处理后的镀液，用新鲜镀液镀后只能达到第四个循环；据国内报道，电渗析处理后的电镀仅延长17个周期左右，远远落后于国外；本项目采用自制的电渗析装置，对实验室范围内的化学镀镍废液进行净化研究，实现镀液的再生。采用三种离子交换膜对广东某化学镀镍厂废液进行电渗析再生处理。通过测量HPO32-的去除率以及Ni2+和H2PO2-的损失率，确定其中一种离子交换膜的脱盐率最好，对于HPO32-和H2PO2-...（共92页）