氢氟酸废水处理工艺
申请日期2013年3月21日
公开（公告）日期2015年3月25日
IPC分类号C02F9/04
概括
一种氢氟酸废水的处理方法，包括以下步骤：将氢氟酸废水原液加入容器中，向所述氢氟酸废水原液中添加沉淀剂，直至所述氢氟酸废水的pH值为11～11。 12、取上层液体，其中沉淀剂为质量比为1:0.1~0.15的石灰乳和烧碱的混合物或石灰乳； 将氢氟酸废水原液加入上层液中，调节pH值至6~8，然后加入混凝剂，混合沉淀，取上清液； 依次采用初滤和错流超滤膜过滤分离上清液，得到浓缩水和过滤水。 过滤后的水中添加阻垢剂后，再经反渗透膜过滤分离，得到废液和回用水； 浓水和部分废液通入容器，与氢氟酸废水原液混合，另一部分废液排出。 上述氢氟酸废水的处理方法可以提高回收率，生产出的水纯度较高，成本较低。
索赔
1、一种氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
取光伏电池清洗后的氢氟酸废水原液放入容器中。 氢氟酸废水原液pH值为3.1，电导率为2100μS/cm； 放入纯度为98%、粒度为200目的石灰。 加入自来水配制石灰乳，将石灰乳加入到上述容器中的氢氟酸废水原液中，直至氢氟酸废水的pH值为11，取上层清液； 将氢氟酸废水原液加入到上清液中，调节pH值至6，然后加入1PPM聚合氯化铝，混合沉淀30分钟，取上清液； 将上清液通过孔径为200微米、50微米和20微米的三级过滤器。 过滤，再经截留分子量为45000道尔顿的错流超滤膜过滤分离，得到浓缩水和过滤水，调节浓缩水与过滤水的质量比为20:80； 过滤后的水中添加超纯品牌型号，添加反渗透膜专用阻垢剂后，经陶氏BW30-365反渗透膜过滤分离，得到废液和回用水。 废液与回用水的质量比为25：75； 浓水和部分废水回流至上述容器内，与容器内的氢氟酸废水原液混合，进行循环处理。 另一部分废液排出，回流废液与排出废液的质量比为30:10。
手动的
氢氟酸废水的处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种氢氟酸废水的处理方法。
背景技术
光伏行业在生产光伏电池时，为了腐蚀硅表面的氧化层，在生产过程中会使用大量的氢氟酸。 因此，会产生大量含氢氟酸废水，对环境造成污染。 为了减少污染，保持我国光伏产业的可持续发展，含氢氟酸废水的处理回用具有巨大的经济效益和社会效益。
对于含氟工业废水，一般采用沉淀法，即在废水中投加石灰，使氟离子与钙离子形成CaF2沉淀而去除。 该工艺具有方法简单、处理方便、成本低廉的优点。 但处理后的水通常只能达标排放。 纯度很低，很难重复利用，造成大量水资源的浪费。 另一种方法是直接使用反渗透。 膜法处理氢氟酸废水。 但由于氢氟酸的极性与水非常相似，且渗透性很高，因此处理后产生的水纯度较低，无法满足中水回用标准。 不能重复使用，且采用氢氧化钠中和后再反渗透，会引入大量离子，不仅增加反渗透膜的处理负担，而且使用大量氢氧化钠，且水的生产成本非常高。 因此，氢氟酸废水处理后仍存在回收率低、产水纯度低、成本高等问题。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种回收率较高、产水纯度较高、成本较低的氢氟酸废水处理方法。
一种氢氟酸废水的处理方法，包括以下步骤：
将氢氟酸废水原液加入容器中，向氢氟酸废水原液中加入沉淀剂，直至氢氟酸废水的pH值为11～12，取上清液，其中沉淀剂为质量比为1:0.1~0.15的石灰乳与烧碱或石灰乳的混合物；
将氢氟酸废水原液加入上层液中，调节pH值至6～8，然后加入混凝剂，混合沉淀，取上层清液；
将上清液依次用过滤器和错流超滤膜过滤分离，得到浓缩水和过滤水。 过滤后的水中添加阻垢剂后，通过反渗透膜过滤分离，得到废水。 液态水和循环水； 和
浓缩水和一部分废液通入容器与氢氟酸废水原液混合，另一部分废液排出。
在一种实施方式中，所述混凝剂为聚氯化铝、聚丙烯酰胺或水合硫酸铝； 添加混凝剂的浓度为1PPM～50PPM。
在其中一个实施例中，阻垢剂为反渗透膜专用阻垢剂超纯牌型号； 阻垢剂的添加浓度为1PPM～50PPM。
在一个实施例中，过滤器是三级过滤器。
在一个实施例中，错流超滤膜是截留分子量为10,000道尔顿至100万道尔顿的错流超滤膜。
在一个实施例中，反渗透膜是Dow BW30-365反渗透膜。
在一实施例中，浓缩水与过滤水的质量比为5-20:80-95。
在一实施例中，回流废液与排出废液的质量比为10-30:2-10。
在一实施例中，加入混凝剂后混合沉淀的时间为10分钟至120分钟。
上述氢氟酸废水的处理方法是先在氢氟酸废水原液中添加沉淀剂，直至氢氟酸废水的pH值为11～12，沉淀剂为石灰乳与牛奶的质量比1:0.1至0.15。 用烧碱或石灰乳混合，最大限度去除氢氟酸废水中的氟离子和重金属离子，然后加入氢氟酸废水原液，调节pH值至6～8，充分沉淀除去钙离子，再经过过滤器、错流超滤膜和反渗透膜过滤。 过滤器进行初级过滤。 错流超滤装置利用错流过滤分离，将浓水回流，对氢氟酸废水原液进行再次处理。 不易沉降的细颗粒可成为新结晶的氟化钙晶体的核心，有利于易沉降的较粗颗粒的形成。 同时减少水中颗粒，减少对超滤膜的污染，有利于提高循环水的纯度。 经反渗透膜过滤分离后，部分废液回流与氢氟酸废水原液混合循环使用，使废液中的钙离子与氢氟酸废水中的氟离子得到分离。沉淀，同时回流废液中去除了钙离子，有效降低了钙离子的含量，并且通过排出另一部分废液，可以消除循环废液中积累的足够的可溶性盐，减少水中的盐含量，减少反渗透膜的处理负担。 ，不仅能有效提高氢氟酸废水处理后的回收率和循环水的纯度； 浓水和部分废液的回流以及氢氟酸废水原液的混合循环处理，可以提高系统回收率，还可以减少系统废液的排放，达到节能减排的目的减少; 沉淀剂为石灰乳和烧碱质量比1:0.1~0.15的混合物或石灰乳，大大减少了烧碱的使用量。 与烧碱相比，牛奶非常便宜，大大降低了运营成本，具有很大的经济效益。 通过沉淀剂沉淀出大量的氟离子后，通过沉淀去除大量的杂质，可以大大降低水中的总离子浓度。 这样就大大减少了反渗透膜的截留负荷，并且可以大大降低反渗透膜的进水压力。 节省大量能源消耗； 同时提高反渗透膜的出水水质，延长膜的使用寿命。 氟离子、金属离子等杂质沉淀后，水中离子浓度较低，可减少废液排放量，提高回收率。 因此，上述氢氟酸废水的处理方法可以提高回收率，生产出纯度更高、成本更低的水。