口碑：2018年以来，江浙沪等地电镀集中区严禁新建化学镀镍生产线进入，并要求现有化学镀镍车间对其产生的废水进行预处理，否则水电力供应受到限制，甚至停产。 一时间，大家都处于危险、恐惧、焦虑之中，“化学镍”之谈也黯然失色。
不少化学镀镍企业产能受到影响，心痒痒却等不到“订单”。 更有什者，不少企业愿意将全部生产线搬迁至安徽、江西等内地地区，暂时躲避政策高压，但也只是得过且过。 一旦内地政策收紧，他们将面临新一轮的关停整顿或工厂搬迁。 前者得不偿失，后者治标不治本。
那么为什么电镀园区对化学镍车间如此排斥呢？
化学镀镍废水处理有何难点，导致园区无法消化？
这就从化学镀镍的工艺原理、镀液配方和污水排放节点开始说起。
化学镀镍工艺是一种不需要电力的工艺。 基于氧化还原反应原理，在含有金属镍离子的溶液中使用还原剂次磷酸钠，将镍离子还原成金属镍并沉积在各种材料表面，形成致密的镀层。 该方法目前广泛应用于航空航天、汽车工业、电子计算机、食品加工等行业。
化学镀镍液主要采用硫酸镍为主盐，柠檬酸、乳酸、苹果酸等为络合剂，次磷酸钠为还原剂，氨水为pH缓冲剂。 因此，废水处理将涉及总镍和总磷。 、COD、氨氮等问题。
化学镀镍废水处理的难点主要体现在三个层面：
1、废水中的次磷酸钠是一种很难去除的无机磷，通过石灰或传统的除磷剂很难沉淀去除；
2、化学镀镍漂洗废水中的镍离子与乳酸等络合剂会形成络合形式的镍，络合的镍在加碱时很难沉淀去除；
3、化学镀镍时产生的废槽液中总镍、总磷、COD、氨氮浓度很高，用普通化学方法很难处理达标。
在电镀园区的废水处理系统中，一般对含镍废水进行分离处理。 然而，大部分含镍废水是由电镀镍车间产生的。 与化学镀镍废水不同，电镀镍废水成分相对单一，没有复杂的网络。 若有混合物存在，加碱沉淀即可达标； 但化学镀镍废水混合后会导致整个含镍废水变成复杂镍废水，增加了废水处理的难度和成本。
同时，电镀园区没有处理次磷的特殊工艺。 一般废水中的传统磷为+5价磷酸盐，可通过钙盐或铁盐沉淀去除。 然而，钙盐或铁盐不能有效去除次磷酸盐。
有些公园还采用芬顿氧化法或漂白水氧化法将次磷转化为正磷酸盐，然后通过钙盐沉淀去除。 然而，在实际的氧化过程中：
芬顿氧化的效率只能达到60%左右，且需要较长的氧化时间和大量的投加量，甚至需要加热到60℃以上。 操作麻烦，运行成本高，污泥产生量大，所以还是不可能的。 有效去除次磷。
如何有效去除化学镀镍废水中的次磷和络合镍？
这次我们找到了清华大学专业电镀废水处理团队的展清环保，提出了均相共沉淀次磷和非稳态螯合除镍技术。 通过自主研发，可以稳定去除化学镀镍废水中的污染。 物理因素。
专利技术
次磷酸盐均相共沉淀技术：次磷酸盐去除剂HMC-P3是展清环保与清华大学创始团队研发人员针对次磷酸盐废水研发的除磷剂。 拥有发明专利公开号，荣获“江苏省高新技术产品”称号。
该剂可通过均相共沉淀技术与水中的次磷酸盐结合形成不溶性沉淀。 无需转化为正磷，可将总磷处理至0.5mg/L以下。 是化学电镀、磷化工等行业处理含亚物质的理想解决方案。 值得推荐用于含磷废水的强力药剂。
该方法具有分解复杂性、去除COD、去除镍离子等多种功能。
镍离子非稳定螯合技术：采用另一产品高效除镍剂HMC-M2可去除化学镀镍废水中的络合镍，可将总镍稳定至0.1mg/L以下，即电镀行业废水排放表三级标准。
基于次磷酸盐去除剂和高效除镍剂两款产品，展清环保专门设计了一套完整的处理工艺，通过次磷酸盐均相共沉淀技术去除次磷酸盐，同时破络物和去除COD，然后调节pH即可还原成碱性，并与高效除镍剂螯合，可将镍磷废水处理至达标排放。
目前该系统已在国内数十家厂家稳定运行。
案例一：江苏某汽车零部件企业
江苏某汽车零部件企业主要为奔驰、宝马、沃尔沃等高端汽车提供配套服务。 拥有两条塑料电镀线，日产生碱性化学镀镍废水60吨。 需要对化学镀镍废水进行预处理。 ，展庆环保设计了一套完整的处理工艺，进出水指标数据如下：
案例2：江苏某电镀园区污水处理厂
江苏某电镀园区产生电镀废水2000吨/天，其中酸性化学镍废水100吨/天，碱性化学镀镍废水100吨/天。 以往设计采用芬顿氧化法进行处理，很难满足除磷率。 仅50%，通过展清环保设计的次磷预处理工艺，磷含量达到10mg/L以下。
江苏某电镀园区产生电镀废水2000吨/天，其中酸性化学镍废水100吨/天，碱性化学镀镍废水100吨/天。 以往设计采用芬顿氧化法进行处理，很难满足除磷率。 仅50%，通过展清环保设计的次磷预处理工艺，磷含量达到10mg/L以下。
以上电镀厂案例及解决方案源自展庆环保不断发展的工业废水创新研发中心。 他们的创始团队来自清华大学。 是一家环保型高新技术企业，先后推出重金属螯合沉淀技术、磷均质共沉淀技术、高效厌氧脱氮技术、电磁紫外线协同氧化技术等一系列国内领先的工业废水处理技术、废液蒸发及干燥技术等。
同时，随着当前电镀环保形势日益严峻，电镀行业作为“工业美容师”一直是环保部门关注的重点，当前环保执法已常态化， “定期停产”和“白天不生产”。 “已经彻底成为过去式了，拖延攻击就是找死。” 锻铁也需要其本身的硬度。 对于一些类似于化学镍废水的高难度工业污水，需要在源头进行预处理。 完全达标后才能排入园区，防止停产、限产。 这个问题可以一劳永逸地解决，这样我们的电镀企业才能真正解决环保后顾之忧，订单纷至沓来。
这一次，说到环保，我不再逃避。 让我电镀厂解除环保后顾之忧，大胆自信地接单！