(19) 中华人民共和国国家知识产权局 (12) 发明专利申请 (10) 申请公开号 CN A (43) 申请公开日期 2021.01.08 (21) 申请号 2.XC08L 3/02 (2006.01) （22）申请日期 2020.09.29 （71）申请人苏州赛德新材料科技有限公司 地址 江苏省苏州市吴江区吴江经济技术开发区庞金路 1801 号 （72）发明人 林梁斌 丹丹 孙璐瑶 (74) 专利代理机构 苏州国卓知识产权代理有限公司 32331 代理人 黄少波 (51)Int.Cl.B01J 31/06 (2006.01)B01J 37/03 (2006.01)B01J 35/02 ( 2006.01)C08J 9/00 (2006.01)C08L 83/ 04 (2006.01) 权利要求第 1 页 描述 6 页 (54) 发明名称 一种有机硅泡沫催化剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种有机硅泡沫催化剂催化剂及其制备方法，属于催化剂制备领域。 。 一种有机硅泡沫催化剂，包括以下重量份的组分：聚硅氧烷50-70份； 过氧化氢，10-30份； 酸性溶液5-10份； 溴化铵，1-5份； 氢氧化钠1-3份； 高锰酸钾1-3份； 淀粉5-8份； 表面活性剂1-2份； 丙烯酸酯，5-8份； 所述特定表面活性剂采用硬脂酸、二烷基苯磺酸钠、季铵化合物、氨基酸型、聚山梨醇酯中的一种或多种混合物； 本发明可以有效去除催化剂中的酸性，避免长期使用对人体造成危害。 不造成损害，效果稳定。 长期使用后催化活性不会持续降低。 制备简单、成本低、效率高。
A2 7 2 1 9 1 2 1 1N C CN A 权利要求1/1页1 .一种有机硅泡沫催化剂，其特征在于，包括以下重量份的组分： 聚硅氧烷50-70份； 过氧化氢，10-30份； 酸性溶液5-10份； 溴化铵，1-5份； 氢氧化钠1-3份； 高锰酸钾，1-3份； 淀粉5-8份； 表面活性剂1-2份； 丙烯酸树脂，5-8份。 2.根据权利要求1所述的有机硅泡沫催化剂，其特征在于，所述表面活性剂具体采用硬脂酸、二烷基苯磺酸钠、季铵化合物、氨基酸型、聚山梨醇酯中的一种。 物种或物种的混合物。 3.根据权利要求1或2所述的有机硅泡沫催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、取一定质量份的聚硅氧烷加入到反应釜中，然后加入酸性酸按顺序。 溶液和双氧水，进行搅拌操作，搅拌均匀； S2、将溴化铵和氢氧化钠加入反应釜中，继续搅拌均匀，得到液体； S3、将反应釜内的液体加热并搅拌，使其自然冷却，最终得到第一聚合物； S4、过滤聚合物并进行化学发泡处理，得到有机硅泡沫材料； S5、将硅酮发泡材料加入搅拌槽中，然后加入高锰酸钾、表面活性剂，同时升温并搅拌均匀； S6、将淀粉加入混合罐中，再次搅拌均匀，然后进行聚合反应，得到第二聚合物； S7、将第二聚合物沉淀并干燥，得到所需的有机硅泡沫催化剂。
4.根据权利要求3所述的有机硅泡沫催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S1和步骤S2中的搅拌速度均为200-500r/min，搅拌时间为10-15min。 5.根据权利要求4所述的有机硅泡沫催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中升温的温度为70-90℃，冷却后的温度为10-30℃。 6.根据权利要求5所述的有机硅泡沫催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中的搅拌速度为50-150转/分钟。 7.根据权利要求3所述的有机硅泡沫催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S5中的加热温度为70-90℃，搅拌速度为50-80r/min，搅拌时间为5-8min。 8.根据权利要求7所述的有机硅泡沫催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S6中的搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为20-40min。 9.根据权利要求8所述的有机硅泡沫催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S6中的搅拌操作在密闭环境中进行。 10.根据权利要求3所述的有机硅泡沫催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S7中的沉淀时间为3-5h，干燥的具体方法为利用旋转蒸发器进行蒸发压缩。 22 CN A 说明书第1/6页 一种有机硅泡沫催化剂及其制备方法 技术领域 [0001]本发明涉及催化剂制备技术领域，具体涉及一种有机硅泡沫催化剂及其制备方法。
背景技术 [0002] 有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键且至少有一个有机基团直接与硅原子相连的化合物。 习惯上是指那些利用氧、硫、氮等来制造有机化合物，其碱基与硅原子相连的化合物也被认为是有机硅化合物。 有机硅泡沫材料是以聚硅氧烷为基本结构的一类泡沫材料。 有机硅泡沫材料不仅具有有机硅材料的优异性能，而且还具有泡沫材料具有吸收机械振动等优异的物理性能。 是一种高性能软质高分子泡沫材料，具有良好的应用前景。 目前市场上的有机硅泡沫催化剂，其催化活性随着反应时间的延长而不断降低，且目前有机硅泡沫催化剂存在较强的酸性。 长期使用和接触会对人体造成一定的危害。 因此，目前已知的有机硅泡沫催化剂无法用于实际应用。 发明内容 [0004] 本发明的目的是提出一种有机硅泡沫催化剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案: [0006] 一种有机硅泡沫催化剂，包括以下重量份的组分: [0007] 聚硅氧烷，50-70份； [0007] 聚硅氧烷，50-70份； [0008] 双氧水，10-30份； [0009] 酸性溶液，5-10份； [0010] 溴化铵，1-5份； [0011] 氢氧化钠，1-3份； [0012] 高锰酸钾，1-3份； [0013] 淀粉，5-8份； [0014] 表面活性剂，1-2份； [0015]丙烯酸酯，5-8份。
优选地，所述表面活性剂具体采用硬脂酸、二烷基苯磺酸钠、季铵化合物、氨基酸型、聚山梨酯中的一种或多种混合物。 [0017] 一种有机硅泡沫催化剂的制备方法，包括以下步骤: [0018] S1、取一定质量的聚硅氧烷加入到反应釜中，然后依次加入酸性溶液和过氧化氢，并搅拌手术。 搅拌均匀； [0019] S2、将溴化铵和氢氧化钠加入反应釜中，继续搅拌均匀，得到液体； [0020] S3、将反应釜内的液体加热并搅拌，自然冷却得到第一聚合物； [0021] S4、将过滤后的聚合物进行化学发泡处理，得到有机硅发泡材料； 33 CN A说明书第2/6页 [0022] S5、将有机硅发泡材料加入搅拌罐中，然后依次将高锰酸钾和表面活性剂加入搅拌罐中，同时升温，搅拌均匀； [0023] S6、将淀粉加入到混合罐中，再次搅拌，然后进行聚合反应，得到第二聚合物； [0024] S7、将沉淀后的第二聚合物干燥，得到所需的有机硅泡沫催化剂。 优选地，步骤S1和步骤S2中的搅拌速度为200-500r/min，搅拌时间为10-15min。
[0026] 优选地，步骤S3中升高的温度为70-90°C，冷却后的温度为10-30°C。 优选地，步骤S3中的搅拌速度为50-150r/min。 优选地，步骤S5中的加热温度为70-90℃，搅拌速度为50-80r/min，搅拌时间为5-8min。 优选地，步骤S6中的搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为20-40min。 优选地，步骤S6中的搅拌操作在密闭环境下进行。 优选地，步骤S7中沉淀的时间为3-5h，具体的干燥方法为采用旋转蒸发器蒸发压缩。 [0032] 与现有技术相比，本发明提供了一种有机硅泡沫催化剂及其制备方法，其有益效果如下： [0033] 1.所述有机硅泡沫催化剂的制备方法，首先取一定质量份将聚硅氧烷加入反应釜中，然后依次加入淀粉、酸性溶液和双氧水，进行搅拌操作，搅拌均匀，然后将溴化铵和氢氧化钠加入反应釜中，继续搅拌均匀，得到液体，其中，过氧化氢是一种强氧化剂，甚至含有一些致癌物质。 与酸性溶液配合使用，可以中和过氧化氢中的有害物质，保证生产的催化剂的质量。 添加的溴化铵和氢氧化钠都是碱性物质，可以中和酸性溶液中的部分酸性，降低腐蚀性。 溴化铵有轻微的吸湿性，能吸收空气中的水分，保证良好的制备环境。 其次，溴化铵和氢氧化钠都具有吸水性，可以方便沉淀、干燥等后续操作，节省时间，提高效率。 然后将反应釜中的液体加热并搅拌，使其自然冷却得到第一聚合物。 升高温度可以促进混合和中和。 将聚合物过滤后，进行化学发泡处理，得到有机硅泡沫材料。 将有机硅泡沫材料加入到混合罐中，然后依次加入高锰酸钾、表面活性剂、高锰酸钾和表面活性剂。 它可以消除硅胶泡沫中的有毒物质，避免长期使用和接触后对人体造成伤害。 表面活性剂可以使各部分更好地混合，同时升温。 搅拌均匀后将淀粉加入搅拌罐中。 然后再次搅拌均匀，然后进行聚合反应，得到第二聚合物。 淀粉可以很容易地去除水分。 将第二聚合物沉淀并干燥以获得所需的有机硅泡沫催化剂。
该装置中未涉及的部分均与现有技术相同或者可以采用现有技术来实现。 本发明能有效去除催化剂中的酸性，避免长期使用对人体造成伤害，且效果稳定，可长期使用。 催化活性不会持续下降，且制备简单、成本低、效率高。 具体实施方式 [0035] 下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例只是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。 在本发明的描述中，应当理解术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内” ”、“外部”等表述只是为了方便描述本发明并简化说明，因此不能理解为对本发明的44 CN A说明书第3/6页的限制。 [0037] 实施例1: [0038] 一种有机硅泡沫催化剂，包括以下重量份的组分: [0039] 聚硅氧烷，70份； [0040] 双氧水，10份； [0041] 酸性溶液，5份； [0042] 溴化铵，1份； [0043] 氢氧化钠，1份； [0044] 高锰酸钾，1份； [0045] 淀粉，6份； [0046] 表面活性剂，1份； [0047]丙烯酸树脂，5份。
其中表面活性剂具体采用硬脂酸。 [0049] 一种有机硅泡沫催化剂的制备方法，包括以下步骤: [0050] S1、取一定质量的聚硅氧烷加入到反应釜中，然后依次加入酸性溶液和过氧化氢，并搅拌手术。 搅拌均匀； [0051] S2、将溴化铵和氢氧化钠加入反应釜中，继续搅拌均匀，得到液体； [0052] S3、将反应釜内的液体加热并搅拌，自然冷却得到第一聚合物； [0053] S4、将过滤后的聚合物进行化学发泡处理，得到有机硅发泡材料； [0054] S5、将有机硅发泡材料加入搅拌槽中，然后将优质有机硅发泡材料依次加入搅拌槽中。 将锰酸钾和表面活性剂同时加热，搅拌均匀； [0055] S6、将淀粉加入混合罐中，再次搅拌均匀，然后进行聚合反应，得到第二聚合物； [0056] S7、加入两种聚合物沉淀并干燥后，即可得到所需的有机硅泡沫催化剂。 步骤S1和步骤S2中的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为10min。 步骤S3中升高的温度为70℃，冷却后的温度为15℃。 步骤S3中的搅拌速度为50r/min。
步骤S5中加热温度为70℃，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为5min。 步骤S6中的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为20min。 步骤S6中的搅拌操作在密闭环境中进行。 步骤S7中沉淀的时间为3h，干燥的具体方法是采用旋转蒸发器蒸发压缩。 本发明中，首先取一定质量份的聚硅氧烷加入到反应釜中，然后依次加入淀粉、酸性溶液和双氧水，进行搅拌操作，搅拌均匀，然后加入溴化铵进行反应。壶。 加入氢氧化钠，继续搅拌均匀，得到液体。 过氧化氢是一种强氧化剂，甚至含有一些致癌物质。 与酸性溶液配合使用，可以中和过氧化氢中的有害物质，保证生产的催化剂的质量。 ，其次，添加的溴化铵和氢氧化钠都是碱性物质，可以中和酸性溶液中的部分酸性，降低腐蚀性。 溴化铵有轻微的吸湿性，可以吸收空气中的水分，保证良好的制备环境，其次，溴化铵和氢氧化钠都具有吸水性，可以方便沉淀、干燥等后续操作，节省时间，提高效率。 然后，将反应釜中的液体加热并搅拌，使其自然冷却，得到第一聚合物，通过升高温度可以容易地混合和中和。 将聚合物过滤、化学发泡，得到有机硅泡沫材料。 将硅酮泡沫材料加入搅拌罐中，然后搅拌。 55 CN A 使用说明4/6 将高锰酸钾和表面活性剂加入罐中。 高锰酸钾和表面活性剂可以消除硅胶泡沫中的有毒物质，从而避免长期使用和接触后对人体的伤害，并且表面活性剂可以更好地混合各部分，同时提高温度，搅拌均匀，添加淀粉倒入混合罐中，再次搅拌均匀，然后进行聚合反应，得到第二聚合物。 淀粉可以很容易地除去水。 第二聚合物沉淀后，干燥后即可得到所需的有机硅泡沫催化剂。
[0065] 实施例2: [0066] 一种有机硅泡沫催化剂，包括以下重量份的组分: [0067] 聚硅氧烷，50份； [0068] 过氧化氢，20份； [0069] 酸性溶液，8份； [0070] 溴化铵，4份； [0071] 氢氧化钠，3份； [0072] 高锰酸钾，2份； [0073] 淀粉，6份； [0074] 表面活性剂，1份； [0075] 丙烯酸树脂，6份。 表面活性剂具体采用季铵类化合物、氨基酸类和聚山梨醇酯的各种混合物。 [0077] 一种有机硅泡沫催化剂的制备方法，包括以下步骤: [0078] S1、取一定质量的聚硅氧烷加入到反应釜中，然后依次加入酸性溶液和双氧水，并搅拌手术。 搅拌均匀； [0079] S2、将溴化铵和氢氧化钠加入反应釜中，继续搅拌均匀，得到液体； [0080] S3、将反应釜内的液体加热并搅拌，自然冷却得到第一聚合物； [0081] S4、将过滤后的聚合物进行化学发泡处理，得到有机硅发泡材料； [0082] S5、将有机硅发泡材料加入到混合槽中，然后将优质有机硅发泡材料依次加入到混合槽中。 将锰酸钾和表面活性剂同时加热，搅拌均匀； [0083] S6、将淀粉加入混合罐中，再次搅拌均匀，然后进行聚合反应，得到第二聚合物； [0084] S7、加入两种聚合物沉淀并干燥后，即可得到所需的有机硅泡沫催化剂。
步骤S1和步骤S2中的搅拌速度为300r/min，搅拌时间为。 步骤S3中升高的温度为785℃，冷却后的温度为25℃。 步骤S3中的搅拌速度为120r/min。 步骤S5中加热温度为85℃，搅拌速度为75r/min，搅拌时间为7min。 步骤S6中的搅拌速度为280r/min，搅拌时间为35min。 [0090] 步骤S6中的搅拌操作在密闭环境中进行。 步骤S7中沉淀的时间为4.5h，干燥的具体方法是采用旋转蒸发器蒸发压缩。 本发明中，首先取一定质量份的聚硅氧烷加入到反应釜中，然后依次加入淀粉、酸性溶液和双氧水，进行搅拌操作，搅拌均匀，然后加入溴化铵进行反应。壶。 加入氢氧化钠，继续搅拌均匀，得到液体。 过氧化氢是一种强氧化剂，甚至含有一些致癌物质。 与酸性溶液配合使用，可以中和过氧化氢中的有害物质，保证生产的催化剂的质量。 ，而接下来加入的溴化铵和氢氧化钠都是碱性物质，可以中和酸性溶液中的部分酸性，降低腐蚀性，而且溴化铵有轻微的吸湿性，可以吸收空气中的水分，保证良好的配制环境。 其次，溴化铵和氢氧化钠都具有吸水性，可以方便沉淀、干燥等后续操作，节省时间，提高效率。 然后将反应釜中的液体加热并搅拌，自然冷却后得到第一聚合物。 提高温度可以更容易混合和中和。 将聚合物过滤后，进行化学发泡处理，得到有机硅泡沫材料。 将有机硅泡沫材料加入到混合罐中，然后依次加入高锰酸钾和表面活性剂到混合罐中。 高锰酸钾和表面活性剂可以消除硅胶泡沫中的有毒物质，从而避免长期使用和接触后对人体的伤害，并且表面活性剂可以使各部分更好地混合，同时提高温度，搅拌均匀，将淀粉加入混合罐中，再次搅拌均匀，然后进行聚合反应，得到第二聚合物。 淀粉可以容易地除去水并沉淀第二聚合物。 干燥后即可得到所需的有机硅泡沫催化剂。
[0093] 实施例3: [0094] 一种有机硅泡沫催化剂，包括以下重量份的组分: [0095] 聚硅氧烷，60份； [0096] 过氧化氢，15份； [0097] 酸性溶液，6份； [0098] 溴化铵，3份； [0099] 氢氧化钠，2份； [0100] 高锰酸钾，2份； [0101] 淀粉，5份； [0102] 表面活性剂，1份； [0103]丙烯酸树脂，6份。 [0104] 表面活性剂具体采用硬脂酸、二烷基苯磺酸钠、季铵化合物、氨基酸类、聚山梨醇酯的各种混合物。 [0105] 一种有机硅泡沫催化剂的制备方法，包括以下步骤: [0106] S1、向反应釜中加入一定质量份的聚硅氧烷，然后依次加入酸性溶液和过氧化氢，并进行搅拌操作。 搅拌均匀； [0107] S2、将溴化铵和氢氧化钠加入反应釜中，继续搅拌均匀，得到液体； [0108] S3、将反应釜内的液体加热并搅拌，自然冷却得到第一聚合物； [0109] S4、将过滤后的聚合物进行化学发泡处理，得到有机硅发泡材料； [0110] S5、将发泡硅胶材料加入到混合槽中，然后将优质发泡硅胶依次加入到混合槽中。 将锰酸钾和表面活性剂同时加热，搅拌均匀； [0111] S6、将淀粉加入混合罐中，再次搅拌均匀，然后进行聚合反应，得到第二聚合物； [0112] S7、加入第一两种聚合物沉淀并干燥后，即可得到所需的有机硅泡沫催化剂。
步骤S1和步骤S2中的搅拌速度为450r/min，搅拌时间为15min。 步骤S3中升高的温度为90℃，冷却后的温度为15℃。 步骤S3中的搅拌速度为150r/min。 步骤S5中加热温度为90℃，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为8min。 步骤S6中的搅拌速度为300r/min，搅拌时间为40min。 [0118] 步骤S6中的搅拌操作在密闭环境中进行。 步骤S7中沉淀的时间为4h，干燥的具体方法是采用旋转蒸发器蒸发压缩。 77 CN A说明书第6/6页 [0120] 本发明中，首先取一定质量的聚硅氧烷加入到反应釜中，然后依次加入淀粉、酸性溶液和双氧水，进行搅拌操作，搅拌均匀，然后将溴化铵和氢氧化钠加入反应釜中，继续搅拌均匀，得到液体。 过氧化氢是一种强氧化剂，甚至含有一些致癌物质。 与酸性溶液配合使用，可中和过氧化氢中的有害物质。 ，保证生产出的催化剂的质量。 添加的溴化铵和氢氧化钠都是碱性物质，可以中和酸性溶液中的部分酸性，降低腐蚀性。 溴化铵有轻微的吸湿性，能吸收空气中的水分，保证了良好的制备环境。 其次，溴化铵和氢氧化钠都具有吸水性，可以方便沉淀、干燥等后续操作，节省时间，提高效率。 然后将反应釜中的液体加热并搅拌。 自然冷却后，得到第一聚合物。 提高温度可以更容易混合和中和。 将聚合物过滤后，进行化学发泡处理，得到有机硅泡沫材料。 将有机硅泡沫材料加入混合罐中，然后依次加入混合罐中。 将高锰酸钾和表面活性剂加入混合罐中。 高锰酸钾和表面活性剂可以消除硅胶泡沫中的有毒物质，从而避免长期使用和接触后对人体的伤害，并且表面活性剂可以使各部分更好地混合，同时提高温度，搅拌均匀，添加将淀粉倒入混合罐中，再次搅拌均匀，然后进行聚合反应，得到第二聚合物。 淀粉可以很容易地去除水分。 第二聚合物沉淀后，干燥后即可得到所需的有机硅泡沫催化剂。
通过实施例1-3可知，本发明制备的催化剂去除剂中的酸度显着降低，可以避免长期使用对人体造成伤害，效果稳定，催化活性不会降低。长期使用时会不断减少，且制作简单，成本低，效率高。 以上所述仅为本发明的一较佳实施例而已，但本发明的保护范围并不局限于此。 任何熟悉技术领域的人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思所做的任何等同替换或改变，均应包含在本发明的保护范围之内。 88