成都雷德莱德水处理公司提供的技术资料简单介绍了几种常用的电镀废水处理方法。 电镀行业很早就以达标排放的方式组织生产。 从环保要求日益提高的角度来看，达标排放只是一个阶段。 ，保持环境保护能力与经济发展需求之间的适应性的折衷办法。 随着环境污染的加剧，电镀企业废水排放的环保限制和要求越来越严格。 为实现电镀行业的可持续发展，有必要开展电镀行业废水处理中水回用和贵金属回收技术的研究。 随着新《电镀污染物排放标准》（-2008）的正式实施，电镀行业污染排放控制要求日益严格。 因此，深入分析当前电镀废水处理面临的问题并探讨相关的解决思路和技术已成为摆在各规模电镀企业面前的难题。 电镀废水包括哪几类？ 电镀废水成分复杂，主要来源于镀前废水、电镀冲洗水、电镀后处理废水和电镀废液。 按其污染物特征可分为预处理含油废水、含铬废水、含氰废水、其他含重金属废水、酸碱废水、生活污水和锅炉水等。 电镀漂洗废水通常含有氰化物、六价铬、铜、镍、锌等有毒物质。 如果不经处理或仅经过简单处理后排放，将对环境造成很大威胁。 如何用传统方法处理电镀废水的技术资料由成都雷德莱德水处理公司提供。 由于任何处理技术都具有一定的针对性，污染物的多样性和复杂性导致目前的处理工艺无法从源头处理所有问题。 因此，电镀废水处理效率低，达不到标准。
目前处理电镀废水的方法有以下几种：化学沉淀法（包括含铬废水的还原处理和含氰废水的氧化处理）、离子交换法、电解回收法、蒸发法等。对于中小型电镀企业来说，常规的处理工艺是：将废水分为含铬废水、含氰废水和其他重金属废水（包括含镍废水、铜等）。 含铬废水首先进行还原，然后进行中和、沉淀。 氰化废水经二次氧化处理后，与其他重金属废水一起中和沉淀，出水过滤后排放。 还有添加重金属捕收剂来提高去除率的方法。 国内电镀企业大多采用混合废水处理的“化学沉淀处理法”。 通过“破铬-破氰-混凝反应-沉淀”等一系列反应过程，去除废水中的各种重金属离子。 这种处理方式无法稳定满足过去旧排放标准的排放标准，更难以满足日益严格的新标准。 技术创新采用新工艺、新技术处理电镀废水。 针对电镀废水处理过程中应注意的问题，不少企业纷纷采取措施迎难而上。 我公司采用膜分离技术与化学处理技术相结合的方式处理电镀废水和重金属电镀废液，可实现闭路循环设计。 膜分离法一般采用多种膜技术的组合来处理电镀废水。 关键是根据成都莱特莱德水处理公司提供的分离条件和技术数据，选择合适的膜。 该技术处理后的电镀废水可实现水回用和重金属零排放，大大降低电镀企业的生产成本。
工艺方法为：系统首先将自来水转化为工业纯水注入生产线使用，然后将生产过程中形成的废水送至连续膜系统进行分离浓缩。 浓缩液进入化学浓缩系统进一步处理，或直接返回电镀槽使用； 膜分离系统的产水处理成纯水，完全达到去离子水标准，返回电镀线上的漂洗槽重复使用。 从而实现了系统的闭路循环。 在整个系统的循环中，生产过程中带入的杂质被逐级过滤掉，水和贵金属被分离出来并再次循环利用。 整个生产线无废水排放。 这是以前的电镀废水。 处理排放标准的技术无法实现。 电镀废水处理与其他技术经济指标的比较。 该工艺克服了传统化学法能耗高、污泥产生量大的缺点，以及电解回收法、蒸馏法运行成本高、处理不彻底的缺点，保留了原有的零排放。 该技术采用物理方法分离处理电镀清洗废水，实现金属离子浓缩效率高，清洗废水完全零排放。 整个过程自动控制，系统稳定运行90%。 运行成本是电解回收法的60%，占地面积是传统化学法的40%。 再生水及重金属技术数据由成都雷特莱德水处理公司提供。 离子实现资源回收和再利用。 主要运行指标与上述主流电镀废水处理技术的比较如下表所示。