申请日期2015.12.31
公开（公告）日期2016年7月13日
IPC分类号C02F1/44； /14; /02; /20
概括
本实用新型涉及一种化妆品铝包装盒行业含镍染色液废水零排放装置，包括染色槽、漂洗槽、超滤装置、布袋除尘器、反渗透装置、反渗透浓缩通过管道连接。 液体高位水箱和反渗透渗透高位水箱； 超滤装置用于处理染色池和漂洗池产生的废水； 袋式过滤器用于过滤超滤装置得到的截留物； 所述的反渗透装置用于对超滤装置得到的超滤透过液进行处理； 反渗透浓缩液高位箱用于储存反渗透装置输出的反渗透浓缩液并输送至染色池； 反渗透产水高位水箱用于储存反渗透装置输出的反渗透产水并输送至冲洗槽。 本实用新型可实现含镍印染液废水的回收利用和废水的零排放。
摘要与图画
索赔
1、一种化妆品铝包装盒行业含镍染色液废水零排放装置，其特征在于，包括染色槽、漂洗槽、超滤装置、布袋过滤器、反渗透装置、以及通过管道连接的反渗透装置。 渗透液浓缩高位水箱和反渗透渗透液高位水箱；
超滤装置用于处理染色池、漂洗池产生的废水；
袋式过滤器用于过滤超滤装置得到的截留物；
反渗透装置用于对超滤装置得到的超滤透过液进行处理；
反渗透浓缩液高位箱用于储存反渗透装置输出的反渗透浓缩液并输送至染色池；
反渗透产水高位水箱用于储存反渗透装置输出的反渗透产水并输送至冲洗槽。
2.根据权利要求1所述的零排放装置，其特征在于，所述超滤装置中的超滤膜的孔径在2nm至50nm之间。
3.根据权利要求2所述的零排放装置，其特征在于，所述反渗透装置中的反渗透膜分离颗粒的直径为0.1纳米至5纳米。
4.根据权利要求1所述的零排放装置，其特征在于，还包括用于储存所述染色槽和所述漂洗槽产生的废水的第一收集槽，所述第一收集槽与所述超滤装置之间的管道上设有供水泵。
5.根据权利要求4所述的零排放装置，还包括用于储存截留液体的第二收集罐，并且所述袋式过滤器设置在所述第二收集罐和所述第一收集罐之间。
6.根据权利要求1所述的零排放装置，其特征在于，所述超滤装置与反渗透装置之间设有超滤透过水箱，所述超滤透过水箱通过反冲洗泵进行超滤。 该装置提供反冲洗水。
7.根据权利要求6所述的零排放装置，其特征在于，所述超滤透过水箱与反渗透装置之间设有高压泵。
手动的
化妆品铝包装盒行业含镍染色液废水零排放装置
技术领域
本实用新型涉及含重金属染色液废水处理领域，特别是一种对化妆品铝包装盒染色过程中产生的含镍染色液废水进行回收的零排放装置。
背景技术
随着美容市场的蓬勃发展，化妆品行业发展非常迅速，对化妆品铝包装盒的需求量也不断上升。 化妆品铝包装盒生产过程中排放的染色液漂洗废水主要含有以下污染物：（1）大量残留染料导致水色度较高； (2)染料和助剂产生的COD浓度很高。 并且很难降解； (3)铝包装盒的染色液通常含有高浓度的重金属镍盐。 重金属镍不能生物降解，对人类和其他生物造成严重危害。 同时，废水中的镍盐也是一种巨大的资源浪费。 因此，有必要对含镍染色液漂洗废水进行回收和循环利用。 一方面具有很大的环保意义，另一方面也为企业创造了更大的经济效益。
目前，传统染液漂洗废水的深度处理方法主要有以下几种：（1）物理方法：主要包括过滤法和吸附法，如砂滤、纤维球过滤和活性炭吸附等； (2)高级氧化方法：包括目前广泛应用和研究的化学氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法等。 但这两种方法仅用于去除废水中的难降解有机物和色度。 它们不能去除废水中的重金属镍，处理后的废水不能直接回用。
在印染废水回用中，膜分离集成技术不仅可以去除废水中的重金属镍和各种不同颜色的有机染料，还可以回收生产线上的漂洗水； 同时，它可以浓缩有价值的镍盐，各种不同颜色的染料返回到生产线上的染色池。 该清洁生产工艺可实现染液漂洗废水零排放。
实用新型内容
为了解决化妆品铝包装盒染色过程中产生的含镍染色液废水问题，本实用新型采用以反渗透技术为核心、超滤预处理技术为辅助的组合工艺，避免了单一反渗透技术装置的缺点是使用寿命短、成本高、无法长期有效运行。 本实用新型克服了传统处理工艺造成的资源浪费和环境污染问题，实现了含镍染色废水的资源化和零排放。
超滤膜的孔径范围为2nm至50nm，其切割分子量为数千道尔顿至数十万道尔顿。 超滤膜适用于固液分离。 经超滤装置处理后的废水基本不含固体或悬浮物，因此超滤可作为反渗透的预处理步骤。
反渗透膜分离颗粒直径范围为0.1nm~5nm，操作压力为0.5MPa~5MPa。 反渗透装置以反渗透膜为介质，以压差为驱动力，分离水溶液中的物质。 反渗透膜可以有效拦截废水中的小分子有机物、金属离子等。 反渗透出水能够满足企业生产用水的水质要求，因此可以回收再利用。
一种含镍印染液废水零排放装置，包括染色池、漂洗池、超滤装置、布袋除尘器、反渗透装置、反渗透浓缩液高位槽和反渗透渗透液高位槽。通过管道连接的液位水箱；
超滤装置用于处理染色槽、漂洗槽产生的废水； 袋式过滤器用于过滤超滤装置得到的截留物； 反渗透装置用于对超滤装置得到的超声波水进行处理。 过滤渗透液； 反渗透浓缩液高位罐用于储存反渗透装置输出的反渗透浓缩液并输送至染色罐； 反渗透产水高位水箱用于储存反渗透产水。 渗透装置输出的反渗透渗透液被输送至冲洗槽。
其中，超滤装置中的超滤膜的孔径为2nm～50nm； 反渗透装置中反渗透膜分离颗粒的直径为0.1nm～5nm。
零排放装置还包括第一收集池，用于储存染色池和漂洗池产生的废水。 第一收集池与超滤装置之间的管道上设有供水泵。
零排放装置还包括用于储存截留液体的第二收集罐，袋式过滤器位于第二收集罐和第一收集罐之间。
零排放装置中，超滤装置与反渗透装置之间设有超滤透过水箱，超滤透过水箱通过反冲洗泵为超滤装置提供反冲洗水。
零排放装置中，超滤透过水箱与反渗透装置之间设有高压泵。
本实用新型装置中各部件的连接关系及作用如下：化妆品铝包装盒首先在染色车间的染色槽中进行染色，染色后的铝包装盒进入下一步的漂洗。 盛装染色液的包装盒在漂洗过程中会产生大量的漂洗废水。 废水中富含染色液、少量染色助剂和镍盐。 漂洗后的废水收集于收集池3中并集中储存以备后续处理。 当收集池3内的废水达到一定量时，由供水泵输送至超滤装置。 漂洗废液中的固体悬浮物经超滤装置处理后被截留。 截留的液体进入收集罐12，经过沉降过程，然后通过袋式过滤器回收固体，清澈的液体再次返回收集罐3。 经过超滤预处理的含镍印染废水继续进入反渗透装置。 经过浓缩处理后，反渗透装置将产生10%-2%的截留液和90%-98%的渗透液。 截留的液体进入浓缩液高位水箱。 浓缩液富含染料分子、染色助剂、镍盐，可作为染液直接进入车间染色槽。 反渗透装置的产水进入循环水高位水箱，循环至漂洗池中的漂洗水。 以上就是整个流程中各个组件的关系和作用。 该处理工艺可实现含镍染色废液的回收利用和零排放。
整个含镍染色液废水处理装置的运行过程为：化妆品包装盒在染色池中染色，进入漂洗池进行漂洗。 在漂洗过程中，染料、助剂和镍盐进入漂洗液中。 漂洗过程中产生的染色液废水输送至收集池3，当收集池3内的储存量达到需要处理的液位时，通过供水泵输送至超滤装置进行超滤。 经过超滤装置处理后，废水中的所有微量固体或悬浮颗粒将被去除，通过超滤装置的液体将是均匀的液体。 超滤渗透液中的污染物主要是染料、染色助剂和镍盐。 这些成分与染色车间染液的成分一致。 因此，超滤透过液只需通过反渗透进行浓缩即可。 再次回到染色池循环利用。 反渗透处理后的浓缩水含有镍染料浓缩物。 该浓缩液占进水量的2%-10%。 其成分与初始染色液基本相同，可作为染色槽的补充液。 反渗透装置的渗透部分可用作冲洗水。 因此，整个处理过程中，仅排放铝制品加工过程中包装箱夹带的微量铝屑，实现了含镍染色废水的循环利用和零排放。 资源利用率接近100%，解决了化妆品包装企业长期困扰的问题。 解决染液废水资源回收率低的问题，在保护环境的同时，可以降低企业的生产成本。