镍氢电池容量低原因
在镍氢电池的生产制造中，会出现电池放电时间低于合格标准的情况，也就是我们常说的电池低容量。 这是什么原因呢？ 让格瑞普电池厂家给您一步步分析。
1、测试柜异常：整个柜体异常。 原因是测试柜的CPU精度较差。 判断方法是更换测试柜后电池容量正常。 单点异常。 原因是单点脏或线损大。 判断方法是更换点后电池容量正常。
2、正极片异常：正极片上粉量少。 原因是拉片速度过快或刷子间隙过大。 判断方法是正极片重量不足。 正极坏了。 原因是锂片折断或缠绕，或者维修时极片折断。 判断方法是目视检查极片是否有断裂迹象。
3、镍氢电池激活不完全：原因点异常，导致电池无法获得足够的能量，或化成过程中，单点或整排点未打开，开关检查后直接开机，导致电池激活时间不足，判断方法是正极片尚未完全变黑； 如果极片干燥，正极片还没有完全变黑，原因是电解液没有完全浸润极组，没有被电解液浸润的部分无法参与反应（量电解液就足够了）
4、镍氢电池内阻大导致容量分析低
(1)碱液溅到外面或注入管堵塞，造成电解液少。 判断方法是：极片干燥，正极片尚未完全变黑。
(2)点焊机压力和热量不足，导致帽、极耳或集流板点焊不良。 判断方法是盖帽或极耳焊接张力不足。
(3)点焊机压力过大，会造成瓶盖焊穿或焊点过深。 其结果将是上限的通缩压力或与外界的传导不足。 存放时间过长会导致低压、零压或内阻过高。
（4）电池存放时间过长或反复使用，导致极片被电解液腐蚀，导致极片粉末松动、脱落，或接触不良（颗粒与颗粒之间、颗粒与基材之间），导致在内阻增大和极端情况下芯片损坏，容量降低。 具体表现为内阻高于本型号内阻标准、容量低于公司标准、自放电过大； 解剖后，极片被磨成粉末。
也可能是由于电解液中的水在循环或储存一段时间后，以某种目前未知的形式存在，如结晶水，受到范德华力、氢键等力的束缚，不能参加电化学。 反应（即增加电解液浓度）使电化学过程中离子传导困难，内阻增大，充电电位升高，放电电位降低，最终放电容量降低。 表明充电很快达到最高电压，放电电压变化很快。
(5)存放时间过长或过充、过放导致极片损坏。 添加剂Co在储存和使用过程中会扩散或迁移到极片深层，导致极片表面Co含量减少，从而导致极片表面接触电阻增大（表现为内阻增加），从而降低充电效率和析氧过电位，最终导致放电容量下降。 结果表明，电压低或为零电压，内阻高，容量低，自放电大：解剖后，正极表面变绿或变白。 此问题一般出现在电池电压低于0.8V时。
(6)存放时间过长或电池被回收
1）极片膨胀，挤压并吸出隔板中的电解液。 由于电化学反应总是从表面开始，然后发展到深层，因此电化学反应不完全，放电容量下降：并且由于电解液的缺乏，导致内阻增大（浓度电阻和离子传导电阻） /迁移电阻增加），充电电位增加，放电电位降低。
2）电解液重新分布、扩散并渗透到极片深层，导致电极表面电解液量减少。 电化学反应总是从表面开始，然后发展到深层，从而导致电化学反应失败。 这完全导致了一系列的问题。
结果如下：电压正常，内阻高，容量低，自放电大：剖开后隔膜纸有干孔。
（7）长时间不充放电，导致部分活性物质分解。 判断方法：小电流充电激活后电池容量恢复正常。
很多使用镍氢电池的朋友常常担心电池随着使用容量变低，却不知道原因。 经过以上的介绍和分析，希望能为常用镍氢电池的用户提供帮助。