铁炭微电解填充工艺特点及影响废水处理效果的因素
铁碳微电解工艺采用电化学、氧化还原和絮凝等技术，在COD去除、色度等方面取得了非常满意的处理效果。 因此受到了广泛的关注。 早期的铁碳微电解填料反应是将铁粉和碳颗粒分层填充，让废水通过填料发生反应。 后来发现，这个反应罐内的填料随着反应的需要而硬化，反应无法完成。 填料经常在现场进行清洁和更换。 铁碳微电解填料，该产品工艺的发明，改善了废水处理工艺的缺陷； 这种填料是由多种金属与多种催化剂混合，经高温烧结而成的整体合金球。 球内部具有多孔结构，更大的表面积和光滑的水蒸气流道确保“原电池”效果持续高效。
影响铁碳微电解废水处理效果的因素：
影响微电解工艺对废水处理效果的因素有很多，如pH值、停留时间、处理负荷、铁炭比、通风量等。
PH值
pH值是一个关键因素，直接影响铁碳微电解填料对废水的处理效果。 pH值不同时，反应机理和产物形态有很大不同。 一般情况下，pH值较低时，由于存在大量H+，反应进行得较快； pH值越低越好。 pH值过低会改变产物的存在形式，如破坏反应后生成的絮体，产生有色Fe2+，使处理效果变差。 因此，pH值应控制在微酸性。 当然，这也会根据实际废水性质而变化。
停留时间
停留时间也是废水处理工艺设计中的一个重要因素。 停留时间的长短决定了氧化还原反应时间的长短。 停留时间越长，氧化还原和其他作用进行的时间就越长。 但由于停留时间过长，铁的消耗量会增加，导致溶解的Fe2+大量增加并氧化成Fe3+，导致色度增加以及后续处理的各种问题。 因此，停留时间并不是越长越好。 而且，各种废水因其成分不同，停留时间也不同。 停留时间还取决于进水的初始 pH 值。 当进水初始pH值较低时，停留时间可相对较短； 反之，当进水初始pH值较高时，停留时间应相对较长。
处理负荷
一般来说，负荷有污泥负荷和容积负荷两种，分别是指一定量的污泥（公斤）在一定的时间（天）内去除COD的量，以及一定的反应容积（立方米） ）在某个时间（天）。 COD 去除量（千克）。 冲击负荷：污水处理运行过程中，污泥量一般会保持在一定水平，反应器（曝气池、厌氧反应器等）的容积肯定不会变化。 但如果进水水质发生较大变化（COD大幅飙升或下降），则污泥负荷和容积负荷将发生较大变化，对污泥微生物产生影响，即所谓的冲击负荷。
运行负荷率=日实际进水量/日设计处理能力。 一般要求运行负荷率不低于60%。 2016年，虽然全国城镇污水处理厂平均运行负荷率接近80%，有的甚至超过100%，但国家规定运行负荷率不能超过设计处理能力的120%。 。
铁碳比
铁是消耗品。 随着时间的推移，铁碳填料层中的元素铁越来越少。 因此，很多人认为铁含量越高，产品的使用寿命就越长。 经过多次测试和比较，我们证明：其实铁含量太高很容易导致钝化，即碳颗粒太少。 在极端电势差的影响下，铁产生的带负电的原子核迁移到碳的表面。 由于负极接受电子的数量太少，铁的表面就会被大量的负电荷包裹，形成一层致密的肉眼看不见的电子云“保护膜”，阻止了反应的发生，最终导致反应结果不佳。 铁与碳最合适的比例是体积比1:1，质量比2:1。
通风
铁屑曝气有利于氧化某些物质，如三价砷等，并可增加污水的絮凝效果。 但过度曝气也会影响水与铁屑的接触时间，降低去除率。 在中性条件下，通过曝气，一方面提供更充足的氧气，促进阳极反应。 另一方面，它还起到搅拌和振荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应的进行，并通过向体系中添加催化剂，提高其电化学活性，改善阴极的电极性能，促进反应的进行。电极反应。 已经取得了显着的成果。
温度
温度升高可以加速还原反应，但只是加速初始反应时间。 由于维持一定的温度需要采取保温等措施，因此在实际工业应用中往往不考虑这一点，反应在室温下进行。