含镍电镀废水处理方案
业主在生产过程中排放的废水有两类，镍回收水和清洗水。 镍回收水含有脱脂剂、硫酸镍、硼酸等，清洗水含有柠檬酸和柠檬酸钾。
工艺流程
流程说明
1.调整池
由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量的变化系数较大。 因此，只有足够的调节池容量才能稳定进入处理系统的水质和水量。 因此，我们设置了调节池，以确保进入处理系统的水质和水量稳定。
调节池为混凝土结构。 由于废水中含有硫酸镍、硫酸脱模剂、柠檬酸等，且pH值呈酸性，因此内衬环氧玻璃纤维进行防腐。
2.提升泵
调节池后面设有废水提升泵。 废水提升泵采用耐腐蚀自吸泵。 废水由废水提升泵均匀送至后处理设备。 自吸泵的特点是不需要另设底阀，材质为PP，耐腐蚀性能好，基本无噪音，运行稳定。
3、中和絮凝池
因为业主排放的电镀废水由两类废水组成：镍回收水和清洗水。 镍回收水中含有脱脂剂、硫酸镍、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸和柠檬酸钾。 可见，废水水质呈酸性。
废水中主要含有镍离子。 在碱性条件下，镍能形成不溶且稳定的沉淀物，因此中和反应主要用于去除废水中的镍重金属离子。 该工艺通过添加NaOH作为中和剂与镍离子形成氢氧化物沉淀来去除废水中的镍离子。 具有沉淀效果好、污泥产生量低的特点。 其反应式为：
Ni2++2OH-→ Ni(OH)2↓
实践证明，在碱性条件下，水中的重金属可以形成氢氧化物，然后沉淀去除。 当pH值在10左右时，氢氧化物去除镍的效果最好。 过程中添加的NaOH还起到中和剂的作用，调节废水的pH值，使废水的pH值调节至10-10.5。 NaOH投加由计量泵完成，并由pH计自动控制装置控制。
为了提高沉淀效果，为后续气浮装置提供更好的条件，在废水中同时添加絮凝剂FeSO4和混凝剂PAM。 FeSO4和PAM通过计量泵定量添加。 为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌。 搅拌器采用不锈钢材质，减速器为摆线针轮减速器。 中和反应罐材质为碳钢、环氧玻璃钢、防腐。 中和絮凝时间≥60分钟。
1、气浮装置
本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的镍离子、COD、SS等。 气浮装置采用先进的一体化溶气气浮，结合高效加压溶气水泵，填补了传统加压气浮系统原有回流设备的不足。 工作原理：加压溶气水产生的微气泡沿与向下流动的原水相反的方向流动。 下降的絮体与上升的气泡反向接触，使气泡粘附在絮体上，产生一定量的悬浮泥。 渣层对原水起到接触絮凝和污泥过滤的作用。 可以获得极好的澄清水，提高气浮系统的处理效率。 另外，它很容易适用于原水中各种尺寸的悬浮颗粒，并且设备便宜。 优势。
(1)空气和水经尼科尼涡流泵混合溶解，形成0.3-0.5MPa加压空溶水； (2)加压的气溶水经尼科尼涡流泵加压送至气浮池污泥接触室下部； (3)加压溶气水在气浮池污泥接触室内释放，由加压状态减压至大气压，从气浮池中生成污泥。 接触室下部上升的微泡； (4)待处理原水与絮凝剂充分搅拌后，以较高的流量从气浮池上端进入反应室，利用原水喷淋时产生的涡流，使絮凝剂与原料水中的悬浮杂质充分反应，靠重力从反应室向下流至污泥接触室； (5)从气浮池污泥接触室和气浮池反应室底部升起的微气泡向下流动，原水(流速为15~40mm/s)在污泥中反向流动接触室中，下降的絮体杂质与上升的气泡反向接触，使气泡和絮体相互粘附，形成悬浮污泥层； (6)当污泥接触室中的悬浮污泥层积累到一定程度时，多余的污泥被翻出污泥接触室，并在污泥浓缩室内提升浓缩； (7)污泥分离后的澄清水收集后由澄清水出口流出，少部分澄清水循环至尼科尼泵继续形成加压溶气水，其余部分收集或出院； （8）污泥充分浓缩后，由排渣管排出。 其中，上述溶气水的释放、反向接触、浮渣的去除和澄清水的收集均发生在相对封闭的气浮罐装置的空间内。
高压溶气气浮的特点：
（1）高效加压溶气泵，可同时吸收水和空气，在泵内加压混合，气液溶解效率高，气泡细小至20-30微米。 与传统方法相比，气液溶解效率提高一倍；
（2）采用气浮加压（涡流）溶气气浮装置可替代加压泵、气压泵、大型溶气罐等，与高效气浮装置反应器相结合，使您不需要添加一个巨大的反应堆； （确保优良的处理效果并节省投资），还可以克服传统气浮装置运行不稳定和大气泡搅动以及释放头易堵塞的问题。 问题; 也可在各种反应器中进行液体混合和固液分离； 使用溶气泵，无需增压泵、空压机、喷射器、高压溶气罐、释放器等复杂设置，运行维护成本节省50~70%。
(3)高效加压溶气水泵可与任何气体和液体混合。
（4）采用同济大学成功研制的高效TV系列防堵塞溶气释放器； 具有防堵塞设计，释放器无需清洗；
（5）低压运行，溶气工作压力仅为3kg/cm2；
(6)高效比溶气效率高达99%以上，气体释放率高达98%； （常规气浮溶解放气效率小于75%）
(7)微气泡含量大，水处理效果好。 微气泡在高效吸附悬浮颗粒的同时，提高了油污和SS的去除效果； （使用合适的药剂，油和SS的去除率可以保证达到80%。甚至可以达到90%以上）
5、中间水箱及中间水泵
气浮装置将水排至中间水箱，为后续过滤器提供水源。 中间水箱后面有两台中间水泵，一台使用，一台备用。
6.PH回调系统
由于前级中和絮凝的最佳pH值约为10-10.5，达不到排放要求，因此在中间水箱中添加HCL来调节pH值。 HCL 的添加由 pH 计控制。
7. 沸石过滤器
为防止中和、絮凝、气浮处理后微量Ni等重金属泄漏，在后续处理设备中安装沸石过滤器，确保排放达标。
沸石过滤器是我国新开发的过滤材料。 不仅能过滤、拦截废水中的悬浮颗粒，而且具有良好的吸附效果，特别是对重金属离子的吸附去除效果显着。
气浮装置的出水由提升泵泵入沸石过滤器。 沸石过滤器采用深层技术直接过滤。 过滤材料沸石是经过人工筛选的天然矿石。 具有离子交换和吸附性能，比表面积可达500-/kg。 沸石首先将废水中的有机物吸附在沸石的表面和内部，对各种重金属离子有一定的吸附作用。
水中的杂质通过沸石过滤层的缝隙被截留，使出水水质更好。
8、排放监测池
处理后符合市政管理标准的水自动流入排放监测池进行监测，然后并入市政污水管网。 还为前级沸石过滤器提供反冲洗水源。
9、污泥池
气浮装置产生的污泥流入污泥池进行沉淀。
10、污泥干化槽
污泥池内的污泥由污泥泵泵入污泥干燥池进行干燥处理。