铝灰处置及再生项目全套设备
经过多年研究，河南康湾湾机械公司掌握了铝灰回收利用技术，并成功进行了该技术的中试，具备了产业化的条件。 铝灰处理及回收项目成套设备可以解决铝灰提取困难的问题，使公司获得一定的市场回报，有利于公司自身的发展。 因此，采用先进技术建设铝灰回收项目非常有必要。
铝灰处理再生工程成套设备是专门用于分离处理铝渣的机械化生产线。 该生产线可用于在热态下对铝合金熔炼炉产生的浮渣中的有效铝进行分级回收。 这种治疗方法在国外（日本、韩国等国家）已得到广泛应用，在国内属于先进技术。 我们先后为云南铝业股份有限公司、佛山荣唐铝业、日坂松菱铝业（昆山）、丰田汽车、本田汽车、裕联集团等公司提供生产线设计服务。
铝灰处置及资源化工程成套设备处理铝灰的发展趋势主要分为无害化和资源化两大类。 二次铝灰无害化利用的方法，一方面可以回收二次铝灰中的盐类溶剂和氮元素，减少浸出渣对环境的危害。 另一方面，可以利用再生铝灰中的铝元素，使制备的聚合氯化铝产品中的氧化铝含量增加。
铝灰处理再生工程成套设备可对铝灰进行处理，将块状铝灰用破碎机破碎至合格细度，加入各种配料，混合均匀，经焙烧生产工业可用的含铝氧化物。 材料或含铝盐化合物； 或者通过水洗、焙烧等方法去除铝灰中的主要有害元素氮、氯、氟，得到无害的铝灰进行重新处置，达到无害化处理的目的。
铝灰处理及回收项目成套设备以铝灰和废铝材为原料生产再生铝。 铝灰和铝渣通过球磨和筛分等工艺进行分选，分离出颗粒铝进入回转窑进行炒灰。 从回转窑搅拌出来的铝液和废铝在双室炉中经过精炼和去除杂质后浇铸成锭。 分离粒状铝后的再生铝为灰分，经脱氨、脱氟处理。 本项目主要污染物为铝灰分选粉尘、冶炼窑烟气、硫酸铵装置尾气、高铝渣、固氟渣、含氯渣等工业固体废物、废水。 废气经收集处理后达标排放，生产废水回收利用，产生的工业固体废物根据鉴定结果进行综合利用或妥善处置。
铝灰处理及回收工程成套设备 铝灰中回收铝的常用方法：
1、热处理法：处理原铝灰，常用的方法有炒灰回收法、回转窑处理法、压榨回收法；
2、冷处理法：目前国内处理再生铝灰主要采用冷处理法。 所谓二次铝灰，就是热回收后的剩余灰分，其中也含有10%-30%的铝。
铝灰处理再生工程成套设备是从铝灰渣中回收金属铝/切屑的基本工艺流程：回收的铝灰渣和铸造废型砂通过封闭式输送机输送至球磨机用于破碎的筒仓。 将经过破碎步骤的铝灰渣进一步球磨。 送至振动筛进行筛选。 筛分后的物料分为铝片/颗粒和粉末（二次铝灰）。 铝屑/颗粒出售给铝型材加工企业或铝锭、铝棒生产企业进行重熔。 有的企业用自己的配套冶炼炉来制造铝锭对外销售。 剩余的粉料（主要含氧化铝）被送往水泥厂用作辅助材料。 注：本工艺整个回收过程安全无尘，不会对环境造成二次污染。 目前对单纯铝回收后产生的二次铝灰进行大规模处置的方法是，将铝灰渣作为制造水泥的原辅材料之一，在水泥窑中完成煅烧，实现无害化。且铝灰无害。 资源处置的技术路线也比较成熟。
铝灰处理及再生工程成套设备。 铝灰专用球磨机由给料部分、出料部分、回转部分、传动部分（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。 空心轴由铸钢制成，具有可拆卸的内衬。 旋转齿轮由铸件滚齿加工而成。 筒体镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 该机运转平稳，性能可靠。 本机为卧式圆筒形旋转装置，外齿轮传动，两室，格子型球磨机。 物料由进料装置经进料空心轴均匀、螺旋地进入磨机第一仓。 腔室内有阶梯衬板或波纹衬板，内装有不同规格的钢球。 圆筒的旋转产生离心力，将钢球带到一定的高度。 然后落下，对物料产生强烈的冲击和研磨作用。 物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓。 该室配有平衬板，并装有钢球，用于进一步研磨材料。 粉状物料通过卸料篦板排出，完成铝灰、矿渣的粉磨作业。 由于球磨机起到研磨物料的作用，所以铝灰和炉渣原料主要通过球磨机进行分离，使铝和灰分离，从而节省了冶炼时的能源，提高了产量。 因此，铝灰球磨机不需要过度细磨。 否则，铝的回收率将会降低。 基于这一专业情况，我公司对Φ900矿用球磨机进行改造，将Φ900×4000球磨机分为A、B、C、D四台铝灰专业球磨机。根据客户的铝灰渣情况，我们选择了适合我们的。 设备。 D型球磨机在球磨和分离大块铝渣时效率更高。 D型球磨机的主要特点是：进口直径为360mm，大块铝渣可直接进入球磨机。 球磨机设置在两个室中。 第一室在距入口1.45的位置处配备有隔离板。 第一室采用大钢球研磨铝灰和炉渣。 破碎后颗粒达到一定程度，通过隔离篦板进入第二仓，在这里通过球磨将铝灰和炉渣分离。 达到成品后，物料自动从出料口排出。 如果第一仓内有个别大块铝渣未破碎到标准粒度，无法进入第二仓，下班后停机后，可用耙子将大块铝渣捞出。直接在进料口处切块。 无需打开研磨门进行操作，节省资金。 省工省力，Φ900×4000铝灰球磨机的出料端盖采用了Φ1200×4500球磨机的大直径出料，达到了球磨分离铝灰渣的效果，提高了磨机效率。球磨机，比同类球磨机产量提高30%。 。 利用杠杆原理改变传动，比同等球磨机每小时节省电8度电，真正实现节能高效。
铝灰筛是铝灰处理及回收工程的成套设备，主要由电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口等组成。 滚轮装置倾斜安装在机架上。 电机通过联轴器经减速机与滚筒装置连接，驱动滚筒装置绕其轴线旋转。 当物料进入滚筒装置时，由于滚筒装置的倾斜和旋转，使筛面上的物料翻转、滚动，使合格物料（筛分后的产品）通过后部底部的排料口排出。滚筒末端排出，不合格的物料（筛分后的产品（筛上产品））通过滚筒后部的排料口排出。 由于物料在滚筒内的翻转和滚动，可将卡在筛孔中的物料弹出，防止筛孔堵塞。 铝灰筛砂机、铝灰筛分机、铝灰筛的原理和结构几乎相同，只是人们对它们的理解和名称存在差异。
铝灰处理再生工程成套设备回转炉适用于热渣、冷渣、高速含铁铝渣的大规模处理。 人员配备较少，只需要一名熟练的叉车操作员和一名辅助工。 每天可处理数吨至数十吨冷热铝渣，工作效率极高。 从炉内耙出的热渣用回转叉车送入回转炉内。 利用回转炉的反向旋转和叉车耙的前后搅拌，可将铝水与铝渣分离。 操作过程中应注意控制温度。 ，可添加冷渣或少量原铝作为控温剂并进行二次精炼。 处理完毕后，用液压缸倾斜旋转炉筒，将铝水倒出。 倒完铝水后，旋转桶体，将灰倒出。 操作简单方便。 铝渣中铝水的回收率达到80%以上。 若与筛分冷灰斗配合使用，综合回收率可达90%以上。 回转炉和筛选冷灰桶是替代坩埚和立式炒灰机大量处理铝渣和冷渣的理想设备。
铝渣（灰）在回转炉内的加热过程为内加热，即利用铝渣（灰）自燃产生高温（自燃产生高温期间，等待高温铝渣和灰要间隔搅拌以提高温度），从而提高铝的熔化速度和铝水的温度，并降低铝水的粘度，有利于铝水的剥离。和铝灰。 为防止熔化温度过高、燃烧速度过快，引起铝渣（灰）爆炸，可在操作过程中添加工业盐（目前，根据多年的实践经验，操作人员也可以采用冷灰和不选的小原铝），也可以降低操作成本）以降低其燃烧速度和飞渣。
铝灰处理再生工程成套设备可将铝渣中铝含量由40-50%以上降低至15-17%左右。 铝回收率高（80%左右），生产过程中产生的粉尘得到回收。 控制不仅减轻了劳动强度，而且大大改善了炉渣处理的环境污染。 我们在原有回转窑的基础上，改进了托轮、限位轮的结构，并在设备外部增加了集中加油系统，不仅增强了设备运行的可靠性，也方便了设备的加油等日常维护。设备。
铝灰处理及资源化项目成套设备回转炉设备参数：
1.1. 回转炉灰量及转速：
5T回转炉每次可添加铝灰4.5T~5T； 滚筒转速为1.5--2转/分。
1.2. 回转炉处理时间：
每炉需1-2小时完成，加冷灰和热灰的时间不同。
1.3. 回转炉效率：
回转炉可精炼分离含铝灰约40--50%的铝，回收率≥80%。
1.4. 装机容量：18.5Kw
A。 传动机构：摆线针轮减速机XWD-59-11-6，n=，11Kw；
b. 液压升降机构：，7.5Kw。
1.5. 炉口烟气温度：≤130℃；
设计环保风量：15000~/h。
铝灰处理及回收项目成套设备主要优点及特点：
1、铝灰处理再生工程成套设备具有非凡的从热铝灰中提取铝的能力。 高达80%的金属铝将被提取出来，并且这些铝可以直接返回熔炉使用。 与其他方法相比，金属铝的提取率大大提高。 充分实现资源再生循环利用，为企业带来现实可观的经济效益。
2、铝灰处理回收工程成套设备设计独特，机械结构先进，操作维护简单，经久耐用。 通过长期跟踪每个客户的实际使用情况，设备在实际使用过程中几乎没有故障，可以保证一年使用350天左右。
3、铝灰处理回收项目成套设备投资回报率高——因为设备几分钟即可处理一次，而且根据具体使用频率，基本可以收回全部投资在几个月内。
4、环境保护和科学发展是企业应承担的社会责任。 “铝灰处理及资源化工程成套设备”包括冷却装置、分级装置和收尘装置，可有效地将冶炼过程中产生的粉尘通过风能送至收尘装置，防止粉尘到处飞扬，造成污染，影响周边地区。 环境和人类健康。 同时，通过该设备的分级分级装置，还可将提取金属铝成分后的灰渣加工成不同大小的颗粒，可用于制作“绝缘剂”和“脱硫剂”等必需品。用于炼钢。 这也可以为企业增加额外的经济效益，真正做到资源的充分利用、和谐发展。
5、“铝灰处理及资源化工程成套设备”规格齐全，系统由不同机器组成。 它可以成套操作，也可以单独使用。 企业可以根据自身条件和环保要求选择整套设备，也可以只选择其中一种铝灰渣提取设备——“高速除渣机”，同样可以实现金属铝的高效提取，增加达到经济效益、保护环境、防止污染的目的。
铝灰处置再生工程成套设备处理二次铝灰的主要方法有：铝灰用烧碱溶解生产氧化铝（氢氧化铝）； 铝灰与纯碱一起烧结，生成氧化铝（氢氧化铝）； 铝灰用烧碱溶解和纯碱烧结串联生产氢氧化铝或沸石； 铝灰用于生产棕刚玉耐火材料； 铝灰用盐酸或硫酸溶解，生产净水剂； 铝灰溶于酸、碱生成阻燃剂等，以上都是处理铝灰的好技术。 但由于铝灰成分复杂，单独采用一种方法处理成本高，产品价值低，还会产生废渣、废水、废气等二次污染。
铝灰处理再生工程成套设备利用二次铝灰生产铝酸钙。 其方法是将铝灰处理过程中产生的二次铝灰加水制成浆料，搅拌脱氨反应，反应生成的氨进行冷凝。 或吸水。 本工艺中，二次铝灰中氮化合物的分解率达92%以上，回收的氨水可销售利用； 然后将反应后的料浆进行液固分离，将分离出的液相进行蒸发结晶，得到氯盐和氟盐的混合物，其中氯盐和氟盐的回收率在87％以上。 回收的氯化物盐和氟化物盐的结晶混合物可用作铸造熔剂； 分离出的固相经洗涤、脱水、干燥后，加入钙基辅料进行高温熔融反应后，冷却、破碎、筛分（或研磨），得到预熔铝酸钙精炼剂等物料或铝酸盐水泥。 该方法可实现二次铝灰的无害化处理，高效回收二次铝灰中的有用成分。 同时，无害的再生铝灰可替代高铝铝土矿用于制备铝酸钙产品。 ，大大降低了生产成本。
铝灰处置及资源化工程成套设备旨在彻底实现铝灰的“减量化”、“资源化”、“无害化”处理。 项目整体流程无废水、固体废物排放，废气排放满足当地超低排放标准，提高铝加工企业循环经济水平。
铝灰处理是对电解铝或铸铝生产过程中产生的炉渣进行冷却处理的产物。 它含有铝和多种有价值的元素，是一种可再生资源。 铝灰处理回收主要由金属铝、氧化物和盐类溶剂的混合物组成，其中含铝10%～30%，氧化铝20%～40%。 如果不回收，不仅浪费资源，还会污染环境。 铝灰处理及回收工程成套设备从铝灰中回收铝及其他有价元素，并得到充分合理利用。 铝灰处理对于提高企业经济效益、保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。
铝灰是一种具有综合利用价值的可再生资源。 各企业应注重余灰回收技术与应用技术的结合，避免余灰因无法利用而被废弃、深埋，造成环境污染，从而创造更高的经济效益。 福利和社会福利。 铝灰处置及再生工程成套设备综合利用技术，可实现铝灰的资源化利用，充分开发铝灰的价值，减少铝灰对环境的污染，收到良好的经济效益。
河南康湾湾机械有限公司一直致力于铝灰处理及资源化工程成套设备的生产和研发。 公司整合各种领先技术，满足生产中“节能降耗、增产增效、产业复合、健康环保”的需求。 特别是在锂资源回收、采矿技术、氧化铝技术、电解铝技术、氟化工、石膏回用、氯碱化工、污水处理等领域，以促进循环经济发展，提高资源利用率提高效率，保护和改善环境，实现可持续发展，对危险废物进行无害化处置，储备技术创新成果，为陷入环境困境的企业提供各种高科技环保新产品，解决他们的环境后顾之忧。