科海思工业废水深度除氟工艺在具体项目中的应用案例，出水做到0.5mg/l以下

项目名

某钢铁公司废水除氟项目

工艺选择

钢铁废水→沉淀→弱酸性阳离子床→反渗透→浓水除氟树脂系统→ED→蒸发器

工艺原理

氟选择性官能团饱和后需要用硫酸铝再生

项目背景

我国是钢铁生产和消费大国。钢铁工业是用水大户。其选矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等生产过程几乎都离不开水，各生产过程在生产过程中产生并排放大量废水。

钢铁工业废水中含有多种污染物，包括大量的挥发酚、氟化物、石油类、悬浮物、砷、铅等有害物质。含氟工业废水的大量排放不仅污染环境，还危害农作物和牲畜的生长发育，并可通过食物链影响人类健康。因此，含氟废水需经过减氟处理，达到国家控制标准后才能排放。国家《污水综合排放标准》（-1996）为一级标准。氟离子浓度应小于10mg/L，《地表水环境质量标准》规定，氟排放限值为1.0mg/L。

由于高氟废水采用单一的处理方法难以达到排放标准，也难以进行深度处理和达标，目前含氟工业废水的处理包括钢铁行业，以及电镀、铝电解、半导体、玻璃制造和磷肥。是生产等多个行业企业关注的热点问题。

目前，含氟废水的主要处理方法有化学沉淀、混凝沉淀、吸附、离子交换等。由于化学沉淀法处理量大、操作简单、消耗成本低，常用于处理含氟废水。高浓度含氟废水。

化学沉淀法除氟是在含氟废水中添加氯化钙、氢氧化钙、氧化钙等化学物质，使氟离子转化为不溶于水的沉淀物，或络合形成共沉淀物。经过固液分离作用去除氟离子。由于沉积物的颗粒性质和溶解度较高，化学沉淀处理后的废水含氟量很难达到排放标准，需要辅助其他工艺进行深度处理。

在某钢铁公司废水除氟项目中，科西斯采用基于沉淀工艺的离子交换法，达到深度除氟的目的。

项目概况

某钢铁公司废水除氟工程，处理量10m3/h，水中氟含量4-5mg/l。业主要求低于1mg/l。

科海斯结合离子交换技术和®CH-87除氟树脂的优点，采用“沉淀→弱酸性阳离子床→反渗透→浓水除氟树脂系统→ED→蒸发器”的工艺流程。钢铁废水经过沉淀、弱酸阳极氧化床、反渗透过程，进入除氟树脂系统，树脂产物水经ED进入蒸发器，经过氟选择性官能团，饱和后需用硫酸铝再生深度去除废水中的氟离子，确保出水稳定达标。

CH-87除氟树脂是一种用于去除水溶液中氟离子的专用凝胶型选择性离子交换树脂。它具有交联聚苯乙烯共聚物结构，具有氟化物选择性官能团。其去除氟离子的能力可达1ppm以下，在中性至碱性pH范围内可具有较高的工作效率，且易于再生。

具体来说，CH-87除氟树脂还具有以下优点：

处理精度高，处理后废水含氟量可达1ppm以下，稳定满足《地表水环境质量标准》-2002年表3标准；

吸附容量大，氟化物实际交换量可达6-8g/l；

CH-87除氟树脂可在盐环境下运行，只吸收氟，不受硫酸根等阴离子影响；

可对低浓度含氟废水进行深度处理，解决低浓度废水处理难题；

模块化组件形式，自动化程度高，操作简单；

CH-87树脂是专门为污水除氟而开发的特种离子交换树脂。解决了活性氧化铝、羟基磷灰石等吸附材料用于污水除氟时吸附容量小、再生时间长的问题。（至少8小时），存在再生后交换量衰减严重、运行成本高、滤料体积大、占地面积大等问题。

整个项目在一个阶段内运行。项目最终验收结果为进水氟含量由4-5毫克/升降至0.5毫克/升以下，出水水质稳定达标。

® CH-87树脂参数