1、电镀废水现状
电镀集中控制园区的电镀废水是国内各行业废水处理难度较大的类型之一。 根本原因是园区电镀废水中的特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂，污染物浓度较高，有害物质含量等方面，现介绍一种高效实用的电镀废水处理方法。电镀工业园区电镀废水处理工艺。
电镀集中控制区内电镀废水的主要来源包括以下途径：
（1）预处理含油废水来源于各类金属电镀件、汽车配件电镀件、水暖件、铁件等表面涂覆的油类物质，预处理含油废水约占总废水量的30%。电镀废水；
（2）电镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等；
(3)废镀液或电镀槽液，这主要是由于一些杂质较多的液体在镀槽底部沉淀而造成的，过滤机械和水泵之间不可避免的渗透也会造成废镀。 液体和废电镀液的产生将形成电镀废水。
2.海普定制加工技术
电镀废水不能直接通过化学沉淀、电解等方法处理达到排放要求。 因此，必须对废水进行深度处理。 江苏海普功能材料有限公司研发的吸附工艺，控制电镀废水尾气，严格控制出水。 离子浓缩为电镀废水的达标处理提供了有效的解决方案。
江苏海普功能材料股份有限公司致力于高性能吸附剂和催化剂产品的研发和产业化。 2018年获批为苏州市吸附与催化功能纳米材料工程技术研究中心。 通过多年自主研发，已实现吸附、催化产品。 系列并成功应用于环境保护和资源再生领域。
海普以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，凭借自主研发的工艺技术，成为专业的绿色环保解决方案提供商。
采用海普吸附工艺处理电镀废水时，废水经过预过滤，除去悬浮物和颗粒物，然后进入吸附塔进行吸附。 吸附塔内填充的特殊吸附材料可以吸附废水中的镍、铬、锌等重金属。 在物料表面，废水中重金属的排放能够持续达标。 吸附饱和后，采用特定的解吸剂对吸附剂材料进行解吸，使吸附剂材料得以再生，如此循环下去。电镀废水吸附处理工艺流程如下图所示
图1 电镀废水处理工艺流程
三、案例介绍
新建电镀废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为/d。 该废水为含镍综合废水。 经电镀园区自有电解槽处理后，镍含量超标，达不到排放要求，影响企业稳定生产。 海普针对该废水进行了定制化工艺设计。 废水设计指标如下。
表1 废水设计参数表
参考
标记
水量
（立方米/天）
镍离子
(毫克/升)
吸附水
1000
0.23
吸附水
〜1000
图2 原水（左）和出水（右）的外观
海普定制的吸附工艺可以深度吸附去除废水中的镍，将镍含量从0.23mg/L降低至0.05mg/L。 在满足客户排放要求的同时，留有一定的安全裕度，为客户现场生产提供保障。 废水经吸附处理后可直接达标排放，保证了企业的正常生产运行。
某电镀企业废水处理规模为/d，废水中含有大量镍。 海普针对废水进行了定制的工艺设计。
从检测结果来看，废水中镍的去除率达到99%以上，且多个批次的解吸和再吸附检测结果比较稳定，满足客户的排放要求。
吸附法优点：
1.深度去除废水中的镍，吸附后的出水达到排放标准（镍2.采用特殊改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行成本低；
3、工艺流程简单，整个过程可实现自动化，操作维护方便。
4、可实现多层布局，占地面积小，安装周期短。