《防止电力生产事故的二十五项重点要求（2023版）》(6-9章)
《预防电力生产事故二十五项重点要求（2023年版）》（第6-9章）
国能发安[2023]22号
6 预防锅炉事故的关键要求
7 预防压力容器及其他承压设备爆炸事故的关键要求
8 防止汽轮机、燃气轮机事故的关键要求
9 防止分散控制系统故障事故的关键要求
6 预防锅炉事故的关键要求
6.1 防止锅炉后部复燃事故
6.1.1 防止锅炉后部重烧事故的重点是防止回转式空气预热器转子蓄热元件、脱硝装置催化元件、余热利用装置、除尘器及其干式除灰系统、锅炉底部干式除渣系统。 重燃事故。
6.1.2 锅炉机组的设计和选型必须保证回转式空气预热器本身及其辅助系统设计合理、配备齐全。 必须确保预热器在运行期间和热停机状态下受到充分监控并防止重新燃烧。 事故发生的方式包括：
(1)预热器应设有独立的主、辅电机、回转装置、火灾报警装置、入口烟气挡板、进出风挡板及相应的联锁保护。
(2)预热器应设有可靠的失速报警装置。 失速报警信号应取自预热器主轴，而不是取自预热器电机。
(3)预热器应有配套的水冲洗系统。 设备性能必须满足冲洗工艺要求。 电厂必须有特定的水冲制度和水冲措施并严格执行。
(4)预热器应配备完善的消防系统。 空气侧和烟气侧均应安装消防喷水管。 喷射区域应覆盖整个受热面。 若采用蒸汽消防系统，其蒸汽源必须与公共蒸汽源相连，保证在启动、停止和正常运行时随时投入，隔绝空气。
(5)预热器应设计完整合理的吹灰系统，热端和冷端均应安装吹灰器。 若采用蒸汽吹灰，应合理选择蒸汽源，必须连接公共蒸汽源。 疏水设计应合理，满足机组启动和低负荷运行时的吹灰需要。
6.1.3 锅炉设计改造时，应加强油枪、小油枪、等离子燃烧器等锅炉点火/助燃系统的选型，保证其完备性和对锅炉的适应性。
(1)燃油燃烧器必须配备空气分配器，空气分配、雾化质量和出力必须匹配，以保证油枪点火可靠、点火稳定、燃烧完全。
(2)循环流化床锅炉燃油燃烧器的出口必须设计有足够的燃烧空间，保证燃油在进入炉膛前能完全燃烧。
(3)锅炉采用低油/无油点火技术时，必须充分了解煤的特性，保证小油枪或等离子发生器的点火热功率与煤的质量相匹配，以保证低油/无油点火的可靠性。 可靠性、初始启动倦怠率和整体性能。
(4)所有燃烧器均应设计有完整可靠的火焰监测和保护系统，并确保能真实反映实际火灾情况。
6.1.4 回转式空气预热器在制造及其他阶段应进行监督和妥善管理：
(1)传热元件在运输、安装和储存过程中不得浸入油中，以防腐蚀。
(2)设备制造过程中，应注意预热器火灾报警系统测点部件的检查和验收。
6.1.5 必须充分关注回转式空气预热器辅助设备和系统的可靠性和可用性，并按要求进行设备传动检查和试运行，确保系统可用和联锁保护动作是正确的。
（1）注重机组基础建设、调试阶段和检修期对空气预热器的全面检查和数据审核，重点关注空气预热器、吹灰系统、水冲洗系统、消防系统的热控逻辑、失速保护、报警系统和隔离挡板等。
（2）机组基础设施调试启动初期，必须做好吹灰系统、冲洗系统、消防系统的检查、调试、排除和维护工作，确保无死角、喷嘴吹灰、冲洗、消防冲程、喷嘴等。 堵塞。 所有与空气预热器有关的系统必须在锅炉点火前投入运行。
(3)基建机组首次点火前或空气预热器检修后，应逐一检查传输火灾报警测点和系统，确保火灾报警系统正常。
（4）基建调试或机组检修时，应进入烟道内部，现场检查、调试空气预热器烟道和风挡板，确保DCS显示、当地刻度和挡板实际位置一致。一致，动作灵活，闭合严密。 可以起到隔热的作用。
6.1.6 机组开机前必须严格进行验收和检查，确保空气预热器及烟气系统清洁、无杂物、堵塞。
(1)预热器首次投入运行前，应彻底清除杂物，蓄热元件必须经过全面的透气性检查，经制造、施工验收合格后方可投入运行。 、建设、生产等各方。 。
(2)基建施工或维修时，炉膛或烟道内作业结束后，必须对炉膛、风道、烟道进行彻底的检查、清理和验收，防止杂物堆积在炉膛、烟道的换热元件表面。风机启动后空气预热器。 或在间隙中。
6.1.7 锅炉冷点火前，应注意系统准备和调试，保证锅炉启动后燃烧良好，特别是防止因设备故障造成燃烧不良。
(1)新机组或锅炉改造后，必须按要求用辅助蒸汽和循环油对燃料系统进行吹扫； 首次投入运行前，必须进行燃油泄漏试验，确保各油阀的密封性。
(2)油枪、低油/无油点火系统等新设备、系统必须经过正确整定和冷态调试后方可投入运行。
(3)锅炉开始点火前或灭火后重新点火时，必须对炉膛和烟道进行充分吹扫，防止未燃物聚集在后烟道中。
(4)火焰监测和保护系统应在点火前完全投入使用。 严禁退出火焰监测保护系统并随意修改逻辑。
6.1.8 锅炉启动后，应认真进行运行调整，保证燃烧系统参数合理，燃料燃烧充分。
(1)燃油燃烧器运行时，要加强配风调节工作，从火焰根部提供充足的燃烧空气量，保证燃油燃烧稳定、完全。
(2)锅炉燃烧渣油或重油时，应保证燃油温度、油压在规定值以内，雾化蒸汽参数在设计值以内，以保证油的良好雾化枪并完全燃烧。 锅炉点火时，应严格监测油枪的雾化情况。 如果油枪雾化不好，应立即停用并清洗检查。
(3)采用低油/无油点火方式启动锅炉机组。 保证入炉煤质满足点火要求，磨煤机出力、通风量、煤粉细度在合理范围内； 应注意检查和分析燃烧情况以及锅炉沿途温度和阻力的变化。
(4)煤油混合燃烧时，应防止燃烧器超过其容量。
（5）点火后，应加强对飞灰可燃物含量的监测，防止未完全燃烧的可燃物在烟道内沉积。
6.1.9 应注意空气预热器的吹灰。 机组冷启动和低负荷运行时的吹灰工作必须精心组织，做到合理吹灰。
(1)蒸汽吹灰器投入运行前，应充分排净水，以保证吹灰所需的蒸汽过热度。
(2)采用少油/无油点火方式启动的机组，在锅炉启动初期必须对空气预热器持续吹灰。
(3)机组启动过程中，锅炉负荷小于额定负荷的25%时，空气预热器应连续吹灰； 当锅炉负荷大于额定负荷的25%时，至少每8小时吹灰一次； 当回转式空气预热器烟气侧压差增大时，应增加吹灰频率； 低负荷煤、油混合时，空气预热器应连续吹灰。
6.1.10 应加强对回转式空气预热器的检查，重视水冲洗的作用，及时、认真地组织正确的回转式空气预热器水冲洗。
(1)机组每次大修、小修或锅炉停运一周以上时，必须对预热器受热面进行检查。 若锅炉长期与低负荷燃料或煤油混烧，应根据具体情况停炉，并检查预热器受热面。
(2)预热器停机检查时，发现有油脂或灰尘堵塞，应及时清理。 必要时应及时组织冲水。
(3)机组运行过程中，若预热器阻力超过相应工况设计阻力的150%，应及时安排全面清理。
（4）预热器水冲洗必须提前制定综合技术措施并经批准。 冲洗工作必须严格按照措施进行，一次冲洗彻底，满足冲洗工艺要求，并通过验收。
(5)预热器冲洗后必须正确干燥，确保彻底干燥。 不能立即启动引风机强制通风干燥，防止炉内积存的粉尘被空气预热器金属表面的水膜吸收，造成二次污染。
6.1.11 应重视并加强锅炉尾部复燃事故风险点的监测。
(1)操作规程应明确不同工况下省煤器、脱硝装置、空气预热器等烟道部位的烟气温度限值。
(2)运行过程中，应加强对回转式空气预热器出口烟气温度变化的监测。 当烟气温度超过规定值并有复燃迹象时，应立即停炉，并及时采取灭火措施。
(3)机组停机后在温态或热态启动时，回转式空气预热器的加热和冷却工况发生剧烈变化，极易造成热量积聚，引发火灾。 应更加注重运行监测和检查。 如果出现重燃，必须及早发现并处理前体。
(4)锅炉停运后，必须严格按照操作规程和制造厂的要求关闭空气预热器。 应加强锅炉停运后回转式空气预热器的运行监控，防止出现异常。
(5)脱硝装置喷氨量应根据运行工况及时优化调整，保证氨逃逸量在合理范围内，减少硫酸氢铵造成的空气预热器堵塞。
6.1.12 回转式空气预热器跳闸后，应防止重新点火和空气预热器故障。
(1)如发现预热器堵转，应立即隔离并放入翻转装置中。 若挡板隔离不严或转子盘不动，应立即停炉。
(2)如果预热器没有设置进出口烟/风挡板，空气预热器停止运行时应立即停炉。
6.1.13 对空气预热器以外的其他专用设备和部件进行加固，防止复燃事故的发生。
(1)低油/无油燃烧装置投入运行的低负荷阶段或煤油混合燃烧时，脱硝反应器内必须加强吹灰，反应器前后阻力和必须监测烟气温度，以防止对反应器中的催化剂区域造成不良损害。 当燃尽物燃烧时，反应器灰斗需要及时排出，防止沉积。
(2)新建燃煤机组尾部烟道底部省煤器灰斗应设有可靠的输灰系统，保证未燃尽的物料能及时送出系统。
(3)若采用低负荷燃油、微油点火、等离子点火或煤油混烧电除尘器投入运行，电除尘器应降低或限制二次电压和电流运行，以防止粉尘积聚电极和放电电极停止工作。 可能会在静电除尘器内燃烧或爆炸。 在此期间，除灰系统必须持续投入使用。
(4)布袋除尘器应配备可靠的冷却系统或保护逻辑，防止除尘器入口烟气温度超过极限而损坏除尘器。 如果冷却系统不能控制烟道温度，应减少负荷或立即停炉。 在少/无油燃烧装置投入运行的低负荷阶段或煤油混合燃烧期间，布袋除尘器应停止清灰或减少清灰次数。
(5)安装在锅炉脱硝系统与除尘器之间的烟气余热利用装置，在低油/无油助燃装置投入运行的低负荷阶段或混合燃烧时煤油、烟气余热利用装置必须加强吹灰。 监测装置前后阻力及烟气温度，防止装置管排之间未燃烧物质的堆积和燃烧。 烟道内布置烟气余热利用装置的部位，易积灰的部位应设计除灰系统，并及时排放，防止积灰。
(6)低油/无油助燃装置投入运行的低负荷阶段或煤油混合燃烧时，要防止锅炉未燃物落入钢带中干排渣系统的二次燃烧和损坏钢带。 要加强现场检查，必要时派员现场监测。
(7)锅炉后部有非金属防腐衬里。 检修时如有动火，必须采取相应的防火措施并严格执行。
6.2 预防锅炉炉膛爆炸事故
6.2.1 防止锅炉灭火的关键要求
（1）锅炉的设计、选型、安装、调试各阶段均应严格遵守《火电厂锅炉炉膛安全监测系统技术规程》（DL/T 1091-2018）中的安全规定熔炉安全监控系统。
（2）根据《电站锅炉炉膛防爆规程》（DL/T 435-2018）中关于防止炉膛灭火和爆破的规定以及煤质监督、配煤等设备实际情况，燃烧调整、深度调峰运行等内容，制定防止锅炉灭火爆破的措施并严格执行。
（三）加强燃煤监督管理，制定配煤配煤管理办法，完善配煤设施。 加强负荷预测和煤质分析，深入开展煤峰管理，根据负荷和煤质变化调整燃烧应急措施，防止煤质突变造成燃烧不稳定和锅炉灭火事故。
(4)锅炉新投入运行、改进大修后，或入炉燃料与设计燃料有明显差异时，应进行燃烧调整，确定合理的配风方式、过量空气系数、燃料细度等。煤粉、燃烧器倾角或旋流强度以及不加油的最小稳定燃烧负荷等。
(5)当锅炉已熄灭或磨煤机多重消防信号闪烁且不稳定时，严禁使用油枪、微油点火枪、等离子点火枪等进行点火。锅炉火灾后灭火后，必须立即停止供应燃料（包括煤、油、气、制粉废气），严禁爆燃恢复燃烧。 锅炉重新点火前，必须充分通风和吹扫，清除炉膛和烟道内的可燃物质。
（6）100MW及以上机组锅炉应配备锅炉消防装置。 该装置应包括但不限于以下功能：炉膛吹扫、锅炉点火、主燃料跳闸、全炉火焰监测、灭火保护、主燃料跳闸先出等。
(7)锅炉灭火保护装置和就地控制设备的电源应可靠。 电源应采用两台交流220V电源，其中一台应为交流不间断电源，另一台电源应取自工厂事故安全电源。 设置冗余不间断电源系统时，也可以采用两台不间断电源，但两进线应从不同的电源母线引出，以防止因瞬时停电而丧失锅炉灭火保护功能。
（8）涉及灭火保护的炉压测点应单独设置，冗余配置。 要保证炉压信号采样部件设计合理、安装正确。 各压力信号采样管相互独立，系统工作可靠。 炉膛负压模拟测量点宜冗余配置4组或以上。 各测量系统的采样点、采样管道、压力变送器应分别设置：其中三个用于调节，其范围应大于炉压异常跳变。 风扇设置为固定值，另一个用于监控。 其范围应大于炉膛瞬态承压能力的极限值。
(9)炉压保护设置应考虑炉膛防爆能力、炉底密封能力和锅炉正常燃烧要求合理设置； 新机启动或机组检修后启动时必须进行炉压保护带工质传输试验。
（10）加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，防止火焰探头烧毁、污染失效、炉膛负压管堵塞等问题，确保锅炉灭火保护装置可靠投入使用。
(11)每台煤、油、气燃烧器应配备单独的火焰检测装置。 火焰检测装置应进行微调，以保证锅炉在满负荷段（包括深峰值负荷工况）和所有适用煤种下都能正确检测火焰。 冷却火焰检测装置的气源应稳定、可靠。
（12）锅炉运行时严禁随意退出锅炉灭火保护。 因设备缺陷需要部分撤销锅炉灭火保护时，应严格执行审批程序，提前采取安全措施并及时恢复。 严禁在灭火保护装置失效的情况下启动锅炉。
（十三）加强设备巡检管理和运行维护，防止直吹制粉系统炉内严重漏风、一次风道堵塞、送风脉动异常、磨煤机堵塞和制粉机管道堵塞、中央储存等问题传统制粉系统存在的问题是送粉不均匀、煤粉自流、热控设备故障等。
（十四）加强点火油气系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油、燃气漏入炉内引起爆燃。 必须定期测试燃油和燃气快断阀，以确保正确操作和紧密关闭。
（15）加强锅炉点火（稳燃）系统的检查和维护，定期清洗并投入检测各类油枪，确保油枪动作可靠、雾化良好； 定期对等离子点火系统进行引弧试验，保证点火（稳燃）系统可靠，在锅炉深度调峰运行或燃烧不稳定时能及时投入运行。
(16)停机检修或备用时，必须检查燃油或燃气系统阀门的密封性，以确认。 锅炉点火前，应对燃油、燃气系统进行泄漏试验。 试验合格后，锅炉才能点火启动。
(17)配备低油/无油点火系统的煤粉锅炉的灭火保护应参照相关规范合理制定：采用中速磨煤机直吹制粉系统时，相应的磨煤机180秒内未点燃应立即停止。 手术; 当中间储粉系统30秒内未点火时，应立即停止相应送粉机的运行； 点火启动期间，严禁在等离子或小油枪超出最大允许范围的情况下操作磨煤机出力。 点火失败后，必须充分通风、吹扫，查明原因后方可投入运行。 锅炉点火时，严禁解除全炉防火和强行发出探火信号。
（十八）加强热控系统的维护和管理，防止因分散控制系统故障而引发锅炉炉膛灭火、爆破事故。
(19)实施锅炉柔性改造时，应充分考虑夹渣、塌灰、辅机跳闸、负荷突变等各种内外部扰动对稳定燃烧的影响，充分制定可靠的燃烧器改造方案。论证制定消除燃烧确定深度调峰工况下锅炉的合理燃烧方式和制粉系统组合。
（二十）应通过试验确定锅炉深度调峰运行稳燃安全边界，制定可靠的稳燃运行技术措施。 深度调峰运行时，当出现燃烧不稳定或达到稳定燃烧安全边界时，应及时调整燃烧或投入稳定燃烧系统。 深度调峰工况下，煤质特性差异较大的煤种不宜混合燃烧。
（二十一）完成柔性化改造的锅炉，应通过燃烧调节确定深调峰工况下主辅机的运行方式，建立相应的空煤比、一次风压力、二次风量、一次风量、燃烧器摆动角度或旋转。 制定流动燃烧器旋流强度等参数控制策略，完善深度调峰运行措施和应急预案。 锅炉的所有保护和自动投入率不应因深度调峰运行而降低。
（22）锅炉深度调峰运行过程中，应同步改进和完善吹灰系统和吹灰控制策略。
6.2.2 防止锅炉严重结渣的关键要求
（1）锅炉炉膛的设计和选型应参照《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》（DL/T 831-2015）的相关规定。
(2)注意锅炉燃烧器的安装、检查和维护，保留必要的安装记录，保证安装角度正确，避免一次风射流偏转产生贴壁气流。 燃烧器改造后的锅炉投入运行前，应进行冷炉空气动力场试验，检查燃烧器安装角度是否正确，确保锅炉炉内空气动力场满足设计要求。
（3）加强对氧气表、一氧化碳测量装置、风量测量装置、二次风门等锅炉燃烧监测、调节及相关设备的管理和维护，形成定期校准制度，确保其指示准确、使用方便。动作正确，避免发生炉内事故。 近壁区域形成还原性气氛，从而加剧炉内结渣。
(4)使用与锅炉相匹配的煤种是防止炉内结渣的重要措施。 改变煤种时，必须进行改变煤种的燃烧调整试验。
（5）加强操作培训，使操作人员了解防止炉内和燃烧器结渣的要素，熟悉燃烧调节方法。
(6)操作人员应监测分析炉内结渣情况，发现结渣及时处理。
(7)应加强锅炉吹灰器的维护和检修，设置合理的吹灰参数，严格执行定期吹灰制度，防止受热面结渣、污染而造成超温。
（8）当锅炉受热面、炉底出现严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉。
6.2.3 循环流化床锅炉防爆关键要求
(1)应严格按照制造商规定的可燃物含量要求筛选合适的起始床材料。 严禁使用可燃物含量超标的起始床料。
(2)锅炉启动前或主燃料跳闸(MFT)或锅炉跳闸(BT)后，应根据床温严格执行炉膛冷或热吹扫程序。 禁止将一次风量减少到最低受控流化风量以下。 点燃方式。
(3)保证床上、床下油枪雾化良好、燃烧完全。 油枪投入使用时，应密切监测油枪的雾化和燃烧情况。 如发现油枪雾化不良，应立即停用并及时清洗修理。 停用油枪时，应保证不发生燃油泄漏。
（4）对于循环流化的床锅炉，应根据实际的煤层质量和点火点条件进行间歇性煤炭进食操作。 当床温度未达到煤炭饲料的允许条件时，禁止不断喂养大量煤。 严格禁止将由于锅炉操作期间床温度低而触发主要燃料旅行的保护。
（5）在压缩循环流化的床锅炉时，应首先停止燃煤机，应切断所有燃料，并且应严格实施熔炉清除程序。 当床温度开始下降并且氧气水平上升时，应以正确的顺序停止风扇。 禁止穿过锅炉。 （BT）直接风扇跳闸和主要燃油绊倒（MFT）抑制火。 压缩大火后的热点应严格实施热清除程序，然后从添加油加热或根据床温度加煤。
（6）在流化的流化床锅炉泄漏的水冷墙之后，应尽快关闭炉子，并应保持诱导的捕获风扇的运行，并且不应塞满炉子； 炉渣冷却器泄漏的加热表面后，应立即切断炉渣饲料，并应隔离冷却水。
（7）对于燃料混合，应定期进行煤炭进入燃料的每日质量分析，以确保煤的允许床温度高于进入炉的煤的点火点。 新燃料的首次混合应是指“循环流化床锅炉中的燃料混合技术指南”》（DL/T 2199-2020）。
6.2.4防止锅炉内爆的关键要求
（1）新建单元的诱发风扇和脱硫器助推器的最大压力头设计必须与炉子和尾烟的内爆能力相匹配。 设计的炉子和尾烟的预防外壳预防强度应大于诱导的风扇和脱硫器助力器风扇的强度。 压力头的总和。
（2）修改单元以增加烟道气体系统的电阻时，应重新计算诱导的捕获风扇的输出边缘和锅炉尾烟的负压能力； 当诱导风扇的输出不足时，应同时增加和修改能力，并且烟道强度不足的零件应重新强化。 在维护过程中，应检查壁式导管的壁表面和内部支撑。 必须加强或更换具有严重腐蚀，磨损和变形的零件。
（3）应特别注意防止锅炉炉的内爆危险和由炉子过多的炉子引起的尾烟和尾烟，这是由高载火灭火或设备故障引起的。 应将锅炉的主要保护设置为保护锅炉在炉子负压低并且第二值低时免于跳闸； 当炉子负压低并跳至第三个值时，应设置烟道和空气系统互锁以保护草稿风扇； 单位功能应可靠地使用。
（4）加强对诱发的风扇的检查和维护，脱硫化助推器风扇和其他设备，并定期检查和测试入口调整设备，以确保灵活可靠的动作以及良好的炉子负压负压自动调节特性，以防止设备故障或锅炉故障在单位操作期间。 大火熄灭后产生过多的负压。
（5）操作程序必须包括防止熔炉内爆和事故处理计划的规定。
6.3防止粉碎系统爆炸和煤尘爆炸事故
6.3.1防止铣削系统爆炸的关键要求
（1）在锅炉设计和粉碎系统的设计和选择期间，应严格遵循相关的监管要求，以确保粉碎系统设计和煤炭选择匹配并适应煤炭类型的特征以及锅炉的性能要求单元。 ，必须反映铣削系统的防爆设计。
（2）无论是新单元的设计还是由于煤炭类型等变化而导致的锅炉燃烧系统的修改，不应忽略粉碎系统的防爆要求。 当煤的干灰挥发性含量大于25％（或当爆炸性指数大于3.0时）时，使用中间存储筒仓型粉末不合适。 如有必要，应提取炉子烟雾并干燥或应添加惰性气体。
（3）对于铣削系统，应设计可靠和足够的温度，压力，流量和其他测量点以及完整的链条保护逻辑，以确保铣削系统状态的准确测量和指示，全面监控和合理的动作。 应在中间存储系统的粉末孤岛和直接吹粉末的煤层粉碎机的粉末筒仓中设置足够的温度测量点和温度警报设备，并应定期校准。
（4）设计粉末研磨系统时，应将水平管截面最小化，并且整个系统应保持紧密，内壁光滑，没有死角来堆积粉末。
（5）煤层掩体，粉末掩体，粉碎和粉末喂养管道，粉碎系统阀，粉碎系统防爆炸压力和防爆炸的门符合“烟雾，空气和粉碎煤管管道的设计代码，在热电厂中”（DL/T 5121-2020）和“热电厂中粉碎系统设计和计算的技术法规”的相关要求（DL/T 5145-2012）。
（6）热空气管与粉碎系统之间的连接，以及粉末放电机的入口和出口空气箱之间的连接，应达到防爆法规中指定的防爆强度。
（7）粉碎系统应采用完整的煤层隔离门和热空气隔离门设计。
（8）对于具有强大爆炸性特征的煤炭类型，粉碎系统应配备相应的消防系统和惰性填充系统。 该系统应具有稳定的蒸汽（气），满足设计和操作要求的疏水性以及定期的维护和检查，以确保可以随时根据需要使用它。
（9）原始煤炭掩体应配备具有适应性的松动装置，该设备可以在设备的运行中发挥作用，并迅速有效地防止诸如堵塞，煤炭脱落，硬化和部分排空等问题煤矿。
（10）加强对防爆门的检查和管理。 防爆膜应具有足够的爆炸面积和指定的强度。 一旦操作爆炸门，弹出的方向和范围不应直接朝向通道和电缆托盘，以避免危害人身安全，破坏设备和燃烧电缆。
（11）确保系统安装的质量，确保连接零件紧密，光滑，并且没有死末端以避免局部粉末积聚。
（12）做得很好，要做“三件式分离”，并去除煤炭和碎屑进入炉子，以确保粉碎系统的正常运行。
（13）应检查和维护煤炭厂和砾石煤渣排放门的气门挡板，以确保可以紧密隔离煤炭。
（14）粉末筒仓的吸收管道和中间存储粉末铣削系统的螺旋钻应该完好无损，并且管道内的内部应毫不可挡。 粉末筒仓应在操作过程中保持适当的负压。
（15）定期检查煤层掩体和粉末掩体的墙壁上的钢板，以防止衬里的衬里磨损，并自发地燃烧在层中层中的粉末。 每次对粉碎的煤箱进行大修时，都应清除粉碎的煤箱，并应检查粉碎的煤箱的紧密度以及是否有任何死角。 特别注意是否有死角，粉末在垃圾箱的屋顶上积聚 - 梁静止。
（16）当锅炉单元转换为跨煤类型燃烧时，在修改燃烧器和空气分配方法时，应进行粉碎系统的安全评估，并在必要时进行支撑修改以确保炉子和粉碎系统完全满足要求。 安全要求。
（17）加强进入工厂和炉子的煤炭管理，建立煤炭质量分析和煤炭混合管理系统，对混合和燃烧易燃和爆炸性煤的可行性研究，分析和评估设备，系统，操作以及是否有任何不合适的管理和其他方面，都应在必要时修改设备，应提前制定完整的管理系统和技术措施，并应进行培训。 在进行特定的混合和燃烧时，应尽快通知操作人员，以便可以加强监测和检查。 及时处理。
（18）中央存储粉碎系统必须在关闭之前粘附于常规的粉末还原系统和空的粉碎煤箱系统。
（19）基于煤炭类型的自发燃烧特性，建立了一个系统，用于关闭炉子并清洁煤炭掩体，以防止由于长期停电而导致原始煤层的自发燃烧。
（20）铣削系统中的大多数爆炸发生在磨坊设备的启动和关闭阶段。 因此，无论是铣削系统的控制设计还是操作法规和操作程序中的开始措施，尤其是特定的操作操作，都必须符合通风，清除，清除，惯性填充，加载和减法的要求为了确保各种操作规格，空气量，温度和其他参数得到平稳控制，以避免重大干扰。
（21）在煤矿的运营，启动和关闭期间，应严格控制煤炭厂的出口温度，以不超过指定的值。
（22）基于所用煤的质量和粉碎系统的特性，为粉碎系统制定了合理的规则旋转系统，以防止原始煤层或煤矿内备用粉碎系统的自发燃烧。
（23）加强操作检查和监视，并及时采取措施，以避免在粉碎系统运行期间诸如煤炭中断，全煤和空的原始煤炭掩体等问题。 一旦出现煤炭破裂或全煤等问题，就必须及时正确地处理它们，以防止煤矿和系统中的严重过度过敏和煤的异常保留。 在正压粉碎系统的煤矿运营过程中，应避免空的原始煤炭掩体的问题，并且不应允许热空气将煤炭磨坊将煤矿。
（24）中速煤炭厂应定期检查碎石煤箱并及时排放碎石煤； 当正常运行期间的砾石煤的数量很小时，砾石煤也应定期排放，以防止碎石煤箱自发燃烧。
（25）对于中速煤炭直接吹粉系统，如果使用空气导管燃烧器来加热主要空气进行粉碎，则应注意设备，组件，空气导管燃烧器系统的测量点以及空气管燃烧器的膨胀后。 检查和维护关节等，以确保燃烧器下游的正常燃烧和合理的温度，以防止由于过度衰老而导致的膨胀接头撕裂和泄漏，从而导致附近的设备和电缆着火并造成次要事故。
（26）当使用干燥和升级的直接吹粉末燃烧褐铁矿的单位燃烧褐煤时，应合理地优化干燥的褐煤的剩余水分以及煤层厂插座的主要空气的温度极限； 应提供完整的防爆措施，以防止铣削系统发生爆炸事故。
（27）加强粉碎系统的工作状态的管理，定期测量并调整粉碎煤的细度和粉碎煤管道的主要空气流速，以防止主要的空气管道阻塞。
（28）当在备用煤层厂发现火灾时，必须立即关闭所有入口和出口空气门阻尼器，以隔离空气，并应使用蒸汽灭火器扑灭火灾。
（29）在粉碎系统中粉碎的煤炭爆炸事故后，应找到累积粉末的点火点，应分析累积粉末的原因，并应采取目标措施来消除累积的粉末。 必要时应进行有针对性的修改。
（30）在维护面粉铣削系统期间发生火灾之前，应清理累积的粉末，并应正确处理火灾工作票，并应标准化操作。
6.3.2防止煤尘爆炸的关键要求
（1）消除粉碎系统和煤炭输送系统中的灰尘泄漏点，并降低粉碎煤的浓度。 当大量粉碎的煤炭被排放或清洁时，应制定和实施相关的安全措施，以避免灰尘和大火，以防止煤尘爆炸。
（2）在粉碎的煤炭掩体，粉碎系统和煤炭输送系统附近应设有消防设施，并应提供特殊的消防设备。 消防系统的水源应足够，水压应满足要求。 灭火设施应保持状况良好并按计划进行测试（在测试期间不应进入粉末垃圾箱）。
（3）在将粉碎的煤箱进行运行之前，应进行严格测试。 如果在进行运营时尚未对基础设施进行紧密度测试，则必须对其进行漏气测试。 如果发现空气泄漏或粉末泄漏，则应及时消除。
（4）在微油或等离子体点火期间，需要经常放电灰分清除系统储物箱，以防止储物箱中自发的燃烧和未燃烧的材料的爆炸。
6.4防止锅炉充分的水和水短缺事故
6.4.1鼓锅炉应至少配备2个独立的本地鼓水水平仪表和3个远程鼓水水平仪表。 水位量规的配置应采用一种配置，其中有两个以上的工作原理共存，以确保在各种操作条件下正确监视锅炉水位。 根据“锅炉水位水平水平测量系统的技术规格”（DL/T/T 1393-2014）的“锅炉水位测量系统的技术规格”（DL/T 1393-2014），这是一个与范围相关的需求应配置水位测量设备。
6.4.2鼓水量表的安装：
（1）采样管应穿过蒸汽鼓的内壁隔板，管道嘴应试图避免蒸汽桶中不稳定的水蒸气条件区域（例如：安全阀排气口，蒸汽鼓水入口，向下管道端口，蒸汽水分离器（水槽等），如果无法避免，则应在蒸汽桶中的采样管开口上安装流动稳定装置。
（2）当锅炉水位较低时，采样管孔的位置应低于锅炉关闭保护动作值，并且蒸汽侧采样管孔的位置应当锅炉水位高时，要高于锅炉关闭保护动作值，并且应有足够的边距。
（3）将水位量规，水位平衡容器或发射器连接到蒸汽桶的采样管的斜率至少应为1：100：局部连接的管状水位量规的蒸汽侧采样管的位置是高于采样孔侧的位置，水侧采样管的位置低于采样孔侧的位置。 差分水位量表的蒸汽侧采样管的位置低于采样孔侧的位置，并且水侧采样管的位置高于采样孔侧的位置。
（4）新安装的单元必须验证鼓水水平采样孔的位置和结构以及水位仪表平衡容器的安装尺寸满足要求。
（5）严格禁止使用差压力水位仪表使用将苏打水和水采样管带到连接的容器（平衡容器），然后引导降压水位的苏打水和水侧采样方法从平衡容器的中间或中间部分米。
6.4.3对于13.5MPA及以上的过热插口压力的锅炉，鼓水位仪表应基于差压力（带有压力校正电路）水位量表。 鼓水级信号应使用三个选定值进行优化。
（1）差分水位计（发射器）应采用压力补偿。 鼓水水平测量应完全考虑平衡容器中温度变化的影响，并在必要时采取补偿措施。
（2）对于鼓水水平测量系统，应采取正确的绝缘，热追踪和防冻剂措施，以确保鼓水水平测量系统的正常操作和准确性。
6.4.5定期或维护后，对水包水平进行零级检查，检查每个水位的测量设备之间的值偏差。 当测量值的偏差大于50mm时，应立即进行报告，并应发现原因。
6.4.6严格遵循操作法规和各种系统，以检查和维护水位及其测量系统。 当设备开始调试时，将证明和验证蓬勃发展的水位的校正方法，并将进行水位计的热调整和验证。 在接受新单位期间，应该有一份特别报告，内容是水位水位的安装，调试和试用操作，并将其包括在主要项目之一中。
6.4.7当一组水位测量设备退出并因故障而运行时，应填写工作票。预防措施（例如失败原因，治疗计划和风险因素的预览）应在8小时内恢复。 如果无法完成，则应采取措施。 在主管领导人的批准下，应允许建设期限，但不得超过24小时，并且应将其报告给更高级别的主管部门以获取记录。
6.4.8当两种类型的水位不允许正常运行时，必须停止。
6.4.9锅炉高和低水位保护要求如下：
（1）锅炉的高水位和低保护应采用独立测量的逻辑判断方法。 当出于某种原因有一个点时，您必须退出和运行时：两者的逻辑判断方法将自动转动，并且应处理批准程序，并且时间限制（不应超过8小时）才能恢复； 当有两个原因时，您必须出于某些原因退出和运行时间，并且出于某种原因需要退出和运行时。 逻辑判断方法应自动转换为一个，并应制定必要的安全操作措施，严格实施批准程序，并恢复时间限制（在8小时内）。 如果无法回收逾期，则应立即停止锅炉操作。 当自动转换逻辑采用质量判断等时，应在逻辑正式投入之前进行详细的测试确认。它不应简单地用作质量判断。
（2）通过三个独立的I/O模量，应将锅炉蒸汽水平保护水平的三个独立水位测量装置输出的信号引入DCS冗余控制器中。 每个补偿的蒸汽袋压力发射器也应独立配置，其输出信号引入了相应的蒸汽包水位差分信号I/O模量。
（3）应在炉子之前和之前对锅炉的水位保护水位进行保护。 水位保护测试是通过水位进行的，并使用排水门进行了低水位保护测试。 严格禁止使用信号短连接方法进行模拟传输。
（4）锅炉水位的固定值和延迟值随炉类型的不同结构和蒸汽袋的内部结构而变化。 延迟价值的设置还应使水位偏离误解的水位偏差进一步扩大，并防止事故期间水位的扩张增加。 主要事故的原理，固定值的特异性值和水位水位的延迟值应由锅炉制造工厂确定，上述值不得由其本身设置。
（5）必须严格通过批准系统来严格实施锅炉水位的防止。
（6）锅炉中锅炉的水位保护是锅炉开始的必要条件之一。 严格禁止发布不完整的水位保护。
6.4.10如果在操作过程中无法判断实际水位时，应停止炉子。
6.4.11用于控制圆形锅炉，应设计炉水循环泵差压力。 炉水循环泵的差异信号应独立测量。 为了保护差压力泵，应采用两个逻辑歧视方法。 当撤回和运行批准程序并恢复时间限制时（不应超过8小时）时，有一点故障。 当两个点故障超过4小时时，炉水循环泵应立即停止。
6.4.12对于直流炉，应设计煤炭设备的流量低保护。 低交通保护应遵循三个和两个的原则。 水流的主要供应应分别从三个独立的采样点，压力管道和差分压力发射器以及三个选择后的信号中获取。
6.4.13 DC熔炉应严格控制燃烧的比率，以防止燃烧水比的疾病。 湿状态应密切监测到分离器的水位，当干燥状态的运行时，应严格监测微辣椒（中间点）的温度，以防止用水或金属壁温度蒸汽。
6.4.14高压加热器保护装置和旁路系统应根据程序进行正常投资和测试，以确保其行动可靠并避免水中断。 当由于某些原因需要制定措施，应严格实施批准程序，并在时间限制内恢复恢复，应制定措施，应制定措施，应制定高压加热器保护设备。
6.4.15供水系统中的每个备用设备应处于正常备用状态，并根据程序定期切换。 失去备份时，应采取安全的操作措施以恢复时间限制。
6.4.16建立一个锅炉水位，炉子水泵的差压力以及用于主水流测量系统的维护和设备缺陷文件，定期分析各种类型的设备缺陷，找出原因并处理对策，并处理对策实施消除。
6.4.17操作员必须严格遵守义务学科，集中意识形态思想，并经常分析每个操作参数的变化。 及时调整它们，准确判断并处理事故。 不断加强对操作员的培训，并提高其判断和操作技能的能力。
6.5防止锅炉用于承保组件故障事故
6.5.1所有单位均应建立工作组，以防止压力船和锅炉，加强专业管理，技术监督和管理以及专业培训和评估，并在各个层面上改善责任系统。
6.5.2新锅炉产品的制造和安装过程应由特殊设备监督和检查单元进行监督和检查。 在使用锅炉之前的30天内或在使用后30天内，该单元应按照“特殊设备使用管理规则”（TSG 08-2017）申请注册，以申请注册证书。 严格禁止根据法规检查或处理未检查或处理的锅炉使用它们。
6.5.3电站范围内的管道包括主水管道，主蒸汽管和重新热蒸汽管道的要求。 当组件组合设备的施工单元采购（降低减压设备，阻塞阀，交通计（外壳）和工厂预制管道中）在范围内使用的管道中使用采购合同中的锅炉组件。国家监督和管理层通过资格，有监督报告和证书。
6.5.4严格对锅炉制造，安装和调试的监督和监督。 安装前必须检查新的锅炉压力组件，并在工作前移至制造商，并结合设备监控工作。 在服务锅炉与船员的维护结合使用中，定期进行压力部件和锅炉。 锅炉检查项目和程序符合“中华人民共和国的特殊设备安全法”，“特殊设备安全监督法规”（州议会命令第549号，修订，2009年修订），“锅炉安全技术法规” （TSG 11-2020），“电站锅炉压力蔬菜检验法规（DL647-2004），“固定压力胶囊安全技术监督法规”（TSG 21-2016）和“ DL/T 438-2016），例如火力电源植物金属技术监督法规（DL/T 438-2016）行为。
6.5.5预防压力和过度振动的关键要求
（1）严格防止锅炉中缺乏水的运行和过度的压力。 严格禁止在水位表不足（指可以正确指示水位的水位桌子数量）和安全阀列的情况下运行。
（2）参加网格峰调整的锅炉应在运行法规中制定相应的技术度量。 根据峰值传输设计的锅炉，应将峰调节性能与蒸汽轮机设计的性能相匹配； 非峰设计的锅炉设计的下限应由水力计算，水电测试和燃烧稳定性测试确定，并且正在运行。 规则制定了相应的反诉讼措施。
（3）直流锅炉的蒸发部分，分离器，加热装置和加热设备导出管应具有完整的管壁温度测量点，以便为水合分布特性，在燃烧和调节方面做得很好DC锅炉以防止超温度爆炸。
（4）按压液压压力测试和安全阀设置的锅炉应严格严格按照“ DL/T 612-2017）的规定？ /T 647-2004" (DL/T 647-2004) ), The "DL/T 959-2020) of the" Power Valve ".
(5) Units with first, or multi -level . When the unit and stops, the be .
(6) the start and stop of the , the rate of be . In the , be to the exit from the exit more than the value.
(7) the and of the DC , and dry and wet in with the load in the .
(8) The used in shall with the of the " for the of High- for Steel Pipes" (GB/T 5310-2017) and " of Metal for Fire Power Plant" (DL/T 715-2015) The use of the be than the wall and leave a lot of . The exit or the point of the flue gas and the wall point on both sides of the be . When the wall point meet the needs, the wall point of the ultra - pipe is in time.
6.5.6 Key to large -scale of
(1) "The of Water " (GB/-2016), " " (DL/T 246-2015), "The of " (DL "(DL/T 246-2015) /T 561-2022), "DL/T 889-2015)," DL/T 889-2015), "Guide to Power Plant and " (DL/T 712-2021 ). In the of the Pipe Anti-Anti-Anti-Anti- (DL/T 300-2022), work is .
(2) The units are to when water sperm . When the crew, it be put into . When the DC unit to the of the rules, the of iron, and other shall be put into a . To the of water out of water.
(3) When the of the , the and of the yin and yang ion resin to cross- in the of . ) The of the first and first of the ionic , the agent of the Yang resin meet the of the such as " " (GB 320-2006). the resin is put into , it be fully , and the rate of Yin resin be out of the water and is less than 1 μs/cm, and the water and rate of the yang resin is the water and . yang bed+yin bed , the yin and yang resin in the alone to the rate of less than 1 μs/cm, and the the is to the last level of water and . The acid is into the water vapor and a in the pH value of the water.
(4) Check the of water sperm beds and resin to of . the of the mixed bed, the the of water vapor and to .
(5) the and of water , the of water in with the of the test, and the tube pipes from , and . When the pipe is , the of the the , the and be in time.
(6) When the of the water vapor is , 15 of the "Water Vapor " (GB/T 12145-2016) in with the " Power and Steam Power Water " (GB/T 12145-2016) 6 in DL/T 561-2013), "Part 4 of the Booth Power Plant Soda : of the Water " (DL/T 805.4-2016), the "three-level " .
(7) In with the "Anti-Rust for (DL/T 956-2017) of Power Power Power Plant () of Power Plant (DL/T 956-2017) to , steam , ( empty-cold ), hot net and of heat such as .
(8) In with the of the "Guide to of Power Plant and Pipe Pipe Pipe Pipes" (DL/T 712-2021), the and pipes be . and , and , , and .
(9) the of , the of paste, and avoid high . When are to non - coal , the high of new coal be , and be taken. When the a low - with air of the main area below 1.0, it the of the high trend of the water - wall tube wall when the of the wall is and the size of the size is .
(10) the last the or large , the cold wall tube be cut and the of dirt. to the of the "DL/T 794-2012) .
(11) of high such as hot nets and other high are the water . After