无电解镀镍 1/52，金属表面处理种类简介&建议收藏&先记住概念
电镀
以镀层金属或其他不溶性材料为阳极，以待镀工件为阴极。 镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原，形成镀层。 为了消除其他阳离子的干扰，使镀层均匀、坚固，必须采用含有镀层金属阳离子的溶液作为电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。 电镀的目的是在基材上沉积金属涂层并改变基材的表面性质或尺寸。
电镀可以增强金属的耐腐蚀性（镀层金属多为耐腐蚀金属），增加硬度，防止磨损，提高导电性、润滑性、耐热性，并使表面美观。
电泳
电泳是在阴极和阳极上涂上电泳漆。 在电压作用下，带电的涂料离子移向阴极，与阴极表面产生的碱发生反应，形成不溶物，沉积在工件表面。 电泳表面处理工艺特点：
电泳漆膜具有涂层饱满、均匀、平整、光滑的优点。 电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀性、冲击性能和渗透性能明显优于其他涂装工艺。 电泳工艺优于其他涂层工艺。
镀锌
镀锌是指在金属、合金或其他材料的表面镀上一层锌，以达到美观和防锈的目的的表面处理技术。 现在主要采用的方法是：热浸镀锌。
电镀和电泳的区别
电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一层薄薄的其他金属或合金的过程。
电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中的运动。 溶液中的带电粒子（离子）在电场中移动的现象。 利用带电粒子在电场中以不同速度运动来实现分离的技术称为电泳。
电泳又称电泳、泳漆、电沉积。
变黑的
钢件表面发黑处理也称为发蓝。 其原理是使钢材表面迅速氧化，形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
常用的发黑处理方法有两种：传统的碱加热发黑和后来出现的常温发黑。 然而，常温发黑工艺对于低碳钢来说效果不是很好。 A3钢最好采用碱性发黑。
三氧化二铁在高温（550℃左右）氧化后呈天蓝色，故称发蓝处理。 低温（350℃左右）生成的三氧化二铁呈深黑色，故称为发黑处理。 在武器制造中，常用发蓝处理； 工业生产中常用发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法使金属表面形成氧化膜，防止金属表面被腐蚀。 这个过程被称为“蓝色”。 黑色金属表面经过“蓝”处理后形成的氧化膜，外层主要由氧化铁组成，内层主要由氧化亚铁组成。
转蓝（转黑）操作流程：
工件装夹→除油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮→检验。
所谓皂化就是将工件浸泡在一定温度的肥皂水溶液中。 目的是形成硬脂酸铁薄膜，提高工件的耐腐蚀性能。
金属表面着色
金属表面着色，顾名思义，就是给金属表面“涂上”颜色，改变其单一、冰冷的金属本色，代之以多彩的色彩，以满足不同行业的不同需求。
金属着色后，一般增加抗腐蚀能力，有的还增加抗磨损能力。 但表面色彩技术的主要应用仍然是在装饰领域，即用于美化生活和社会。
抛丸清理
抛丸清理的原理是利用电机带动叶轮体旋转（直接传动或V型带传动），依靠离心力将直径0.2～3.0左右的弹丸（包括铸钢）抛射出去。丸粒、钢丝切丸、不锈钢丸等）抛向工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或改变工件的焊接拉应力消除压应力，以增加工件的使用寿命。 通过增加工件表面的粗糙度，也提高了工件后续涂装的漆膜附着力。 这意味着喷丸可以是喷漆过程的前步骤。
喷砂
喷砂以压缩空气为动力，形成高速喷射束，将喷涂材料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，从而使工件的外表面或形状发生变化。 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高了工件表面的力学性能，从而提高了工件的抗疲劳性能。工件并增加其与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂层的流平和装饰。
与其他清洗工艺（如酸洗、刀具清洗）相比，喷砂工艺具有以下特点：
1、喷砂是最彻底、用途最广、速度最快、效率最高的清洁方法。
2、喷砂可以任意选择不同的粗糙度，而其他工艺无法做到这一点。 手工抛光可以产生哑光表面，但速度太慢，而化学溶剂清洗会使表面过于光滑，不利于涂层附着力。
喷丸的特点：
1、清洗灵活性大。 轻松清洗复杂工件的内外表面及管件内壁； 不受场地限制，可移至特大工件附近进行清洗。
2、设备结构简单，整机投资低，易损件少，维护费用低。
3、消耗能源较多，必须配备大功率空压站。
4、清洗后的表面容易受潮、生锈。
5、清洗效率低，操作人员多，劳动强度大。
抛丸清理的特点：
1、灵活性差。由于场地的限制，清洗工件有些盲目性，很容易在工件的内外表面产生无法清洗的盲点。
2、无需压缩空气来加速弹丸，无需设置大功率空压站。
3、清洁后的表面不易受潮、生锈。
4、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，需要维修时间长，成本高。
5、清洗效率高，成本低，操作人员少，易于实现自动控制，适合大批量生产。
喷丸处理。
喷丸表面处理冲击力强，清理效果明显。但喷丸处理薄板工件容易使工件变形，钢丸撞击工件表面（无论喷丸还是喷丸），导致金属基材变形。 由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后会剥落，油膜与基材同时变形，所以抛丸、抛丸不能彻底清理油污工件。
去除油渍。 现有的工件表面处理方法中，喷砂的清理效果最好。 喷砂适用于清理要求较高的工件表面。 但我国目前通用喷砂设备多为螺旋钻、刮板、斗式提升机等原始、笨重的输砂机械。
喷丸和喷丸的区别
喷丸采用高压风或压缩空气作为动力，而喷丸一般采用高速旋转的飞轮高速喷射钢砂。 抛丸效率高，但会存在死角，而抛丸则比较灵活，但消耗电力较多。
两种工艺虽然注射功率和方式不同，但都是以高速冲击工件为目的，效果基本相同。 相比之下，喷丸更精细，精度更容易控制，但效率不如喷丸高，适用于复杂形状。 对于小型工件，抛丸清理更为经济实用，且易于控制效率和成本。 可以控制丸料的颗粒大小来控制喷涂效果，但会存在死角，因此适合形状和表面单一的工件的批量加工。
两种工艺的选择主要取决于工件的形状和加工效率。
抛丸和喷砂的区别
抛丸和喷砂都是采用高压风或压缩空气为动力，高速吹出冲击工件表面，达到清理效果。
然而，根据所选择的介质的不同，效果也不同。 喷砂后，工件表面的污垢被清除，工件表面损伤轻微，表面积大大增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
喷砂工件表面呈金属色，但由于表面粗糙，光线发生折射，所以没有金属光泽，是暗色表面。
喷丸处理后，工件表面的污物被清除，工件表面轻微损伤而不损坏，表面积增大。 由于加工过程中工件表面并未受到损伤，加工过程中产生的多余能量会导致工件基体表面强化。
喷丸后的工件表面也是金属色，但由于表面是球面，折射了部分光线，所以将工件加工成哑光效果。
磷酸盐
磷化（）是通过化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。 形成的磷酸盐转化膜称为磷酸盐膜。 磷化的主要目的是对基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀； 用作涂装前的底漆，提高漆膜层的附着力和防腐能力； 减少金属冷加工过程中的摩擦，与润滑配合使用。
钝化
钝化机理可以用薄膜理论来解释，即钝化是由于金属与氧化性能的相互作用，在金属表面生成一层极薄、致密、覆盖性良好的薄膜，并牢固地吸附在金属上。表面。 钝化膜。 该薄膜以单独的相存在，通常是氧化金属的化合物。 它起到将金属与腐蚀介质完全隔离的作用，防止金属与腐蚀介质接触，使金属基本停止溶解，形成钝化状态，防止腐蚀。
钝化的优点
1、与传统的物理封孔方法相比，钝化处理具有绝对不增加工件厚度和变色的特点，提高了产品的精度和附加值，使操作更加方便；
2、由于钝化过程是在非反应状态下进行，钝化剂可以重复添加和使用，因此寿命更长，成本更经济。
3、钝化促进金属表面形成氧分子结构钝化膜。 膜层致密、性能稳定，在空气中还具有自我修复作用。 因此，与传统涂防锈油的方法相比，钝化膜形成的钝化层更加稳定、耐腐蚀。
金属或合金的化学稳定性因某些因素的影响而显着增强的现象称为钝化。 由某些钝化剂（化学品）引起的金属钝化现象称为化学钝化。 浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、KMnO4等氧化剂可使金属钝化。金属钝化后，其电极电位向正方向移动，使其失去原有特性。 例如，钝化铁
铜盐中的铜不能被替代。 此外，金属也可以使用电化学方法钝化。 例如，将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，用一定的仪器使铁电位升高到一定程度，使Fe钝化。 由阳极极化引起的金属钝化现象称为阳极钝化或电化学钝化。
喷
利用压力或静电力将油漆或粉末粘附在工件表面，使工件具有防腐和装饰作用。
画
在基材上涂底漆和面漆。 每次涂漆后均送至无尘恒温烤房进行烘烤。
浸渍
它是一种微孔（微小缝隙）渗透密封工艺。 密封介质（一般为低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空、加压等方式渗入微孔（小间隙），填充间隙，然后通过自然（室温度）、冷却或加热或其他方法使间隙中的密封介质凝固，以达到密封间隙的效果。
燃油喷射
在产品表面喷漆并让其自然干燥。
抛光
使用灵活的抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是为了获得光滑的表面或镜面光泽。 有时也用于消除光泽（消光）。 通常使用抛光轮作为抛光工具。 抛光轮一般由多层帆布、毛毡或皮革制成，两侧夹有金属圆盘。 轮辋上涂有微粉磨料和油脂均匀混合的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度20米/秒以上）压在工件上，使磨料滚动，对工件表面进行微切削，从而获得光亮的加工表面。 表面粗糙度一般可达到Ra0.63。 〜0.01微米； 当使用不油腻的消光抛光剂时，它可以使明亮的表面消光以改善外观。 当产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光法。 粗抛时，将大量磨料和制品放入罐形滚筒中。 当滚筒旋转时，制品与磨料在滚筒内随机滚动碰撞，去除表面凸棱，降低表面粗糙度。
超声波清洗
它利用超声波在液体中的空化、加速和直流作用，直接和间接地作用于液体和污垢，使污垢层分散、乳化和剥离，从而达到清洗的目的。
紧固件表面处理：
紧固件表面处理选项：
由于几乎所有商用紧固件均由碳钢和合金钢制成，因此某些类型的紧固件有望防止腐蚀。 即使紧固件采用防腐材料制成，仍然需要进行表面处理，以防止不同材料的腐蚀。 另外，表面处理涂层必须附着牢固，在安装和拆卸过程中不能脱落。 对于螺纹紧固件，镀层必须足够薄，以便电镀后螺纹仍可拧紧。 一般来说，涂层的温度极限低于紧固件材料的温度极限，因此需要考虑紧固件的工作温度要求。 对于表面处理，人们一般注重美观和防腐，但紧固件的主要作用是紧固零件，表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响。 因此，在选择表面处理时，还应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩-预紧力的一致性。 一个高水平的设计师不仅要考虑设计，还要关注组装的工艺甚至环保要求。 下面根据以上因素，对紧固件常用的一些涂层进行简单介绍，供设计者和紧固件从业人员参考。
电镀锌
电镀锌是商用紧固件最常用的涂层。 它更便宜并且具有更好的外观。 它有黑色或军绿色。 但其防腐性能一般，在镀锌（涂装）层中防腐性能最低。 一般电镀锌的中性盐雾试验在72小时内进行。 还采用特殊密封胶，使中性盐雾试验持续200小时以上。 但价格昂贵，是一般镀锌的5至8倍。
电镀锌工艺容易产生氢脆，因此10.9级以上的螺栓一般不镀锌。 虽然电镀后可以用烘箱除氢，但在60℃以上钝化膜就会被破坏，所以除氢必须在电镀后、钝化前进行。 这导致可操作性差和加工成本高。 事实上，一般生产工厂不会主动除氢，除非有特定客户强制要求。
电镀锌紧固件的扭矩-预紧力一致性较差且不稳定，一般不用于重要部位的连接。 为了提高扭矩-预紧力一致性，也可以采用电镀后涂覆润滑物质的方法来改善和提高扭矩-预紧力一致性。
磷化（磷化比镀锌便宜，但耐腐蚀性比镀锌差）
磷化比镀锌便宜，耐腐蚀性比镀锌差。 磷化后应涂油，其耐腐蚀性能与所涂油的性能有很大关系。 例如，磷化后涂一般防锈油，中性盐雾试验只能持续10～20小时。 涂抹高级防锈油可持续长达72至96小时。 但其价格是一般磷化油的2～3倍。
紧固件常用的磷化方法有两种：锌基磷化和锰基磷化。 锌基磷化比锰基磷化具有更好的润滑性能，锰基磷化比镀锌具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。 其工作温度可达225华氏度至400华氏度（107~204℃）。
许多工业紧固件都经过磷化和涂油处理。 由于其具有良好的扭矩-预紧力一致性，并且在装配时能够保证设计预期的紧固要求，因此在工业中经常被使用。 尤其是一些重要部件的连接。 例如钢结构连接副、发动机连杆螺栓螺母、气缸盖、主轴承、飞轮螺栓、车轮螺栓螺母等。
磷化高强度螺栓还可以避免氢脆问题，因此工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。
氧化（发黑）
发黑+涂油是工业紧固件流行的涂层，因为它最便宜，而且在油用完之前看起来很好。 由于发黑几乎没有防锈能力，所以不加油很快就会生锈。 即使有油存在，中性盐雾试验也只能持续3~5小时。
发黑的紧固件的扭矩-预载一致性也很差。 如果需要改进，可以在装配时将内螺纹拧入之前涂上油脂。
电镀镉（价格约为电镀锌的15至20倍）
镉镀层的耐腐蚀性能非常好，特别是在海洋大气环境中，耐腐蚀性能优于其他表面处理。 电镀镉时的废液处理费用昂贵，成本较高，其价格约为电镀锌的15至20倍。 因此，它不用于一般行业，仅用于某些特定环境。 例如石油钻井平台、海航飞机上使用的紧固件。
镀铬
镀铬在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高，耐磨性好。 紧固件上镀铬的使用一般是为了装饰目的。 很少用于防腐要求高的工业领域，因为好的镀铬紧固件与不锈钢一样昂贵。 只有当不锈钢强度不够时，才采用镀铬紧固件代替。
为防止腐蚀，镀铬前应先镀铜、镍。 镀铬层可承受 1,200 华氏度（650 摄氏度）的温度。 但也存在与电镀锌相同的氢脆问题。
镀银、镀镍
镀银既能防止腐蚀，又能充当紧固件的固体润滑剂。 由于成本原因，螺母镀银但螺栓不镀银。 有时小螺栓也镀银。 银在空气中会失去光泽，但可以承受高达 1,600 华氏度的温度。 因此，人们利用其耐高温和润滑性能用于高温工作的紧固件，以防止螺栓、螺母氧化和卡死。
镀镍紧固件主要用于既要求防腐又要求良好导电性的场所。 如汽车电池引出端子等。热镀锌是将锌加热成液体的热扩散镀层。 其镀层厚度为15~10μm，较难控制，但具有良好的耐腐蚀性能，多用于工程中。 热镀锌过程中存在严重的污染，其中包括锌废料和锌蒸气。
由于涂层较厚，造成紧固件的内外螺纹难以旋合在一起的问题。 有两种方法可以解决这个问题。 一种是电镀后攻内螺纹，虽然解决了螺纹拧紧的问题。 但同时也降低了防腐性能。 一是攻丝螺母时螺纹比标准螺纹大0.16~0.75mm左右（M5~M30），然后热镀锌。 虽然这样可以解决拧紧问题，但却付出了强度降低的代价。 目前有一种防松螺纹——美国“”内螺纹可以解决这个问题。 由于内外螺纹未拧紧时间隙较大，可用于容纳较厚的涂层，因此旋入性能不受影响。 同时，防腐性能和强度保持完好，不受影响。
由于热镀锌的温度原因，不能用于10.9级以上的紧固件。 渗锌 渗锌是锌粉的固体冶金热扩散涂层。 均匀性好，螺纹、盲孔均可获得均匀的层。 涂层厚度10~110μm，误差可控制在10%。 其与基材的结合强度和防腐性能是镀锌层（电镀锌、热镀锌、达克罗）中最好的。 其加工过程无污染，最环保。
达克罗
不存在氢脆问题，扭矩-预紧一致性非常好。 如果不考虑六价铬的环保问题，它实际上最适合防腐要求高的高强度紧固件。
其他涂料
除上述涂层外，还有许多金属或非金属涂层。 这些涂层由各公司指定。 如美国公司的Magni（MAGN）、（）T、Namet（）、铝沃顿、钛沃顿等。