摘要：电镀是世界三大污染行业之一。 据有关统计，我国每年电镀废水排放量为4亿立方米，电镀厂分布广泛，消耗大量水资源。 电镀废水污染物含量高，危害极大。 一旦未经处理排放，势必对环境造成很大影响。 因此，电镀废水必须经过处理后方可排放。 膜处理技术是常用的电镀水处理技术，并取得了良好的效果。 本文将对其进行分析，以供参考。
关键词：膜技术； 电镀废水； 处理技术； 应用
1 简介
目前，随着科学技术的快速发展，越来越多的新材料、新技术被应用于电镀废水的处理，其中膜处理技术是最常见的方法之一。
2 电镀废水处理现状
电镀废水一般含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子。 酸、碱和氰化物等物质具有剧毒。 有的还是致癌物、致畸物、高毒性突变体，必须小心处理。 ，否则会污染环境，危害下一代。 20世纪50年代末是我国电镀废水处理的起步阶段。 20世纪60年代到70年代中期，开始引起重视，但排放仍只是简单控制。 20世纪70年代中期至80年代初，大多数电镀废水得到了更有效的处理，离子交换、薄膜蒸发等工艺在全国推广。 反渗透、电渗析等工艺已进入工业利用和有价值的材料阶段。 回收和水再利用技术也取得了长足的进步。 20世纪80年代至90年代，污染基础控制技术研究开始，综合防治研究取得可喜成果。 20世纪90年代以来，电镀废水处理转型，循环利用、闭环化，进一步走向综合防治。 自动控制与资源回用技术的多元化组合已成为电镀废水处理的主流。 电镀废水主要来自预处理除油酸洗、电镀清洗及废电镀液、各种清洗、操作、滴水、排水等，这些废水中含有铜、镍、铬、锌等重金属离子和氰化物，对人体危害较大。环境。 目前，国内外电镀废水处理方法有：离子交换法回收重金属、化学处理混合废水、铁氧体法、生物法等。 但投资昂贵，技术管理要求高。 电镀企业在中小企业中推广应用难度较大。
3 电镀废水的危害
电镀废水中的主要污染物是各种金属离子，其次是酸碱物质。 除部分电镀废水外还含有氰化物等剧毒物质。 这些污染物本身或其化合物与其他离子在一定条件下对生物体具有一定的毒性，甚至具有一定的致癌风险。 例如，铬、铜和镉可引起肺癌，镉还可引起前列腺癌和骨痛； 镍、铅在体内有蓄积作用，长期摄入可引起慢性中毒。 氰化物是一种剧毒物质，急性氰化物中毒会抑制细胞呼吸，导致组织严重缺氧，进而因窒息而窒息而死。
4、电镀废水的处理方法
4.1 物理方法
物理法利用物理作用分离和悬浮废水中的污染物。 在此过程中物质的化学性质不发生改变，如脱脂、蒸发、浓缩水中的电镀废水。 蒸发回收是一种对重金属电镀废水进行回收再利用的处理方法。 通常用于处理含铬、铜、银、镍离子废水，常与常压蒸发、逆流冲洗等其他方法结合使用，处理电镀含铬废水。 蒸发浓缩法处理电镀重金属废水具有良好的环境效益和经济效益。 但由于能耗和运行成本较高，受到一定的限制，通常仅作为其他处理方法的辅助手段。
4.2 化学方法
它是在废水中添加化学物质，通过化学反应，改变废水中污染物的化学性质，使其无害或易于从废水中分离的去除处理工艺。
4.3 电渗析法
即利用渗透膜进行阴离子和阳离子的定向迁移，对电镀废水进行浓缩。 电渗具有能耗低、浓缩液可重复利用等优点，但不能回收镀铬废金属。 所得稀溶液只能用作清洗水，不能用于生产线。 过量的稀溶液需要进一步处理后排放，形成二次污染。
4.4 离子交换法
是指利用离子交换树脂去除废水中的阳离子和阳离子。 与化学沉淀法相比，具有能耗低、无污泥等优点，但不能产生高浓度溶液返回镀槽，也不能去除清洗液中的有机物。 因此，处理后的水不能满足生产供应，即用水需求。 传统的处理工艺可以保证符合国家二级排放标准，但需要对新标准的排放限值进行深度处理。
5 膜分离技术的应用特点
5.1 反渗透法
反渗透主要用于无机离子和低分子有机物等溶质的分离。 反渗透膜对于无机离子，特别是二价和高金属离子一般可以达到95%以上的分离率。 不能通过无机离子膜的溶质可以分离浴溶液附近的浓缩组合物。 浓缩后可重复使用并返回水箱。 如果电镀过程中混入其他杂质的质量无法返回再利用，则无法通过浓水浓缩，必须进行化学沉淀。 反渗透处理电镀废水的主要技术局限性是：
(1)膜能承受废水的pH值。 目前市场上的反渗透膜化学稳定性好，pH范围为2-12。 可用于处理大部分电镀废水。 少量高pH废水不能直接处理。
(2)废水的浓度限值随着浓度的增加而增加，处理废水所需的渗透压增加，膜的渗透率也降低。
5.2 超滤膜法
超滤膜法主要用于处理能将金属离子转化为大分子絮凝体的废水。 金属离子主要依靠废水反应过程中的pH值来调节化学转化率。 超滤膜处理的要点是：
（1）超滤膜对于大分子絮凝物的分离速度较高，通过膜的水的化学沉淀比反渗透膜好1-2个数量级；
(2)能耗低；
(3)维护管理简单，超滤膜清洁；
（4）设备投资小，同等废水处理量，超滤膜价格仅为反渗透的1/3-1/4；
(5)能耗低。 堵塞后只需用酸洗或次氯酸钠清洗即可。
5.3 电渗析法
电渗析主要采用离子交换膜或带电膜，仅用于处理电镀废水中金属离子的主要污染源。 电镀工艺的特点是：
(1)反渗透预处理要求低；
(2)反渗透金属离子的初级分离率也较低；
(3)电渗析浓缩废水的能力，具有良好的反渗透性能；
(4)随着废水中离子浓度的增加，电耗也增加。 一般国内外学者认为，离子浓度在3000以下的电镀废水采用电渗析较为经济。浓度大于上述的废水需要采用反渗透处理。 如果电镀废水浓缩过度，通过蒸馏浓缩更经济实惠。 。
6 膜分离技术组合
原工艺采用亚硫酸氢钠还原含铬废水，用氢氧化钠调节pH，形成氢氧化铬沉淀。 含镍废水用氢氧化钠调节pH值，形成氢氧化镍沉淀。 过滤全量所采用的过滤方法是晚上将pH值调至中性。 如果pH调节部分控制不好，或者沉淀反应时间不够，很容易调节中性过程重新形成重金属离子并在夜间溶解，造成废水超标。 因此，我们在铬pH调节池和镍废水pH调节池中添加了新型重金属捕获剂。 该重金属捕获剂PH范围宽，PH值>8，在铬、镍离子范围内有良好的沉淀效果。 调节pH值并充分反应后直接进入超滤膜系统。 废水远低于国家排放标准，可作为生产用水回用。 超滤过程包括压滤机产生浓缩水并将污泥进入专业回收行业。 回收和再利用。 这种化学沉淀和超滤的联合应用方法可以使原有系统正常工作，同时也解决了超滤膜的水质问题。 不仅达到了废水处理工艺经济运行的目的，而且实现了电镀废水的综合利用。
7 结论
综上所述，我们对电镀废水的危害有了一定的了解。 电镀废水必须经过处理后才能排放。 必须通过膜技术的有效应用来提高电镀废水的处理效果，防止其对环境的污染。