常见污水处理脱氮除磷技术介绍
北极星环保网讯：随着污水排放标准的提高，污水脱氮除磷技术越来越受到关注。 本文介绍了相关城镇污水处理中生产生活中常用的污水脱氮除磷技术的原理和特点。 工厂在选择废水处理时将其作为参考。
随着世界经济的发展和人们环保意识的增强，世界各国对污水排放标准提出了更高的要求。 常规污水处理技术无法保证污水中氮、磷的去除达标。 因此，污水处理厂越来越重视其处理的排放污水的脱氮除磷技术。 众所周知，水体中氮、磷含量超标是造成富营养化的罪魁祸首。 它不仅造成大量的经济损失，而且造成不可估量的环境破坏。 大量鱼类死亡，水体发臭，需要很长时间。 可以恢复，甚至不可恢复。 随着城市规模的扩大，城市污水的排放量也逐年增加，必须对现有的生物处理系统进行改造以满足其脱氮除磷的要求。 目前，我国污水处理技术仍普遍采用生物技术。
1、生物反硝化原理
新鲜污水中的氮主要有两种类型。 一是有机氮，如蛋白质、尿素、氨基酸、胺类化合物等； 另一种是氨氮，即氮，一般以前者为主。 含氮化合物在污水中微生物的作用下会发生三大类反应：一是氨化反应；二是氨化反应；三是氨化反应。 二、硝化反应； 第三，反硝化反应。
氨化反应是指有机氮化合物在氨化细菌的作用下分解为氨氮。 硝化反应是指氨氮在亚硝化细菌的作用下首先转化为亚硝酸氮，然后在硝化细菌的作用下转化为硝态氮。 硝化反应对环境变化极为敏感，因此硝化反应必须满足一定的外界条件。 1、必须满足一定的溶解氧量，即DO含量大于2.0mg/L。 2、在硝化反应过程中释放出来，导致混合溶液的pH值下降，因此混合溶液中必须保持足够的碱度，以起到缓冲作用。 一般来说，1g氨氮需要7.14g碱度（以碳酸钙计算）。 3、BOD值不宜过高，一般控制在15-10mg/L以下。 反硝化反应是指硝态氮在反硝化细菌的作用下被还原为NO等的过程。 反应过程中DO应控制在0.5 mg/L以下，pH值应为7.0-7.5。
通过一系列反应，污水中的氮最终得到一定程度的去除。
2、生物除磷原理
磷在污水中主要以两种形式存在：有机磷和无机磷。 生物除磷是指利用积磷细菌等微生物在有氧条件下过量吸收磷，在厌氧条件下释放出来，从而降低磷含量。
3、脱氮技术
(1)硝化反硝化技术
硝化反硝化技术可分为一级硝化和二级硝化。 其中，一级硝化法是指在同一反应池内进行硝化-反硝化。 硝化细菌的世代周期比好氧异养细菌长，因此污泥停留时间一般必须控制在3天以上。 另外，硝化反应需要较低的BOD值，只有有机负荷降低到一定程度才能反应。 现在曝气池中一般会添加某种填料载体来固定硝化细菌，缩短反应周期。 两级硝化法是指有机物的降解和反硝化反应分别在两个池中进行。 首先采用活性污泥法去除水中的BOD，然后在其后面放置进行反硝化反应的反应池。 发生反硝化反应的区域一般由两部分组成，一部分是好氧区，另一部分是厌氧区。 硝化和反硝化反应分别进行，以除去多余的氮。
(2)缺氧-好氧活性污泥法
活性污泥法主体设置两个反应池。 前面是反硝化反应池，后面是主反应池。 BOD去除和硝化反应在主反应池中进行。 主反应池处理后的水循环至反硝化反应器。 为了控制反应罐的环境，需要向反应罐中添加一些碱性物质。 该处理工艺的主要特点是设置内循环系统，将反应后的硝化液返回至正向反硝化池。 也可以将两个反应区用隔板分开并建在一个池中。
这种反硝化处理工艺流程简单，设备少，建设和运行成本相对较低。 缺点是反硝化效果难以持续提高，一般难以达到90%。
4、除磷技术
(1)厌氧-好氧除磷工艺
该工艺与厌氧-好氧反硝化工艺类似，由前置厌氧池和好氧曝气池组成，用于去除BOD和吸收磷。 曝气池后设置沉淀池，沉淀池中的含磷污泥返回厌氧池与原污水混合进行厌氧释磷。 经过这样的循环，沉淀池中的高磷污泥将作为肥料排放。
这种工艺简单，不需要使用化学品，建设投资成本低，运行成本低。 混合液具有良好的污泥沉降性能，不会引起污泥膨胀。 然而，也存在一些问题。 例如，难以进一步提高除磷效果。 当污泥在沉淀池内停留时间较长时，污泥会发生厌氧释磷，导致处理效果不佳。 因此，应注意污泥的及时排放。 。
5、同步脱氮除磷工艺
(一)工艺
该工艺由第一厌氧反应器、第一好氧反应器、第二厌氧反应器、第二好氧反应器和沉淀池组成。 污水进入第一厌氧反应器，与第一好氧反应器1返回的硝化污水和好氧吸磷后静置的回流污泥混合。 在此区域发生反硝化和厌氧反应。 为了释放磷，第一厌氧反应器处理后的混合液进入第一好氧反应池。 该池主要进行BOD去除和硝化以及少量好氧吸磷。 不过后两者的作用并不是很明显。 然后进入第二厌氧反应器，启动反硝化和厌氧释磷，主要是反硝化去除氮元素。 然后进入第二个好氧反应器，其主要作用是吸磷，然后进行硝化，对去除BOD有一定的效果。
该类工艺反应次数多、操作复杂、成本高。 但处理效果良好，脱氮率达90%以上，脱磷率达97%。
(2)AAO工艺
这个过程也称为过程。 从本质上来说，称之为厌氧-缺氧-好氧过程更为合适。 反应系统依次设有厌氧反应器、缺氧反应器、好氧反应器和沉淀池。 从沉淀池返回的含磷污泥与原污水混合，在厌氧反应器中释放磷，然后进入缺氧反应器，其中主要进行反硝化，其中好氧回流产生硝态氮进入反应器，处理后的混合液进入好氧反应器，进行BOD去除、硝化反应和好氧吸磷，然后回流至缺氧反应器。 沉淀池的作用是使泥水分离，沉淀分离出的泥浆返回厌氧反应器。
该工艺堪称最简单的同步反硝化除磷工艺，且不会造成污泥膨胀，运行成本低。 但脱氮除磷效果难以持续提高，适用于氮磷含量较低的废水处理。
(3)UCT流程
UCT 过程与 AAO 过程类似，但有两点不同。 首先，污泥流回缺氧区而不是厌氧区，减少了进入厌氧区的硝酸盐含量，提高了厌氧区对磷的吸收； 二是内循环从缺氧区回流至厌氧区，为提高厌氧区有机物的利用率提供了保证。 该设计进一步提高了脱氮除磷效果，缩短了水力停留时间。
(4)生物转盘脱氮除磷工艺
预处理后的污水经过二级生物转盘处理后，BOD得到了一定程度的解释。 随着转盘的转动，缺氧、厌氧、好氧环境交替出现，去除氮、磷。 结构简单，但整体效果不是很好。 处理量小。
6、污水化学除磷
污水经二级处理后，若总磷仍不达标或有其他要求，可采用化学除磷法。 在含磷污水中添加铝盐、铁盐或石灰，与磷反应生成沉淀，即是除磷。 ，是典型的化学沉淀法，应满足一定的环境条件。