电镀含铬废水处理方法回顾 山西医疗器械厂 摘要 通过对含铬废水处理的回顾，介绍了一些常用的达标排放和闭路循环的方法。 指出选择时要从实际出发，因地制宜，因地制宜，才能达到最佳效果。 正好。 关键词 电镀含铬废水处理 概述 20多年来，含铬废水处理经历了达标排放和闭路循环两个阶段。 20世纪60年代中后期，大多采用化学方法，即将含铬废水排至生产线外的处理池，集中处理后排放。 当时比较先进的方法有离子交换法、电解法、钡盐法等，但由于投资大而无法普及。 20世纪70年代，化学法有了新的发展，即从离线处理转向在线处理，不仅减少了占地面积，节省了处理投资，而且部分冲洗水得到回用，减少了处理量。污泥。 这时国外出现了朗西法，这是美国ERG/朗西公司和英国公司发明的一种独特的化学处理方法。 由于该方法具有经济、适用、可靠等优点，在国外得到广泛应用。 20世纪80年代初在中国得到应用。 其实兰溪法与国内罐内化学法基本相同，只是名称不同。 20世纪70年代，随着环保产业的发展，特别是后期，各种近池含铬废水处理装置的应用，如离子交换、薄膜蒸发、反渗透、电渗析等。 ，不仅实现了漂洗水的闭路循环。 排放时不产生污泥，比池内化学法又进了一步，标志着含铬废水的处理进入了消除生产过程污染的新阶段。
闭路循环包括有设备处理的强制闭路循环和无设备的自然闭路循环。 从目前的情况来看，前者的应用较多，但由于投资较大，推广受到限制。 后者虽然不多见，但投资少，简单易实施，具有很大的发展前景。 现在我们将介绍最常用的方法并进行简要回顾，供您参考。 24常用方法 1、含铬废水处理达标排放在生产线外进行，主要是化学方法，包括：铁屑法、硫酸亚铁法、亚硫酸氢钠法、铁氧体法等； 其次是离子交换法、电解法、钡盐法等。由于投资和用户较少，本文不作介绍，仅介绍化学法。 1）铁屑法 这是处理含铬废水最简单、最便宜的方法。 基本原理：以铁屑为还原剂，在酸性介质中（加入废盐酸）将Cr还原为Cr，以废碱液或电石渣为沉淀剂Cr。 + 生成难溶于水的氢氧化物沉淀，排出上清液。 所需设施：防腐反应罐一个（玻璃钢覆盖的水泥罐），一般分为两个隔室交替使用，配有机械搅拌装置。 处理方法：废水进入反应池后，添加铁屑和废酸。 启动搅拌装置，反应充分后，调节pH值至0～15分钟。 添加废碱溶液或电石渣。 此时，酸化的处理液开始转变成碱性。 反应结束后，调节pH值至7.5～7.5。 9.静置后沥干上清液。 处理形式：该方法分为间歇式和连续式两种，形式根据含铬废水的量而定。 如果是连续处理，应自动控制，以保证处理水的质量，减轻劳动强度。 如果不自动控制，处理后的水的质量很难保证。
适用范围：该方法利用废物来处理废物。 所需废酸量比VIP大。 适用于废水量较小、废酸量充足的工厂。 优缺点：投资少，处理成本低，无需倒化学品，出水水质好。 虽然是黄色，但符合排放标准； 缺点是设施庞大，污泥量大，处理困难。 硫酸亚铁法以硫酸亚铁为还原剂，石灰为沉淀剂，称为硫酸亚铁法。 此法与铁屑法完全相同，只是需要购买还原剂和沉淀剂，因此加工成本比铁屑法略高。 具体处理过程不再赘述。 、亚硫酸氢钠法该方法的基本原理是在酸性溶液中与Cr反应，将其还原为Cr并调节pH值生成Cr(OH)3。 沉淀处理法：含铬废水进入反应池（与铁屑法反应池相同）投入（如果没有亚硫酸氢钠，可用等量的焦亚硫酸钠或亚硫酸钠代替），然后添加。 ，启动搅拌装置，将cr还原为cr”，加入NaOH，调节ioH值至7.5～9，cr。会生成Cr(OH)s沉淀，静置后排出上清液。优缺点：处理水质低于国家排放标准，污泥量少，其主要成分为氢氧化铬，可综合利用制造绿色抛光膏（三氧化铬）。并不普遍，而且处理成本比硫酸亚铁法高，铁氧体法铁氧体法实际上是硫酸亚铁法的发展，是20世纪70年代中期开发的一种水处理方法，可以处理含有a的废水。多种重金属离子。
本文仅介绍含铬废水的处理。 在酸性条件下，cr。 主要作为crzo； 当存在时，它是一种强氧化剂。 添加过量的 FeSO4。 溶液中，cr+将亚铁离子氧化成FeCr。 本身被简化为cr。 由于过量的FeSO4被放入废水中生成Cr和Fe，因此还存在未参与反应的剩余亚铁离子。 添加NaOH溶液并将/JH调整至约10%。 铁离子和铬离子会形成氢氧化物沉淀。 此时，将引入空气。 搅拌加热，氢氧化物继续反应生成铬铁氧体（若不形成铬铁氧体，则此工艺及设备可省略）。 反应池的处理流程与铁屑法相同：废水进入反应池后（先分析Cr浓度），按FeSO4:Cr 0～15分钟，开始调节数值至8至9.此时溶液呈深绿色，废水中的金属离子以胶体氢氧化物的形式沉淀。 40至60分钟后，排出上清液。 处理后水质低于排放标准，沉淀物性质稳定，不易溶于酸碱，不产生二次污染，可回收制取铬铁氧体。 设备简单，操作方便，易于掌握。 制造铬铁氧体需要消耗大量的热能，处理成本也比较高。 在槽内进行化学处理的方法。 罐内化学法是离线化学法的发展，以满足排放标准。 有亚硫酸氢钠法、水合肼法、表面活性剂法、铅盐法、兰溪法等，现以亚硫酸氢钠法为例详细介绍一下：亚硫酸氢钠法相同，但操作程序有一些差异。 回收院化学漂白流程见下图。 工件从罐中出来。 回收清洗后进入第一化学漂洗槽，然后进行两级水洗。 回收槽中的漂洗水补充电镀槽，然后用等量的去离子水补充回收槽。
两个化学冲洗槽仅配备一次，以后可以调整使用。 两级水洗为一个循环，后级注自来水，后级注前级，前级注第二化学漂洗槽。 如果有多余的可以排出，cr。 低于国家排放标准。 控制饲料与cr的比例为宜。 若该比例超过8，则易形成[(OH):25维普信息(sos)Cr(OH)3沉淀。 添加2-3g/1 NaHSO~配制的化学漂洗液呈蓝色，漂洗过程逐渐加深。 当颜色变成黄色或棕色时，表明漂洗液Cr+过量，效果降低。 此时，冲洗液全部移至沉淀池，第二化学冲洗池液体全部移至第一化学池使用。 新的周期开始。 向沉淀池中加入少量化学漂洗液，保持2.5-3。 溶液变成蓝色后，加入NaOH，形成Cr(OH)a沉淀。 当第二个循环开始时，将上清液移至第二个化学漂洗槽。 若水不足，用预漂水加3g/添加，调节pH值至2.5~?。 当沉淀池的上清液稳定后，将剩余的沉淀物通过倾倒的方式倒入浓缩池中。 浓缩池内有四根垂直的塑料管，直通池底的出水口。 管壁密集钻孔，并用尼龙布紧紧包裹，使沉积物中的水进入管道并排出。 留下的浓缩沉淀物是氢氧化铬。 该工艺操作简单，投资少。 只需要添加几个水箱和一个小水泵即可。 处理后的水水质低于排放标准。 50-0%的漂洗水可以回收再利用，但不能回收到电镀机中。
由于漂洗水中亚硫酸盐含量较高，因此将架子带入电镀槽中。 这将使镀液的cr更高。 2、闭路循环 闭路循环可分为强制循环和自然循环。 他们循环含铬冲洗水而不排放。 这是一种基于逆流冲洗的选项。 强制闭路循环处理罐侧含铬废水的装置和方法有多种，包括离子交换法、电解法、活性炭法、蒸发浓缩法、反渗透法、电渗析法、反萃法等。 .，均以逆流漂洗为主要方法。 根据。 国外常用的设备有两种，称为水处理联合工艺，国内使用的一种为L1。 由于是设备处理，本文不做详细介绍，仅对广泛使用的设备和方法进行简单介绍： 离子交换法 26 在线离子交换法是由离线式离子交换法发展而来的。方法。 克服了离线装置大型、投资大、占地面积大、操作要求严格的缺点。 它采用带有移动床的小型装置来代替带有双负柱的全饱和固定床的大型装置。 易于操作。 处理彻底，漂洗水全部循环利用，不外排。 离子交换后取出的镀液中cl-和soi-含量过高。 未经进一步处理，不得回收至镀液中。 电解法与离子交换法一样，在20世纪60年代中期被用于处理含铬废水。 当时已达到排放标准。 由于污泥量大、占地大、投资大、处理成本高，推广受到限制。 20世纪70年代后，电解方法由离线处理改为在线处理。 设备进行了四次更新，克服了许多过去的问题。 缺点，如将低压大电流改为低压小电流，降低功耗，取消风冷或水冷辅助设备和压缩空气混合，减少占地面积和成本，将杆距减小到3mm，也没有将其投入运行。 盐消耗铁板少，大大降低运行成本，因而得到广泛应用。
除处理含铬废水外，还可处理含其他重金属离子的废水。 蒸发浓缩法蒸发浓缩法是利用蒸发器进行蒸发，分为普通蒸发、薄膜蒸发和常压蒸发。 按蒸发压力分为常压蒸发和减压蒸发。 本文简单介绍一下目前广泛使用的薄膜蒸发器：薄膜蒸发器于20世纪70年代中期开始用于含铬废水的处理。 20世纪80年代初得到广泛应用，设备处理能力多为50～100。 处理方法：控制第一漂洗槽液（高Cr浓度）至一定流量，进入蒸发器。 在蒸发过程中，稀铬酸逐渐汽化，上升成膜，并继续受热，直至发生进一步蒸发。 浓铬酸和水蒸气通过设备内的分离器与水分离。 每个漂洗槽形成闭路循环无排放系统。 汽化冷却后的纯水作为漂洗补充水，循环利用，无排放。 浓铬酸直接补充到镀槽中。 该方法处理含铬废水彻底，无漂洗水排放，无污泥产生，但消耗大量热能。 VIP信息不需要设备处理，采用间歇逆流漂洗，实现漂洗水的回收再利用，不排放，称为自然闭路循环。 我厂手动操作镀铬漂洗水自然闭路循环已有79年历史。 现将此方法介绍如下： 从流程图来看，镀铬设有5级漂洗、4级冷水和1级热水洗，高位槽作为后备槽。 当最终漂洗水cr+浓度影响漂洗质量时，开始倒槽循环：第一槽倒入高位槽直接补充镀液消耗，第二槽倒入第一槽，依此类推，第四罐倒出后，全部加入去离子水，新的循环开始。
自然闭路循环的最大特点是经济实用。 本发明简单易行，无需设备处理即可实现漂洗水的回收再利用。 自然闭路循环自动线生产有保障。 手工操作必须严格控制带出的镀液量，否则最终镀液中的浓度增加过快，影响镀件的有效漂白，势必缩短循环周期，甚至迫使自然闭路循环无法进行。终止。 笔者在实践中也看到了这一点，所以第四个漂洗槽液在循环过程中随时补充热水洗的蒸发消耗，并给第四个槽补充等量的去离子水，从而维持了最终槽浓度而不影响漂洗质量。 补充周期也不会缩短。 方法综述 目前在线处理含铬废水的化学法和强制闭路循环法各自的具体方法相同，各有优缺点。 设备处理强制闭路循环的最大特点是处理彻底，保证漂洗水的循环利用，铬酸可循环进入镀槽，节省化工原料，无污泥沉淀； 最大的缺点是投资大，处理费用高。 正如美国METAL杂志第84期《电子工业的污染控制》一文指出：“采用反渗透或离子交换进行三级处理来回收废水通常是不经济的。” 因此，广泛推广和应用受到限制。 槽内化学法较为常用。 据上海、北京相关电镀环保专家近五年来多次考察国外情况，并多次与日本、加拿大、西德等国家的国外专家参加座谈会表示，他们一致认为，为了使电镀废水完全符合排放标准，化学法仍要求它是不可缺少的处理技术。 因此，20世纪80年代，国内外电镀废水的处理以化学方法为主（参见《电镀工业》