酒钢集团首创 电磁熔铝炉融化铝渣成效好
东兴铝业公司厂区外景
今年以来，为了高效处置和利用铝渣，酒钢集团东兴铝业有限公司在行业内首次采用电磁熔铝炉熔化铝渣。 烧损率大幅降低，铝液回收率达到85%，推动企业绿色低碳高效。 高质量发展。
铝渣是铝合金熔炼和铸造生产过程中产生的。 目前东兴铝业的铝渣回收方法是破碎筛分法。 铝渣经混合炉、搅拌炉清除后，进入铝灰处理设备进行破碎、筛分。 含铝量较高的铝渣经破碎、筛分后重新送回混炼炉、熔炼炉熔化，能耗高，回收率低。 为降低烧损率，2021年10月，东兴铝业第二熔铸作业区成立攻关小组，组装中频炉，进行铝渣熔炼试验。 在测试过程中，多次遇到技术难题。 经过技术总结、讨论分析、反复试验，技术人员成功进行了中频炉铝渣熔化试验，并总结提取了生产工艺、技术规格等数据。 完成前期试验总结后，技术团队立即进行现场调研和实地考察，最终决定采用电磁熔铝炉熔炼铝渣。 今年3月，作业区安装调试了4台电磁熔铝炉，制定了铝渣熔炼试运行方案、安全操作规程等，对生产工艺和流程进行了一一验证，对设备运行状况进行了监控。实时，并调查并消除各种缺陷。 稳定因素、工艺流程和技术要求已逐步完善。
在东兴铝业公司第二熔铸作业区，成品铝锭整齐地堆放在电磁熔铝炉旁的成品区内。 这块330公斤的铝锭是由388公斤铝渣熔炼而成。 “电磁熔铝炉技术最大的亮点在于，在降本增效的同时，大大降低了能耗成本。铝液烧损率控制在15%左右，回收率达到85%，年回收量量可达3600吨，相当于铝渣在混炼炉和熔炼炉中重熔后铝液用量的3倍，预计年收入6000万元。”王平说，东兴铝业公司熔铸第二作业区生产助理工程师。 试运行以来，已包括铸造、轧制、冶炼生产线。 铝渣回收量大幅增加，提高了现有设备的利用率，为铝渣资源化利用开辟了新途径。 （徐俊勇）