钠化焙烧水浸法从废催化剂提取钒、钼、铝

废催化剂是一种重要的二次资源，含有镍、钴、钒、钼、铝等有价金属。废催化剂的综合回收利用不仅可以减少金属的损失，而且可以减少环境污染，具有十分重要的意义。经济和环境意义。通过对废催化剂主要成分分析以及钠化焙烧过程中主要反应和产物在80℃水中的溶解度分析，确定采用钠化焙烧水浸法提取钒、钼和应调查铝和碳酸钠的含量。、焙烧温度和焙烧时间对提取过程的影响。实验结果表明，废催化剂碳酸钠焙烧的最佳条件为：碳酸钠用量84%、温度1000℃、时间30 min。在上述条件下，钒、钼、铝的浸出率分别达到97.22%、99.68%、95.56%，浸出效果较为理想。钠焙烧工艺实现了钒、钼、铝转化为相应的可溶性钠盐，水浸工艺实现了钒、钼、铝的转化和镍、钴等其他元素的分离。与其他工艺相比，钠焙烧水浸法具有浸出率高、成分简单等优点。镍、钴转化为氧化物和大量氧化铝的溶解，为进一步利用提供了基础。酸法为从水浸渣中回收镍、钴创造了有利条件，满足了现代二次资源综合回收利用和避免环境污染的要求。