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北极星水处理网讯： 摘要：本文分析了电镀废水处理现状及中水回用存在的问题并提出改进建议，展望了电镀废水处理行业的新发展趋势。
关键词：电镀废水； 治疗状况； 发展趋势
介绍
目前，我国约有1万家电镀厂、点，每年排放的40亿废水中，约有50%不符合国家排放标准。 废水中含有重金属离子、有机介质、无机介质等有害物质。 这些物质进入环境后，必将对生态环境和人类造成广泛而严重的危害。 电镀废水的处理仍然是一个可以忽略的小问题。
1 电镀废水主要处理方法
处理电镀废水的方法很多，按其工作原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四大类。
1.1 物理
物理法在处理过程中不改变物质的化学性质，利用物理效应分离废水中主要以悬浮状态存在的污染物，如电镀废水中的除油、水的蒸发浓缩回用等。处理电镀废水的工艺过程中，常用的主要有电渗析、反渗透、超滤和吸附法。 一般物理方法仅作为治疗方法中的一个环节，很少单独使用。
1.2 化学法
化学法是指在废水中添加一些化学药品，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其变成无害物质或易于从水中分离的物质，然后进一步去除的处理方法。他们从废水中。 目前，化学法在电镀废水处理中应用最为广泛。 据介绍，在我国，约有41%的电镀厂采用化学方法处理电镀废水； 在日本，化学方法约占全国治疗总量的85%。 该方法操作简单可靠、投资少、能承受大量水和高浓度负荷、效果稳定。 适用于各类电镀企业的废水处理。 但也存在电镀污泥二次污染的问题。 企业一般委托有资质的单位办理。
1.3 物理化学方法
物化法是指通过物理和化学的综合作用来净化废水。 其中较常用的是电解法和离子交换法。 两种方法均可实现重金属回收，出水水质较好。 但设备成本和运行成本较高，推广有一定限制。 它们通常与其他工艺结合使用。
1.4 生物规律
废水生物处理工艺主要是利用微生物的生命活动过程，对废水中的污染物进行转移、转化，从而净化废水。 电镀废水的生物处理是一项很有前途的技术。 在工艺流程和操作控制方面，很容易被工厂接受。 如果生物学家能够进一步改进功能菌，实现快速反应和高效繁殖，设备投资不超过30万元，处理成本（按每天处理200个废水计算）不超过0.5元。 这项新技术完全可以成为一种简单可靠、经济实用的电镀废水处理先进技术。
2 电镀废水处理回用中存在的问题及解决办法
目前，在电镀废水的处理和回用方面，许多电镀企业通常对电镀废水进行常规化学处理，达到排放标准后直接排放，而不进行回收。 虽然达标废水中重金属离子几乎完全去除，但水中非重金属离子、可溶性盐等杂质的比例仍然很高。 经测量，水的电导率约为 0.15 至 0.25 s/m。 这类水的性质与海水相似，只能用于工厂厕所冲厕和有限的水景，甚至不能用于长期绿化。 随着国家对中水回用的要求越来越严格，企业需要改进废水处理工艺，增设高级处理装置，以满足中水回用目标。 目前，反渗透、离子交换、纳滤、超滤等组合工艺，处理后的水电导率降至0.035~0.045s/m，只能在电镀前的部分粗清洗工序中回用生产线。 中水回用率一般可达50%~60%左右。 。 实际废水处理回用工艺中还存在不少问题，需要进一步完善工艺、提高水平。
3 污水分流不彻底
随着电镀工艺、技术和产品种类的不断发展，电镀废水中的污染物种类越来越复杂。 目前，电镀企业一般将废水分为三类：含氰废水、含铬废水和综合废水，分别处理后进行综合处理。 从清洁生产的角度来看，这种分类是不合理的。 废水中的重金属没有得到回收，增加了废水处理负荷和成本。 各种污染物的特性是不同的。 如果不根据污染物的性质采取有效的处理措施，化学品的使用量将会增加。 和加工费。
3.1碱用量大
企业采用化学沉淀处理废水时，投入大量的碱，一部分用于酸中和，一部分用于重金属沉淀。
虽然沉淀法本身需要大量的碱，但在处理废水时，由于各种原因可能会出现碱过量使用的情况。 主要原因有：①废水中含有大量重金属，未回收利用，直接投加。 碱沉淀导致需碱量增加，污泥产生过多； ②电镀过程中，用酸去除镀件上的油污和锈迹。 酸用量大，废酸不单独处理，直接排入废水。 、增加废水处理成本，而用碱处理大量的酸会增加整个水质的电导率，从而增加后续水回用的难度； ③不少企业污水处理站仍采用人工加药和过程控制，在运行中存在化学品（主要是碱）添加过多或不足的问题。 为了保证出水水质，大多数企业会投入过多的化学品，造成化学品的浪费，增加了污水处理成本。 另外，人工操作无法及时满足废水水质和要求。 水量变化，工作效率低。
3.2 重金属未回收，造成损失大，污泥产生量大
据浙江省义乌市数十家电镀企业清洁生产审核发现，不少行业电镀产品种类较多（如首饰、拉链），存在金、银、电镀废水中含有镍和镍，有的企业废水中存在重金属。 含量较高，且公司未进行回收和直接沉淀处理，不仅增加了这些重金属超标的可能性，而且给公司造成经济损失，增加了污泥产生量。
电镀污泥属于危险固体废物，其处置一直是困扰企业的一大难题。 虽然污泥可以由相应有资质的单位进行回收处理，但污泥过滤、储存、运输等造成的浪费，对环境和经济的影响不容忽视。 采用效果较好的板框压滤机过滤时，污泥含水率在60%~70%左右，相对较大，导致污泥储存和运输过程对环境产生一定的影响，且-需做好防腐、防渗、防渗漏措施。 解决或减少其影响的最好办法是遵循清洁生产理念，即从源头上减少其产量，而不是加强其末端管理。
3.3污水处理工艺没有针对性，处理成本高，中水回用率低
目前，不少企业污水处理成本较高。 除去回用和处理成本，仅标准处理成本就在13～20元/吨左右，有的甚至高达20～30元/吨。 加碱成本高达5~10元/吨。 综合以上情况分析，发现污水处理成本高的主要原因是技术不合理和没有处理废水的特性。 然而，为了满足环保要求，企业必须投入高昂的成本来处理废水，使其达标排放。 随着中水回用要求日益严格，废水排放标准已不能满足环保要求，企业需要投入更大成本来提高中水回用率。 为了实现中水回用的目标，一些企业在深度处理阶段增加了一系列“活性炭吸附-反渗透-纳滤-超滤”等工艺。
从经济效益分析，污水处理和回收利用虽然有经济效益，但与污水处理成本和投资资金相比，经济效益很小。 几乎所有的企业都以盈利为目的。 没有利润的驱动，企业就没有动力做好污水处理工作。 所有压力都是基于国家对电镀行业环保要求的明确规定。 因此，无论国家还是企业考虑，企业都必须改造污水处理站，改进污水处理工艺，做到“单独处理、分类回收、严格工艺”，降低污水处理成本，实现经济效益最大化才是长久之计。
4 电镀废水处理行业发展新趋势
电镀行业关系国计民生。 这也是一个高污染、高耗水的行业。 产生的废水如果未经处理达标排放，将对水体造成极大危害，从而危及水生动植物以及赖以生存的农作物、动物和人类。 虽然国内电镀废水处理已有50多年的历史，但相关行业排放标准直到2008年才出台。
电镀废水的处理方法按原理分为物理法、化学法、生化法等。 对于电镀废水，需要采用多种处理方法相结合、单独处理才能达到最佳的处理效果。 在清洁生产、节能减排的环保主题下，电镀废水回用、重金属回收和零排放工艺越来越受到关注。 一些环保要求从达标排放提高到微排放、零排放。 然而，如何妥善处理或回用此类工艺中的高盐含量是目前中水回用的问题之一。 另外，很多电镀工艺，如精密电器元件、高档工艺品的电镀，都涉及贵金属电镀，如镀金、镀银等，从而产生氰化金废水、氰化银废水等。金银未被去除，回收浪费了宝贵的原材料并增加了废水处理成本。 他们中的大多数现在使用专门设计用于吸收废水中的金和银的树脂。 其有效回收可以为废水处理系统带来收益，符合循环经济理念。
5 结论
处理电镀废水的方法有很多种。 在传统处理方法的基础上，积极开发新方法，降低处理能耗和处理成本，提高处理效果，满足当今清洁生产、节能减排的新工艺。 一定具有划时代的意义。
参考：
[1] 我国电镀废水处理及回用现状及探讨[J]. 李峰，吴宇，胡汝南。 电镀和精加工。 2011 (10)
[2]浅谈电镀废水回用处理方法[J]. 齐慧芳,王旭. 科学技术信息。 2011 (25)
[3]线路板及电镀废水处理及回用技术[J]． 田苗，蔡俊男，李向辉。 广东化学工业. 2011 (07)
[4]全膜法电镀清洗废水回用[J]． 高蓉、顾虹、林振峰、钱伟、熊远、周文娟。 工业水处理。 2011 (06)