为了克服铝及其合金表面硬度和耐磨性方面的缺陷，扩大其应用范围，延长其使用寿命，必须对铝及其合金进行阳极氧化处理，使其表面形成一层氧化膜。 主要原理是铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外电流的作用（电化学氧化），在铝制品（阳极）上形成氧化膜。 该方法广泛应用于机械零件、飞机和汽车零件、手机外壳、精密仪器和无线电设备、日用品和建筑装饰等。
阳极氧化线的主要生产工艺包括前处理、阳极氧化和后处理三个阶段。 首先，金属制品需要进行前处理，包括脱脂、除尘、酸洗等工艺，保证金属表面的清洁度和粗糙度（化学抛光工艺）符合要求。 接下来，将金属制品放入电解槽中作为阳极，设定合适的电流、电压和电解液浓度进行阳极氧化。 阳极氧化过程中，阳极表面的金属离子与电解液中的氧化剂发生反应，形成氧化膜。最后通过水洗、中和、封孔等后处理工艺，使氧化膜固化封孔，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
其具体工艺流程如下：
阳极氧化线工艺流程图
阳极氧化在生产过程中有一个水洗过程，会产生大量废水。 根据废水中的污染物，阳极氧化生产废水主要分为以下几类：
1、废水预处理
预处理废水主要包括脱脂、碱洗、中和、阳极氧化、氧化后中和、染色后的清洗废水。 主要污染物为pH、COD、BOD、石油类、SS、LAS、总铝等。
2、含磷清洗废水
化学抛光过程中产生含磷清洗废水，主要污染物为pH、COD、SS、总磷、总铝。
3、含镍清洗废水
在密封过程中，主要采用低温或中温氧化膜密封剂，即镍盐型密封剂。 因此，封孔过程会产生含镍清洗废水。 主要污染物为pH、COD、SS、总镍。
4、着色废水：在着色过程中产生，色度较高，含有一定浓度的有机物。
根据废水类型的不同，本文选择对含磷废水、含镍废水、有色废水分别进行预处理，然后通过废水综合处理工艺与其他废水统一达标后排入污水处理厂。污水管网输送至污水处理厂统一处理。
含磷废水处理工艺
含磷废水处理工艺
说明：含磷废水进入调节池，平衡水量和水质。 由于含磷废水的处理目的主要是去除TP和SS，因此主要处理方法是混凝沉淀和连续处理； 使用的主要化学品有石灰、碱、混凝剂和絮凝剂。
含磷废水由调节池泵入一体化组合反应池。 组合反应池分为pH调节池、混凝反应池和絮凝反应池三部分。 每个反应罐的反应时间约为20-25分钟。
含磷废水提升至pH调节池，通过pH在线链控系统添加NaOH和氯化钙，调节pH至10.5左右。 搅拌反应控制在20分钟以上； 主要反应是废水中磷酸盐离子与钙离子的反应。 反应生成磷酸钙沉淀； 然后在后续的混凝絮凝反应池中添加PAC和PAM，以增加絮体颗粒并使其易于沉淀。 反应完成后，泥水混合物进入平流沉淀池。 沉淀后上清液排至中间池，污泥排至污泥综合浓缩池。
含镍废水处理工艺
含镍废水处理工艺流程图
说明：含镍废水进入调节池，平衡水质和水量。 然后用提升泵至含镍废水综合反应装置，采用连续处理方式。
在含镍反应槽的第一个池中，先加减，将pH调至8~9。 在此pH范围内，生成氢氧化镍沉淀； 然后加入重金属捕获剂捕获废水中的镍离子，生成溶度积较小的硫化镍颗粒。 该步骤意味着废水中溶解的镍离子沉淀成颗粒物。
在反应罐第二室中加入混凝剂和絮凝剂，搅拌，使絮体粒径增大到易于沉降的范围。 泥水混合物进入含镍废水沉淀池。 沉淀池采用斜板沉淀池，即在池内增加斜板，利用浅层原理增大沉淀池的沉降面积； 并可阻挡部分较轻污泥的流动，使出水水质澄清。 沉淀池上部上清液中间池，底部污泥定期排入含镍污泥浓缩池，并通过单独的压滤机过滤。 压滤液进入含镍废水调理池进行再处理。 将含镍污泥（可以卖钱）和综合污泥（可以花钱请人处理）分类外包处理。
着色废水处理工艺
着色废水处理工艺流程图
说明：有色废水进入调节池，平衡水质和水量。 然后用提升泵至脱色池，用铁炭填料进行驼色处理，排入废水综合收集池进行后续处理。
注：当有色废水总体有机物含量有限且填料脱色吸附效果明显时，综合废水生化处理工艺值得商榷。
废水综合处理工艺
废水综合处理工艺流程图
说明：综合废水进入综合调节池，平衡水质和水量。 由于综合废水含有多种工艺废水，混合要求较高，因此水池需要有较大的容量； 如果生产线上有浮油，应设置隔油池排除浮油。
综合废水处理主要是去除TP和SS，也去除部分COD； 主要处理方法为混凝沉淀，连续处理； 使用的主要化学品有石灰、碱、混凝剂、絮凝剂。 综合废水泵从综合调节池至综合反应沉淀池。 经过pH调节、混凝、絮凝、沉淀处理。 自动化状态下，反应混合器等设备与提升泵联锁，延时启停、加药计量泵、排出泥浆泵全自动运行，处理效果稳定可靠，操作管理简单并且用户友好。
综合废水经综合反应沉淀池处理后，进入生化处理单元去除废水中的COD。 生化处理采用“水解酸化+接触氧化+MBR”工艺。 处理效果稳定可靠，出水效果良好。
水解酸化处理法是一种介于好氧处理法和厌氧处理法之间的方法。 与好氧工艺相结合，可降低处理成本，提高处理效率。 根据产甲烷菌和水解产酸菌生长速度的不同，水解酸化工艺将厌氧处理控制为反应时间短的第一、第二阶段厌氧处理，即在大量水解菌的作用下细菌和酸化细菌，将不溶性有机物水解成溶解性有机物，是将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。 水解阶段是大分子有机物降解的必要过程。 大分子有机物要想被微生物利用，必须首先水解成小分子有机物，这样才能进入细菌细胞进一步降解。 酸化阶段是有机物降解的加速过程，因为它将水解的小分子有机物进一步转化为简单化合物并分泌到细胞外。 在实际工业废水处理工程中，常采用水解、酸化作为预处理单元，以提高废水的可生化指标，为后续处理打下良好的基础。
好氧接触氧化工艺是利用附着在载体（俗称填料）上的生物膜来净化有机废水的高效水处理工艺。 它是一种具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。 在可生物降解的条件下，应用于工业废水时取得了良好的经济效益。 该工艺具有高效、节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等优点，被广泛应用于各行业的污水处理系统。
生物接触氧化法是介于活性污泥法和生物滤池之间的生物膜法。 其特点是池内安装填料，池底通气，使污水充氧，使池内污水保持流动状态。 ，保证污水与污水中的填料充分接触，避免了生物接触氧化池中污水与填料接触不均匀的缺陷。 废水净化的基本原理与一般生物膜法相同。 生物膜吸收废水中的有机物。 在好氧条件下，有机物被微生物氧化分解，废水得到净化。
阳极氧化废水中含有一类污染物，重金属镍、磷、油脂、有机着色剂等，废水成分比较复杂，处理方法难以统一。 工业废水处理工艺需要多种工艺组合，由于废水成分和浓度的变化以及排放标准的不同，需要根据实际情况进行调整。