电解抛光废液回收 低调的山东电镀市场，原来这么多机会！（看报告）
山东省是我国制造业大省，也是电镀行业有一定集中度的沿海省份。 山东省电镀相关企业主要集中在青岛、威海、烟台、潍坊、淄博等城市。 据了解，近年来，山东省电镀行业产值已位居全国第5-6位。 随着山东省制造业和电镀业的不断发展，山东省各级环保部门一直关注电镀行业的环境管理和污染控制问题。
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山东省电镀企业排污许可证概况
2018年，在各级生态环境主管部门的帮助下，结合“国家排污许可证管理信息平台”，调研组初步掌握了我省电镀企业的相关情况。 截至2018年底，全省符合条件的公营电镀企业216家获得排污许可证。
调研组对这216家电镀企业所在区域进行了分类统计。 取得全省排污许可证的电镀企业数量详见表2-1和图2-2。
图2-2 山东省已取得排污许可证的电镀企业数量示意图
02
电镀企业废水污染物排放情况
课题组根据济南市环保局、青岛市环保局、烟台市生态环境局信息公开系统网站上的重点排污企业监督监测数据，统计了19家电镀企业2018年的废水监测数据。 详细信息请参见表 2。 2
济南压铸厂两次监测数据，一次是2018年7月、10月。pH值7.04和7.05没有太大区别； 六价铬7月为0.071毫克/升，10月为0.19毫克/升，是7月的2.68倍； 7 月份总锌含量为 0.386 mg/L，10 月份总锌含量为 0.199 mg/L。 现在是七月的 1/2。
时间间隔仅3个月，部分水质污染物数据波动较大，表明电镀企业环境管理体系对水质污染物浓度波动影响较大。
采用车间或设施入口处较频繁监测项目的总镍、总铬、六价铬数据进行分析。 其中，济南压铸厂使用较近期的数据（2018年10月）。 数据分布分别如图2-4、图2-5和图2-6所示。
从图2-4可以看出，在统计镍总浓度的8家企业中，有7家企业镍总浓度≤镍总浓度（0.5mg/L）21.8%； 统计总铬浓度的6家企业中，有5家企业总铬浓度≤《电镀污染物排放标准》表2中总铬浓度（1mg/L）的12.3%； 六价铬浓度统计的7家企业中，有6家企业的六价铬浓度小于或等于《电镀污染物排放标准》表2中六价铬浓度（0.2毫克/升）的29%。 因此，电镀企业车间或设施入口处的总镍、总铬、六价铬可以通过预处理降低到较低水平。
04
现阶段电镀企业存在的问题
1、实地调研阶段
调研组与专家进行实地调研，筛选出青岛、威海、烟台9家有代表性的电镀企业。 此次调查的电镀企业包括电镀工业园区、专业电镀企业、自有产品配套的电镀企业，涵盖了我省电镀企业目前的基本经营形态； 从电镀工艺来看，包括镀锌、镍、铜、铬常规电镀、金银贵金属电镀、化学镀镍、锌镍合金电镀及其他合金电镀，以及热镀锌等广泛应用于电力元件的防腐工艺，可以代表目前山东省电镀企业的主要电镀工艺； 从电镀企业性质看，包括老牌国有企业、村办企业、外资企业、台资企业等，反映了我省电镀企业的实际状况。
现场重点考察了电镀企业车间布局、生产管理、三废控制及管理水平等情况。 大部分受访企业生产工艺和装备水平较高，污染控制措施落实到位，资源能源消耗基本符合相关规定。 专家认为，基本反映了我省电镀生产经营现状：
1、电镀园区车间布局
电镀园区一般趋于多层化、立体化。 一是提高园区土地利用率。 其次，可以避免漏水、漏水。 三是有利于废水管道集中布置，有利于废水分类收集。 多层次安排的主要问题是安全和后勤。
2、电镀生产线
受访电镀企业基本采用半自动或全自动生产线。 电镀生产线大多采用架空布置的电镀槽。 镀槽之间通过风罩、沥水板等连接，有利于检测镀液泄漏和水洗。 新的电镀线还在电镀槽底部安装了接水盘和导流系统，进一步减少漏水和渗漏； 调查发现，一些新建生产线采用水源热泵、空气源热泵等作为加热源，但不采用电加热，在镀槽上安装液位控制器、过热报警装置等，以防止镀槽损坏。火。
3、清洗方法
逆流冲洗是自动化生产电镀线的主要清洗方式。 为了提高清洗效率，减少洗涤用水量，在原有逆流漂洗的基础上，辅以喷淋洗涤、逆流间歇喷淋等，用水量大大减少。 挂镀生产线中每条清洗线的用水量原则上可控制在10L/m2以内，滚镀用水量可控制在20L/m2以内。
4.废水处理及回用
调查的电镀企业，无论规模大小、所有制性质，均配备了较为完善的废水处理设施。 落实“三同时”原则，运行正常，能达标排放。 化学处理是电镀废水的基本处理方法，可以达到排放标准； 为了更好地实现节能减排、资源循环利用，生产废水经化学法处理达标后，与膜法相结合进行深度处理和中水回用。 出率可控制在40%-60%； 浓盐水经过MVR或多效蒸发，可进一步减少废液，提高水回用率。 产生的浓缩废液量约为进入蒸发器的浓盐水量的10%。 5%-15%，约占废水总量的5%。 废水回用率可达95%左右。 废水处理成本约为80元/t。 考虑到危险废物处理，电镀废水零排放综合运行成本约为200元/吨。
由于镍离子的可回收性以及镍盐本身的市场价格，闭路回收含镍废水并将镍盐回收到生产线中是完全可行的。 文登威力工具集团有限公司、烟台星辉机电有限公司都有成功的运营经验。
5、废气收集及处理
调查的电镀企业均配备了不同形式的排风装置和废气处理塔，但调查企业通风系统的运行状况和排风效果差异较大。 大多数企业的通风系统并不与电镀生产线的生产系统相连。 也就是说，生产系统运行时，风扇需要单独供电运行。 因此，有的单位为了节约成本，通风系统运行较晚甚至根本不运行，通风系统形同虚设； 虽然有些情况下风机在运行，但由于排风系统设计不合理，导致废气收集效率低，车间废气浓度很高； 一些新建生产线基本考虑到电镀线全封闭或部分封闭设计，车间环境质量较高。
铬酸雾废气和含镍废气经吸收塔处理后循环至生产线相应区域，可实现电镀废气闭路循环。 烟台星辉机电有限公司进行了尝试，这两年效果不错，但氢气浓度、循环空气湿度和温度等问题对系统设计和运行提出了很高的要求。
六、危险废物贮存及管理
调查的电镀企业均设有危险废物暂存间，有危险废物产生和转移记录，管理相对规范。 主要问题是危险废物暂存间不够规范。 有些单位危险废物无法分类放置。 危险废物暂存间相对简陋，缺乏导流、围堰。
2.企业数据分析阶段
研究小组收集了电镀企业的数据，收集到了61家企业的名单。 电镀企业主要分布在青岛和威海（青岛15家，威海13家）。 涉及的电镀企业类型包括专业电镀企业和配套电镀企业。 两类企业占比如图2-7所示。 展示。 调研组回收的企业信息中，60.66%的企业为专业电镀企业，39.34%为配套电镀企业。
此外，电镀企业还有不同的电镀结构（单层镀或多层镀）、电镀类型（电铸、电解加工、化学镀等）和镀层种类（锌、铜、硬铬、装饰铬、等）并产生很大的影响。 61家企业的电镀结构涉及单层电镀和多层电镀。 电镀类型有电铸、电解处理、化学镀、抛光（电解抛光和化学抛光）、氧化、磷化、钝化、刷镀等。 电镀类型包括锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、锡、金、银、合金。 其中有的公司涉及两种电镀结构、多种电镀、电镀种类。
调研组统计了61家企业是否位于工业园区，11家企业不位于工业园区。 结果如图2-8所示。 入驻园区的电镀企业占比81.97%，占收集数据企业的大多数。
在电镀企业中，生产线级别包括手动、半自动、自动和智能。 不少企业使用不止一条生产线。其中，11家企业使用手工电镀生产线，占比18.03%； 泰安宏达电镀有限公司等部分企业采用智能电镀生产线
图2-7 企业类型占比图
图2-8 入园与未入园企业比例
通过回收企业数据和整理反馈数据的过程，反映我省电镀企业存在以下问题：
1、布局不合理
电镀是一个跨部门的加工行业，配套电镀企业众多。 因此，电镀行业的发展缺乏规划，布局不合理、分散。 目前我省电镀工业园区较少，不方便电镀企业集中管理。
2、规模小、管理水平低
由于电镀行业主要是配套加工业，除专业电镀企业和少数大型企业外，大多数电镀企业规模小、专业化程度低、装备和环保水平较低。
3、废水和固体废物是重金属污染的主要来源
电镀行业的废水和固废处理难度大、成本高。 而且，由于电镀企业的电镀种类较多，涉及的重金属种类也较多。 废水和固体废物处置不当会对环境造成严重影响。
4、行业整体技术和环保水平有待提高
我省电镀行业整体技术和环保水平不高。 一些地区粗放式的发展模式没有根本改变。 产业结构调整政策落实力度不够。 一些企业治污设施和治污水平落后，运行不稳定。