一种含氰废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含氰废水的处理方法。该方法由Inko法处理、混凝沉淀处理和紫外线/臭氧氧化处理三个步骤组成。处理含氰废水时，首先采用Inko法处理含氰废水。易于处理的氰化物去除。处理后的废水通过添加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子。然后，在紫外线和臭氧的协同作用下，去除废水中残留的难降解氰化物和硫氰酸。盐和其他有机污染物被去除。本发明专利技术是根据金矿含氰废水中污染物复杂、难处理的特点而提出的。它结合Inko法、混凝沉淀法和紫外线/臭氧高级氧化技术，协同对含氰废水进行深度处理。处理效果好，处理效率高，系统运行稳定，工艺简单，易于实现工业化应用。处理后的废水可作为再生水返回生产过程或达标排放。

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【技术实现步骤总结】

本专利技术涉及环境保护领域污染物的处理方法，特别是一种含氰废水的处理方法。

技术介绍

金矿生产过程中，由于采用氰化提金工艺，会产生大量含氰废水。这部分含氰废水中不仅含有一定量的剧毒氰化物，还含有硫氰酸盐、铜、锌、铅等。此类重金属离子如不得到有效处理，将会造成重大环境危害。目前，国内外处理含氰废水常用的方法有酸化回收法、碱氯法、Inco法、二氧化硫法等。酸化回收法虽然可以回收一定量的氰化物，但由于氰化物回收不完全，废水水中会残留一定量的氰化物，硫氰酸盐和部分重金属离子得不到有效去除。碱氯处理后，会残留大量余氯，产生ClCN产品，造成二次污染问题。同时，废水中的铜、锌、铅等重金属离子无法得到有效控制。 Inco法和二氧化硫法虽然可以达到氰化物处理标准，但无法处理废水中的硫氰酸盐。此外，重金属处理过程中产生大量废渣，极易造成二次污染。因此，目前尚缺乏理想的含氰废水处理方法。如果这个问题能够得到解决，对于我国黄金生产的发展和环境保护都具有重要意义。

技术实现思路

本专利技术的目的是针对现有处理方法中存在的上述问题，提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰废水处理方法。该专利技术是根据金矿含氰废水含有氰化物、硫氰酸盐、重金属等污染物的特点而设计的。特别地，氰化物还包括难以处理的金属氰化物络合物，例如铁氰化物络合物。等，选择Inko方法首先去除易于处理的氰化物。处理后的废水通过添加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子。然后，在紫外线和臭氧的协同作用下，残留废水中的难降解氰化物、硫氰酸盐等有机污染物被去除。该专利技术的工艺步骤如下：（1）在搅拌和曝气条件下，向废水中添加酸碱试剂、焦亚硫酸钠试剂和催化剂，保证反应过程的pH值控制在8～10之间，反应时间30min~90min； (2)反应后的废水在搅拌下依次加入混凝剂和絮凝剂进行混凝沉淀。混凝后的废水进入沉淀池，沉淀15min~； (3)沉淀后的废水在紫外灯照射条件下，将澄清液体通入臭氧中，进行紫外/臭氧协同高级氧化反应。反应时间15min~60min；（4）氧化反应后的废水进入回流池，用于返回生产工艺或达标排放。。步骤(1)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s；曝气时通入空气的气液比为3～50:1；酸、碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液。或酸橙奶；焦亚硫酸钠试剂为5％～30％焦亚硫酸钠溶液，催化剂为5％～30％硫酸铜溶液。焦亚硫酸钠药剂的投加量根据废水水质中氰化物含量和处理指标要求而定。根据情况，如果氰化物含量较高，处理指标要求严格，焦亚硫酸钠药剂的用量会相应增加。反之，若氰化物含量低，处理指标要求宽松，则焦亚硫酸钠药剂的用量相应减少；催化剂用量根据焦亚硫酸钠试剂的用量和含氰废水中二价铜离子的含量，催化剂的用量与焦亚硫酸钠试剂的用量呈正线性关系。含氰废水中二价铜离子的含量催化剂用量可部分或全部替代。

步骤（2）中，搅拌线速度为0.01m/s~10m/s，混凝剂为高分子无机盐混凝剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，混凝剂和絮凝剂均制备成溶液状态添加。。。步骤(3)中，所述紫外线灯的波长为200nm～400nm。紫外线灯的功率和臭氧引入量根据废水中残留氰化物含量和处理指标要求确定。如果氰化物含量高，处理指标要求严格，紫外线灯的功率就会相应增加，臭氧量也会相应增加。反之，如果氰化物含量低，处理指标要求宽松，紫外线灯的功率就会相应降低，臭氧量也会相应减少。该专利技术的有益效果：该专利技术根据金矿含氰废水污染物复杂、难处理的特点，将Inko法、混凝沉淀法和紫外线/臭氧高级氧化技术相结合，协同处理含氰化物废水。氰化废水经过深度处理，处理效果好，处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，易于实现工业化应用。处理后的废水可作为再生水返回生产过程或达标排放。具体实施方式本专利技术包括以下步骤：（1）在搅拌、曝气条件下向废水中添加酸碱试剂、焦亚硫酸钠试剂和催化剂，保证反应过程的pH值控制在8～10之间。反应时间30min~90min； (2)反应后的废水在搅拌下依次加入混凝剂和絮凝剂进行混凝沉淀。混凝后的废水进入沉淀池，沉淀15min~； (3)沉淀后在紫外灯照射条件下，将废水上清液通入臭氧中，进行紫外/臭氧协同高级氧化反应。反应时间15min~60min；（4）氧化反应后的废水进入回流池，用于返回生产工艺或排放。

步骤(1)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s；曝气时通入空气的气液比为3～50:1；酸、碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液。或酸橙奶；焦亚硫酸钠试剂为5％～30％焦亚硫酸钠溶液，催化剂为5％～30％硫酸铜溶液。焦亚硫酸钠药剂的投加量根据废水水质中氰化物含量和处理指标要求而定。根据情况，如果氰化物含量较高，处理指标要求严格，焦亚硫酸钠药剂的用量会相应增加。反之，若氰化物含量低，处理指标要求宽松，则焦亚硫酸钠药剂的用量相应减少；催化剂用量根据焦亚硫酸钠试剂的用量和含氰废水中二价铜离子的含量，催化剂的用量与焦亚硫酸钠试剂的用量呈正线性关系。含氰废水中二价铜离子的含量催化剂用量可部分或全部替代。步骤（2）中，搅拌线速度为0.01m/s~10m/s，混凝剂为高分子无机盐混凝剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，混凝剂和絮凝剂均制备成溶液状态添加。。。步骤(3)中，所述紫外线灯的波长为200nm～400nm。紫外线灯的功率和臭氧引入量根据废水中残留氰化物含量和处理指标要求确定。如果氰化物含量高，处理指标要求严格，紫外线灯的功率就会相应增加，臭氧量也会相应增加。反之，如果氰化物含量低，处理指标要求宽松，紫外线灯的功率就会相应降低，臭氧量也会相应减少。

具体实施例1：某金矿含氰废水pH为7.8，CNT为113.47mg/L，SCN-为35.24mg/L，Cu2+为82.56mg/L，COD为187.25mg/L，还含有微量的其他重金属离子。取废水3L，置于配有搅拌系统和曝气系统的氧化反应池中。打开搅拌系统。用1%氢氧化钠溶液调节废水pH至9.0，搅拌线速度0.8m/s。打开曝气。气体系统，调节曝气量至1L/min，缓慢加入20mL 10%焦亚硫酸钠溶液，反应30min，停止曝气，加入8mL 10g/L聚合氯化铝溶液，搅拌5min，然后加入0.5‰4mL阴离子聚丙烯酰胺溶液，继续搅拌2分钟，然后调节搅拌线速度至0.1m/s搅拌5分钟，停止搅拌，静置15分钟。

【技术保护点】

一种含氰废水的处理方法。该方法的步骤如下：(1)在搅拌、曝气下，向废水中添加酸碱试剂、焦亚硫酸钠试剂和催化剂，保证反应过程的pH值控制在8～10～10之间分钟，反应时间为30min～90min； (2)反应后的废水在搅拌下依次加入混凝剂和絮凝剂进行混凝沉淀。混凝后的废水进入沉淀池，沉淀15min～； (3)将沉淀的废水上清液在紫外灯照射条件下通入臭氧，进行紫外/臭氧协同高级氧化反应。反应时间15min～60min；（4）氧化反应后的废水进入回流池返回生产工艺或达标排放。

【技术特点总结】

1.一种含氰废水的处理方法。该方法的步骤如下：

(1)在搅拌和曝气下，向废水中添加酸碱试剂、焦亚硫酸钠试剂和催化剂，保证反应过程的pH值控制在8～10之间，反应时间为30～90分钟；

(2)反应后的废水在搅拌下依次加入混凝剂和絮凝剂进行混凝沉淀。混凝后的废水进入沉淀池，沉淀15分钟～；

(3)将沉淀后的废水上清液在紫外灯照射条件下与臭氧接触，进行紫外/臭氧协同高级氧化反应。反应时间15min~60min；

（4）氧化反应后的废水进入回流池，用于返回生产工艺或达标排放。

2.根据权利要求1所述的含氰废水的处理方法，其特征在于：步骤（1）中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s。

3、根据权利要求1所述的含氰废水的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，曝气时通入空气的气液比为3～50：1。

4.根...

【专利技术属性】

技术研发人员：刘强、李哲浩、

申请人（专利权）：长春黄金研究院、

类型：发明

国家省市：吉林； 22

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