化学镀镍是由镍盐和次磷酸盐共同作用形成的非晶态镀层。 它是一种前沿的表面处理技术，广泛应用于电子、石油、计算机、汽车等领域。 随着化学镀时间不断延长，当溶液中的亚硫酸根离子等副产物达到一定浓度时，化学镀液会自发分解，影响金属磷合金镀层的沉积，磨损涂层的电阻和其他性能都会下降。 造成浪费并形成化学电镀废液。
化学镀镍废液中含有大量难熔有机污染物和无机盐。 水中镍和磷的浓度在1-10g/L之间变化，两者的浓度大致相同。 其中，化学镍是镍离子与络合剂结合形成的络合镍。 常用的络合剂有氨基磺酸镍、柠檬酸镍、酒石酸镍、苹果酸镍等，络合剂的存在可以防止镍离子和次磷酸盐形成沉淀，保持镀液的稳定性。 镍与有机小分子形成复合镍，在室温下非常稳定，不易破坏。 次磷酸钠具有很强的还原性，在镍离子电镀过程中提供还原所需的电子。 与正磷不同，次磷酸钠很难通过石灰沉淀。
那么，化学镀镍废水如何处理呢？ 如何确保稳定达到表3排放标准？
1. 外包
化学镀镍废水传统的处理方法是外包处理，一般由有资质的危险废物回收公司处理。 价格从2500元到6000元不等，非常昂贵。 随着国家标准的完善和十水法规的颁布，部分市场地区要求化学镀镍废液不能出厂，必须在工厂内处理。 需要向环保部门备案，目前市场技术水平无法处理化学镀镍。 由于对高浓度废液的需求，一些工厂经常囤积大量化学镀镍废液，成为环境公害。
2、工厂加工
目前，化学镀镍废水的处理主要采用化学沉淀、离子交换、膜分离和吸附等方法。 但离子交换法、膜分离和吸附法存在操作和操作技术要求高、膜易受污染、离子交换剂饱和再生等局限性，无法广泛推广和应用。 化学破色沉淀法操作方便、设备简单，广泛应用于含镍废水处理。
针对含镍、次磷化学镀镍废水浓度较高的问题，昆山渭水无极环保科技有限公司设计了混凝沉淀+RS-300石墨烯气凝胶深度处理相结合的工艺。 混凝沉淀：先除磷，后除镍。 对于次磷，采用次磷去除剂进行沉淀处理。 化学镍废液中次磷的浓度很高。 通过添加次磷去除剂，可以直接沉淀次磷。 化学镍废液中的镍为络合镍，浓度也很高。 添加重金属捕获剂RS-200进行处理，形成沉淀。 继又采用RS-300气凝胶深度处理系统后，通过该处理方法，镍、磷均能稳定满足表3排放标准。
客户案例：江苏某电子公司废液及清洗水保管作业
公司化学镀镍废液中含有大量络合镍，外购成本很高； 与清洗水混合后，处理困难； 若采用化学沉淀或工艺，则难以达到稳定达标； 我公司采用混合混凝沉淀+RS-300石墨烯气凝胶深度处理系统组合，确保其车间废水出口稳定满足表3排放标准。
水质
水量：10-15吨/天
罐液混合排放，Ni：5-6 g/L
车间用水要求：Ni
工艺设计
项目现场