重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南.docx 371页
附件2《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订征求意见稿）》2020年5月——目录1、前言2、一般要求3、术语定义4、重点行业操作指南7（1）长流程联合钢 7（二）短流程钢 16（三）铁合金 23（四）焦化行业 32（五）石灰窑 46（六）铸造行业 51（七）氧化铝 69（八）电解铝 76 （九）碳素 82 （10）铜冶炼 89 （11）铅锌冶炼 （12）钼冶炼 103 （13）再生铜、铝、铅、锌 108 （14）有色金属压延工业 121 （15）水泥129（十六）砖窑炉 139（十七）陶瓷工业（十八）耐火材料 158（十九）玻璃（二十）岩矿棉（二十一）玻璃纤维 188（二十二）防水建筑材料制造 193（二十三）炼油石化行业 199（二十四） 炭黑制造业 214（二十五） 煤基氮肥 219（二十六） 医药工业（二十七） 农药制造业 241（二十八） 涂料制造业 251（二十） -九) 油墨制造业 (三十) 纤维素醚 (三十一) 包装印刷业 276 (三十二) 人造板制造业 285 (三十三) 塑料人造革及合成革制造业 297 (三十四)) 橡胶制品制造业 305（三十五） 制鞋业 318（三十六） 家具制造业（三十七） 汽车制造业 332（三十八） 工程机械制造业 344（三十九） 工业 涂料 一、前言 为了继续为指导重点地区有关地方编制和修订重污染天气应急预案、制定重点行业应急减排措施，我们制定了2019年《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》 》（以下（简称《技术指南》）修订，重点行业增至39个，全部实施绩效分级，并对15个实施绩效行业的分级指标及减排措施进行了修订。分级进一步优化。
修订后的《技术指南》涵盖黑色、有色、建材、化工、轻工、涂装六大类，包括长流程联合钢、短流程钢、铁合金、焦化、石灰窑、铸造、氧化铝、及电解铝、碳、铜冶炼、铅锌冶炼、钼冶炼、再生铜、铝、铅锌、有色金属压延、水泥、砖窑、陶瓷、耐火材料、玻璃、岩棉、玻璃纤维、建筑防水材料制造、炼油石油化工、炭黑、煤基氮肥、医药工业、农药制造、涂料制造、油墨制造、纤维素醚、包装印刷、人造板、塑料人造革及合成革制造、橡胶制品制造、制鞋业、家具制造、汽车车辆制造、工程机械制造、工业涂装等39个行业的适用范围、生产过程、主要污染物产生和排放环节、绩效分类指标、减排措施及核查简要列出了每个行业的方法。 二、总体要求 （一）全面实施重点行业差异化管控。 重点地区省（市）要继续按照本指导意见对重点行业企业进行绩效分级，在重污染天气期间实施差异化管控。 原则上，同一地区、同一行业、同一绩效水平的企业应当采取一致的减排措施。 A级及龙头企业可独立采取减排措施； 乙级及以下企业和非龙头企业的排放量应不低于本技术指南的要求。 各地还可以根据改善环境空气质量的需要，制定更加严格的减排措施； 对其他尚未实施绩效分级的行业，各省（市）生态环境部门可以制定统一的绩效分级标准，实施差异化管控。
（二）继续落实企业绩效评级“短板原则”。 评级时，需满足本级别指标规定的全部要求。 若不满足其中一项，评级将被下调； 企业涉及跨行业、跨流程的，以所涉及行业、流程中业绩较差的为准。 相应的紧急减排措施。 两年内有未经批准建设、未按排污许可证排放大气污染物、超标排放、逃避监管排放大气污染物等重大环境违法行为，或者构成犯罪的，不予评级评为A、B、龙头企业。 （三）严格执行涉安企业审核程序。 对保障民生、保障城市正常运行或者涉及国家战略产业、需要纳入保障类别的工业企业和重大工程项目，要严格控制数量。 重点行业安全相关企业原则上应达到B级及以上绩效分类或领先指标水平，由省级有关部门确定，并报生态环境部备案； 非重点行业的安全相关企业和安全相关企业的项目可由省级有关主管部门确定。 保障企业在预警期内只能从事有特定保障任务的生产经营活动。 安全类企业超出允许的生产经营范围或者安全类项目不符合绿色施工相关要求的，一经发现，应立即移出安全名录。 （四）酌情对小微燃气企业采取管控措施。 小微燃气企业是指不燃烧煤炭、燃油，污染物成分单一，大气污染物中不排放有毒、有害、恶臭气体，且年污染物排放总量小于100公斤的企业。 重污染天气期间，重点加强重型柴油车管控，禁止使用国四及以下重型货车（含燃气）运输。
当难以满足减排要求时，可根据需要对废气排放工艺采取相应措施； 对当地空气质量影响不大的住宅供热锅炉和生活服务业，应避免采取停产、限产措施。 （五）严格交通运输环节源头管控要求。 按照“谁使用、谁负责”的原则，对道路移动源和非道路移动源实行源头管控。 运输方式方面，有清洁运输条件的企业应当采用清洁运输方式，需要公路运输的企业应当使用高排放阶段货运车辆。 同时，加强对现场运输车辆和现场非道路移动机械的管理。 在交通管理方面，企业应建立门禁、视频系统和台账，对进出厂区的车辆进行监督和记录。 重点行业实施不同绩效等级的交通管制要求； 其他涉及大宗原材料及产品运输的行业（日进出车辆超过10辆）应参照重点行业运输管控要求，实行清洁运输，建立重点车辆企业档案，健全监督监测体系。 三、术语定义 1、密封：物料不与环境空气接触，或通过密封材料和密封设备与环境空气隔离的状态或操作方法。 2、密闭储存：在与周围空气隔绝的建筑物、设施、设备中储存物料的方法。 3、密闭输送：物料输送过程与环境空气隔离的操作方式。 4、密闭空间：利用完整的维护结构将污染物、工作场所等与周围空间隔离而形成的封闭区域或封闭建筑。 在该封闭区域或者封闭建筑内，除人员、车辆、设备、物资进出以及依法设置的排气管道、通风口外，门窗及其他开口（洞）应当始终保持关闭。 。
5、封闭：用完整的围护结构将物料、工作场所等与周围空间隔离的状态或操作方法。 门、窗、盖、检查口等配套设施非必要时应关闭。 6、封闭式储存：在有完整墙体（围墙）和屋顶结构的建筑物内储存物资的方法。 除非必要，建筑物的门窗应关闭。 7、密闭运输：物料运输作业在完整的围护结构内进行。 围护结构的门、窗、盖、检查口及其他配套设施不需要时应关闭。 8、封闭式厂房：具有完整墙体（围墙）和屋顶结构的建筑物。 不必要时应关闭建筑物的门窗。 9、挥发性有机化合物（VOCs）：参与大气光化学反应的有机化合物，或按照有关规定测定的有机化合物。 在表征VOCs总体排放量时，根据行业特点和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVOC表示）和非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目。 10、总挥发性有机化合物（TVOC）：采用规定的监测方法测定废气中的单项VOCs物质，将其相加得到VOCs物质总量，计算为单项VOCs物质的质量浓度之和。 在实际工作中，应根据预期的分析结果对占总量90%以上的单个VOCs物质进行测量，然后相加得到结果。 11、无组织排放：大气污染物不经过排气管的无规则排放，包括露天工作场所的排放，以及通过缝隙、通风口、敞开的门窗和类似开口（洞）的排放。
12、VOCs材料：本标准是指VOCs质量比例大于或等于10%的材料，以及有机高分子材料。 本标准中含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料（渣、液体）等术语与VOCs材料含义相同。 13、挥发性有机液体：任何能够向大气中释放VOCs并满足下列条件之一的有机液体。 （一）真蒸气压大于或等于0.3kPa的单组分有机液体； （二）真蒸气压大于或者等于0.3kPa的有机液体占混合物总质量的20%以上。 14、真蒸气压：有机液体工作（储存）温度下的饱和蒸气压（绝对压力），或有机混合液体汽化速率为零时的蒸气压，又称泡点蒸气压，可按GB/T8017等计算，并按相应的测量方法进行换算。 注：对于常温下工作（储存）的有机液体，其工作（储存）温度按全年最高月平均温度计算。 15、气相平衡系统：装车设施与储罐之间或储罐与储罐之间安装的气体连通与平衡系统。 16、吸附式VOCs处理技术：该技术利用吸附剂（活性炭、活性炭纤维、分子筛等）吸附废气中的VOCs污染物，并将其与废气分离。 简称吸附技术，主要包括固定床吸附技术和移动床吸附技术。 技术有流化床吸附技术、旋转吸附技术。 17、燃烧VOCs控制技术：通过热力燃烧或催化燃烧，使废气中的VOCs污染物发生反应，转化为二氧化碳、水等物质。 这就是所谓的燃烧技术，主要包括热力燃烧技术（TO）和蓄热式燃烧技术。 （RTO）、催化燃烧技术（CO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）。
18、冷凝法VOCs控制技术：将废气冷却至VOCs露点以下，将VOCs冷凝成液态，从废气中分离出来，简称冷凝技术。 19、静电除尘器技术：对电极施加高电压后使气体电离。 进入电场空间的带电烟雾在电场力的作用下向相反极性的极板移动，并击打沉积在极板上的灰尘。 烟尘落入灰斗，实现全过程电除尘。 20、袋式除尘技术：利用纤维织物的过滤作用来净化含尘气体。 21、电袋复合除尘技术：电袋复合除尘技术有机地结合了电除尘和袋除尘的优点。 前级电场预捕集烟气中70%~80%以上的烟尘； 后段布袋除尘技术装置拦截收集剩余烟尘。 其中，前级电场的预除尘和荷电作用，不仅可以减轻后级布袋除尘器的过滤负荷，而且还可以使细小的烟尘由于预除尘器的作用而凝结成较粗的颗粒。 -前级加料，从而提高滤袋的效率。 优良的清灰效果，降低滤袋的运行阻力，延长滤袋的使用寿命。 22、湿式静电除尘器技术：放电电极与集尘电极形成静电场，使进入的含尘气体电离，带电尘粒向集尘电极运动并被捕获，电荷被带出。在集尘电极处释放。 ，在水雾的作用下冲入灰斗，并排入循环池。 23、石灰石/石灰-石膏脱硫技术：采用石灰石、生石灰或熟石灰乳化液作为吸收剂，吸收烟气中的SO2。 24、氨法脱硫技术：（废）氨、液氨主要用于吸收。 该剂可去除烟气中的 SO2。
25、干法脱硫技术：指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂脱除烟气中的含硫气体。 26、半干法脱硫技术：采用干吸收剂，吸收剂和冷却水分别喷入吸收塔。 吸收剂在吸收塔内与SO2反应生成干粉状脱硫产品。 27、选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术：是指利用还原剂（如NH3或尿素）在催化剂作用下与烟气中的NOx反应生成N2和H2O。 28、选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝技术：是一种不使用催化剂，在850℃～1100℃范围内还原NOx的方法。 还原剂通常是氨或尿素，NH3与烟气中的NOx发生反应。 产生N2和水。 29、低NOx燃烧技术：采用低NOx燃烧器、空气或燃油分级燃烧等，减少NOx的产生和排放。 30、富氧燃烧技术：采用氧浓度高于21%的富氧气体代替空气参与燃烧，加快燃烧速度，减少废气排放。 四、重点行业操作指引 （一）长流程联合钢铁 1、适用范围适用于长流程钢铁联合企业和独立烧结、球团企业。 其中，长流程钢铁企业是指原料场、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢（含电炉）、轧钢、石灰、自有电力等相互关联、密切相关的生产工序联合生产。植物。 钢铁工业。 2、生产工艺 主要生产工艺：联合焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢及公用事业（发电、供热）等。
）主要原辅材料：主要原料有铁精矿、块矿、烧结矿、球团矿、焦炭等原料； 主要辅料有生石灰、石灰石、膨润土、轻烧白云石、萤石等主要能源：烧结煤、喷吹煤、动力煤、重油、柴油、天然气、液化石油气、焦炉煤气、高风炉煤气、转炉煤气等。 图 1-1 长流程钢铁工业生产工艺流程图 3、主要污染物产生及排放环节） 颗粒物：主要来源于烧结机配料及整粒筛分、球团配料及焙烧、鼓风炉槽、铸铁场、热风炉、煤粉制备、转炉、电炉、铁水预处理、精炼、连铸和切割、火焰清理、钢渣处理、石灰窑、白云石窑等、轧钢热处理炉、精轧机、拉矫、精整、磨削、焊接等有组织排放。 原料系统供卸设施、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等工序无组织排放。 ）二氧化硫：主要来自烧结、球团焙烧、炼铁热风炉、轧钢热处理炉、自有电厂等燃煤、燃气公用单位有组织排放。 ）氮氧化物：主要来源于焦化、烧结机头、球团焙烧、炼铁热风炉、轧钢热处理炉、自备电厂等燃煤、燃气公用单位的有组织排放。 挥发性有机物：主要来源于钢材彩涂、焦化工序的有组织和无组织排放以及钢材酸洗、涂装工序的无组织排放。 4、绩效分级指标区分 表1-1 长流程钢铁行业分级控制绩效指标 A级企业 B级企业 B级企业 C级企业 1、烧结机机头烟气（基线含氧量16%） 、颗粒物18%）小时平均颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别为10、35、50mg/m3； 焦炉烟囱烟气颗粒物和小时平均排放浓度分别不高于10、30。 电站达到燃煤电厂超低排放水平； 关于组织开展工业超低排放排放评估和监测工作的通知 2、焦炉装焦推焦、烧结尾部、高炉槽、高电炉等主要排放口粉尘产生 点除尘系统采用按照《关于做好钢铁企业超低排放考核监测》的除尘方式，颗粒物小时平均排放浓度不高于10和3.关于考核的通知热风炉、轧钢热处理炉颗粒物、有组织二氧化物超低排放评价监测监测工作。 轧钢热处理炉外组织值排放浓度分别不得高于10、100、200毫克/立方米。 通知》开展超低排放考核。排放有组织排放。超低排放排放源满足超低排放要求。四、转炉一次烟气采用LT干法除尘工艺或新型监测工作，评价监测评价监测工作已开展，符合要求；轧钢车间精轧机采用塑料烧板除尘或喷淋抑尘，满足有组织排放综合评价监测要求2。高炉热风炉、轧钢热处理湿式除尘器排放源满足超低排放要求，二氧化硫、熄焦采用干法熄焦工艺，其中湿法熄焦氮氧化物每小时平均排放。浓流板抑尘装置；熄焦水、焦炭塔循环废水处理度分别不高于10级和100级。 、200等相关标准要求； mg/m35、烧结机头、烧结机尾、球团焙烧、推焦焦地面站、干熄焦地面站、高炉槽、高烟气、电炉烟气、自有电站排气管道配备独立烟气、球团焙烧烟气、焦炉烟囱烟气控制系统（DCS），记录公司环保设施及相关生产运行情况 9 区分指标 A 级企业 B 级企业 B-一级企业、C级企业 1、按照《关于做好钢铁企业考核监测工作的通知》 1、铁精矿、焦炭、煤炭、烧结矿、球团矿、生石灰等所有物料其他材料应密封或密闭保存。 《关于燃烧、卸、装作业设置废气除尘装置或干雾抑制的通知》对无组织排放开展超低排放考核监测工作，考核监测未达到超低排放标准的港口设有液位、高压冲洗装置； 2、各料场与各用户之间的原燃料排放要求； 所有带式输送机均配备全封闭带式走廊。
每种物料均应按照《关于建立钢材干雾抑尘或废气除尘装置的规定》设置干雾抑尘或废气除尘装置；2.建立无组织排放源清理；3.物料破碎、对企业超低排放考核筛分、搅拌等设备设置密闭罩、球团焙烧设备、焦炉装煤推焦、高炉炉内检测工作《关于开展3.物料储存、交通运输生产出料场、炼铁炉、钢水预处理、转炉、电力无组织排放开展无组织排放和超低排放评价监测，对无组织排放源进行评价监测，满足超低排放要求。 -低排放要求。 流程按照《关于推进钢铁行业实施超低排放的意见》，采取了气密、密封等有效措施； 白云石 窑炉等产尘点无可见烟尘逸出； 4、高炉出钢平台封闭或半封闭，铁沟、渣封闭； 5、炼钢车间关闭； 6、废钢切割设置在配备集气罩的密闭空间内。 4、产尘点设有废气收集。 7、轧钢涂装机组密闭，设置废气收集、除尘设施或采取喷淋等抑尘措施； 8、焦炉煤气净化系统设有冷鼓、粗苯、油库区等，废气设有集气罩和净化装置。 5、建设全厂无组织排放收集中心、料场出入口、焦炉炉体、烧结环冷却区、中央控制系统，对炼钢车间顶部等易发尘点进行记录和管理，安装高-高清视频监控设施及相应生产工艺设备或产尘工序同步运行 10、厂区主要产尘点周围及运输道路两侧布点，监测颗粒物等控制情况地区。 焦化区布局 10、区分指标 A 级企业、B 级企业、B 级企业、C 级企业 企业 1、企业有健全的环境保护管理机构，有专职副总经理负责环境保护和独立的环境保护管理机构； 1、企业有健全的环境管理机构，有专职副总裁分管环境保护工作，有独立的环境保护管理机构； 2、每个生产单元配备一名环保经理。 2、每个生产单元配备一名环保负责人，并配备一名环保专员。
专职环保人员每万人不少于10人，并必须经过培训和考试。 1、企业有健全的环境管理机构，有分管环境保护的副总经理。 每万人中专职环保人员不少于20人，并必须持证上岗。 环境保护相关专业人员2名、各生产单位配备一名环境保护负责人，并对环境管理水平进行培训和考核。 环保相关专业大专学历人数占比50%以上； 3、按照排污许可证管理要求建立环境管理专业大专以上学历的人数占50%以上； 每万人拥有专职环保人员不少于5人，并必须通过培训考试。 3、按照排污许可证管理要求，建立完整的环境排污许可证执行报告； 记账并按时提交排污许可证执行报告； 4. 编制自行监测计划，开展自行监测，如实向社会公开监测信息 3. 按照排污许可证进行管理 4. 编制自行监测计划，开展自行监测，如实建立完整的排污许可证环境管理台账，并按时提交排污许可证执行报告； 4、制定自行监测计划，开展自行监测，并向社会如实公开监测信息。 一、散装物料及产品使用铁 1、散装物料及产品使用 1、新能源汽车或符合汽车运输国六排放标准的车辆比例，不得在道路、水路、管道或管状带前使用。 可以使用国V排放标准的车辆），另外20%必须达到国IV排放标准； 2、厂内非道路移动机械必须达到国Ⅲ及以上标准或采用纯电动汽车比例不低于80%； 其他清洁交通方式比例应达到国II排放标准。 汽车运输部分全部采用新能源汽车或达到国六排放标准且不低于50%； 其他汽车运输部件采用新能源排放标准的重型汽车（新能源排放标准的重型汽车可在2021年底前采用国五排放标准或年底达到国六排放标准）； 采用新能源排放标准的重型汽车（2021年底前可采用其他原辅材料道路运输）国V排放标准的重型部分应使用符合标准的重型汽车或新能源汽车国V排放标准）且达到国V排放标准的车辆比例不应低于11。 差异化差异化指数A级企业、B级企业、B级企业、C级企业标准及以上；80%。
另外20%必须达到国IV排放标准； 3、厂内非道路移动机械必须符合国Ⅲ及以上排放标准或使用纯电动汽车，厂内转运车辆必须采用国Ⅴ及以上排放标准。 重型汽车或新能源交通部件应使用国V排放标准的重型汽车或新能源； 3、厂内非道路移动机械必须达到国Ⅲ以上标准或使用纯电动汽车，厂内转运车辆必须使用国Ⅴ以上标准。 重型汽车或新能源交通排放标准监管要求 1、配备门禁和视频监控系统，对进出厂区的运输车辆进行监控，记录运输车辆电子台账，包括车牌号、VIN号、 2.视频监控信息必须能够覆盖所有原材料、燃料、产品运输车辆。 数据必须保存一年以上。 车辆清单、驾驶执照等必须复印。 注：a. 参照《钢铁工业排污许可证申领核发技术规范》（“HJ846-201”）7（1）项中规定的主要排放口和减排措施，鼓励A类企业采取减排措施（二）B类企业黄色预警期间：鼓励企业根据实际情况自主采取减排措施，禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）。橙色预警期间：每台转炉日钢产量不得超过36炉，将导致铁前工序、高炉、轧钢工序减产，生产负荷全面减少。其中，按生产线计算，10%（含）以上烧结机、球团设备将停产。 。 禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气汽车）进行物资运输，进出厂重型卡车数量减少10%。
红色预警期间：每座转炉日钢产量不得超过32炉，这将减少铁前工序、高炉和轧钢工序的产量，降低整体生产负荷。 其中，烧结机、球团设备停工20%（含）以上，按生产线计算。 。 高度6m及以上炭化室排焦时间延长至28小时，高度6m及以上排焦时间延长至32小时。 禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）进行物资运输，进出厂重型卡车数量减少20%。 （三）B级企业黄色预警期间：鼓励根据实际情况自主采取减排措施； 禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）运输物资。 橙色预警期间：每座转炉日钢产量不得超过30炉，将带动预铁工序、高炉、轧钢工序生产，降低整体生产负荷。 其中，烧结机、球团设备停工25%（含）以上，按生产线计算。 。 禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）进行物资运输，重型卡车进出厂数量减少25%。 红色预警期间：每座转炉日钢产量不得超过26炉，这将减少铁前工序、高炉和轧钢工序的产量，降低整体生产负荷。 其中，以生产线为基础，暂停35%（含）以上烧结机、球团设备。 。 高度6m及以上炭化室排焦时间延长至28小时，高度6m及以上排焦时间延长至32小时。 禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）进行物资运输，重型卡车进出厂数量减少35%。 （3）C级企业黄色预警期间：每台转炉日钢产量不得超过30炉，将导致铁前工序、高炉、轧钢工序减产，总体生产负荷将会减少。 其中，烧结机、球团设备停工25%（含）以上。
禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）进行物资运输，重型卡车进出厂数量减少25%。 橙色预警期间：每座转炉日钢产量不超过26炉，带动铁前工序、高炉、轧钢工序产量减少，整体生产负荷减轻。 其中，烧结机、球团设备停工率超过35%（含）。 高度6m及以上炭化室排焦时间延长至30小时，高度6m及以下排焦时间延长至36小时。 禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）进行物资运输，重型卡车进出厂数量减少35%。 红色预警期间：每座转炉日钢产量不超过22炉，带动铁前工序、高炉、轧钢工序减产，降低整体生产负荷。 其中，45%（含）以上烧结机、球团设备停运。 高度6m及以上炭化室排焦时间延长至30小时，高度6m及以下排焦时间延长至36小时。 禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）进行物资运输，进出厂重型卡车数量减少40%。 （四）D级企业黄色预警期间：每台转炉日产钢量不超过26头，导致铁前工序、高炉、轧钢工序减产，整体生产负荷降低。 其中，烧结机、球团设备停工35%（含）以上。 禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）进行物资运输，重型卡车进出厂数量减少35%。 橙色预警期间：每座转炉日钢产量不超过22炉，带动铁前工序、高炉、轧钢工序减产，降低整体生产负荷。 其中，烧结机、球团设备全部停运。
高度6m及以上炭化室排焦时间延长至30小时，高度6m及以下排焦时间延长至36小时。 禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）进行物资运输，进出厂重型卡车数量减少45%。 红色预警期间：烧结机、球团设备、转炉、高炉、石灰窑停工。 高度6m及以上炭化室排焦时间延长至30小时，高度6m及以下排焦时间延长至36小时。 所有重型货运车辆（包括天然气）将停止运输物资。 （四）注意事项： 1、黄色预警及以上预警期内，各独立烧结球团企业停产； 2、预警期内，禁止烧结矿、铁水外运和铸铁机生产； 3、炼钢能力超过炼铁能力的1.2倍。 对于企业来说，每日最大出钢炉数需要乘以（1.2*炼铁能力/炼钢能力）的系数； 4、重型货车进出厂数量减少比例=重污染天气期间重型货车进出厂数量/启动重型货车平均进出数量工厂在紧急情况发生前 7 天。 6、验证方法（1）用电分析：从电网公司检索企业用电量，分析历史预警期内用电量的变化情况，比较减排措施期间用电量是否有下降趋势采取，初步判断企业应急响应的落实情况。 生产设备有单独仪表的，应对相关生产过程中的主要用电设备进行用电计量和考核。 （2）现场核查：预警期内企业是否已按照应急减排措施停止生产。 现场检查铸铁机是否在警告期内生产。 现场检查预警期间，烧结机、球团设备、炼铁高炉、石灰窑、自备发电机组等减产或停产比例是否对应转炉限产比例。
（3）台账核查：预警期内，企业是否按照应急减排措施停止生产。 现场检查转炉主控室DCS历史数据和转炉运行记录，核对DCS历史数据中每天转炉煤气回收次数、每天转炉出钢次数，确认是否丝锥数量符合要求； 现场检查高炉主控室DCS历史数据和高炉运行记录（高炉鼓风机电流、鼓风量），对比预警前后数据变化； 检查烧结头、高炉、转炉、自备电厂等烟气在线数据，对比预警期内主要污染物浓度或排放量是否下降。 获取公司装煤、推焦、熄焦作业记录，核实实际炉数与限产应产数是否一致。 （4）运输核查：调取厂门视频监控记录和电子台账，对比预警前后厂内重卡运输频次，调取车辆清单、行驶证、申请核查APP、机动车环保网查询等。这样我们就会检查运输车辆的排放阶段是否符合要求； 检查交通轨迹，检查预警期内国四及以下车辆的禁行情况； 对运营车辆进行现场抽查，检查排放标准是否符合要求。 （二）短流程钢 1、适用范围适用于以废钢或直接还原铁为原料，采用电弧炉冶炼的炼钢生产工艺。 添加铁水的电炉企业纳入长流程钢绩效管理； 独立的热轧、冷轧轧制企业。 2、生产工艺（1）主要生产工艺：冶炼、精炼、连铸、加热、初轧、精轧、热处理等。（2）主要原辅材料：主要原材料为废钢； 主要辅料为直接还原铁、脱碳铁粒、碳化铁及复合金属材料。
（3）主要能源：电力、天然气、煤气等 废钢 废钢 电弧炉 精炼炉 连铸机 轧机 钢材 图 2-1 短流程钢铁行业生产工艺流程图 3、主要污染物产生及排放情况排放环节（1）颗粒物：主要来自电弧炉、精炼炉、连铸切割、火焰清理、钢渣处理等，热处理炉、精轧机、矫直机、精整、磨削等钢材轧制工艺。 (2)二氧化硫：主要来自轧钢加热炉或热处理炉。 (3)氮氧化物：主要来自轧钢加热炉或热处理炉。 （4）挥发性有机物：主要来自于钢材的彩涂工序和钢材的酸洗、涂装工序。 此外，电弧炉炼钢过程中的有组织排放会产生少量的二恶英。 四、绩效分级指标表 1 短流程钢及独立轧钢行业分级控制绩效差异化指标 A 级企业 B 级企业 1、采用炉尾气+密闭罩+顶盖的收集方式； 电炉烟气前端及末端处理技术2、配备废钢、油污、橡胶、塑料等杂质处理、废钢预热等二恶英预处理工艺，以及烟气淬火、活性炭吸附等二恶英中端处理技术； 3、除尘采用高效布袋除尘或其他高效过滤除尘设施1、采用炉排风+顶盖捕集方式； （二）未配备二恶英治理设施的； 3、采暖（热处理）炉燃料及处理工艺采用其他除尘设施 1、采用天然气、LNG、钢铁企业副产煤气、工业园区集中煤气生产设施供应的洁净煤气等； 2、采用蓄热、预热、低氮燃烧技术的排放限值 1、电炉、精炼炉、热处理炉内颗粒物小时平均不高于10mg/m3； 2、热处理炉内二氧化硫、氮氧化物每小时平均值分别不高于50、200mg/m3； 3、电炉内二恶英控制在0.2ng-TEQ/m3以内； 4、执行期间如有新标准实施的，按新标准执行。 1、电炉、精炼炉、热处理炉内颗粒物小时平均值不得高于10毫克/立方米； 2、热处理炉内二氧化硫、氮氧化物的小时平均值分别不得高于100、200毫克/立方米； 3、电炉二恶英控制在0.5ng-TEQ/m3以内； 4、施行期间如有新标准实施的，按新标准执行。 18 区分指标 A 级企业和 B 级企业 1、电炉加料方式为开盖； 2、建立无组织排放控制，包括无组织排放节点和控制措施。 1、电炉加料方式为连续加料，无需开盖。 2、建立了无组织排放清单，包括无组织排放节点和控制措施。 3、车间内的粉尘产生点。 设置集气罩并配备除尘设施，不得有肉眼可见的烟尘逸出； 4、废钢等散状或粘性物料应存放在封闭的料仓或棚内，并采用管状带式输送机进行封闭式运输，或采用带式走廊等封闭式输送方式。 如需运输车辆，应使用密闭车厢或密闭车厢，装卸车辆时采取加湿等抑尘措施； 5、料场出口处设置车轮、车身清洁设施； 6、物料破碎、筛分、混合等设备应设有密闭罩和除尘设施； 7、废钢切割场所应设置集气罩并配备除尘设施； 8、钢铁轧涂机组应封闭并配备废气收集和处理设施，实行无组织排放清单； 3、车间内各产尘点均设有集风罩和除尘设施，防止可见烟尘逸出； 4、废钢等散装或粘性物料储存在封闭的筒仓或封闭的棚内，采用管状带式输送机。 采用其他方式密封运输，或采用皮带走廊等方式封闭运输。 确需运输汽车的，应使用密闭车厢或严密覆盖，装卸卡车时采取加湿等抑尘措施； 5、料场出口处设置车轮、车身清洁设施； 6、物料破碎、筛分、混合等设备应设有密闭罩并配备除尘设施； 7、废钢切割区域应设置集气罩并配备除尘设施； 8、钢材轧涂机组应密闭，并设有废气收集和处理设施。
VOCs 相关过程控制技术 VOCs 相关设备整体封闭，或车间整体封闭，设置废气收集处理设施 19 区分指标 A 级企业、B 级企业 监测监控1级、电炉、轧钢加热（热处理）炉等均配备烟气排放自动监测设施（CEMS）并按要求联网； 2、处理设施配备DSC或PLC控制系统，可保存和查看历史数据； 3、厂区主要产尘点及交通道路周围设置空气质量监测。 监测 PM 和其他管理和控制条件的微型站点； 4、在VOCs相关工厂周围设置VOCs监测设施； 5、在炼钢车间顶部等易扬尘地点安装高清视频监控设施。 1、电炉、轧钢加热（热处理）炉等安装烟气排放自动监测设施（CEMS）并按要求联网； 2、所有处理设施均配备DSC或PLC控制系统，可保存和查看历史数据； 3、厂区主要产尘点周围部署空气质量监测微控制器。 现场、监控PM等管控情况； 4、在VOCs相关工厂周边设置VOCs监测设施，环保档案齐全：①环境影响评价批复文件；②排污许可证及季度、年度实施报告； ③竣工验收文件； ④ 废气处理 ⑤ 一年内废气监测报告 环境管理水平运输方式台账记录： ① 近一年的生产管理台账，自动记录每日废钢及其他辅助材料的投入、用电量、钢种及产量等在 DCS 或 PLC 中； ② 近一年生产管理台账环保管理台账，包括设施运行记录、布袋等消耗品的更换情况、使用记录及消耗情况等； ③CEMS、DCS、PLC、视频监控等原始电子数据保存一年以上； ④ 管理制度健全，有专职和兼职环境管理人员、废气处理设施运行管理规定等。 1、散装物料和产品采用铁路、水路、管道或管材等清洁方式运输的比例皮带输送机率不应低于80%； 其他汽车运输部分全部采用新能源汽车或达到国六排放标准的重型汽车（2021年底前可采用国五排放标准（含燃气）重型汽车）； 2、其他原辅材料公路运输应使用符合国V及以上排放标准的重型汽车（含燃气）。 )或新能源汽车； 3、厂内非道路移动机械必须达到国Ⅲ以上标准或使用纯电动汽车，厂内运输车辆必须采用国Ⅴ以上排放标准。 台账记录：①近一年的生产管理台账，在DCS或PLC中自动记录每天的废钢投入量、电量等； ②近一年环保管理台账，包括设施运行记录、布袋等消耗品消耗情况等； ③CEMS、DCS、PLC、视频监控等，原始电子数据保存一年以上； ④ 管理制度健全，有专职、兼职环保管理人员、废气处理设施运行管理规定等。 1、大宗物料、产品、原辅材料的汽车运输部分应采用重型汽车。 -国V排放标准（（含燃气））或新能源汽车占比不低于70%，其余30%须满足国IV排放标准； 2. 厂内非道路移动机械必须达到国Ⅲ及以上标准或使用纯电动汽车，厂内运输车辆必须使用国Ⅴ及以上排放标准的重型汽车或新能源 20 差别化指标差异化指标 A 级企业重型车辆（含燃气）或新能源 B 级企业运输监管要求建设门禁系统和视频监控系统（覆盖所有原材料、燃料、产品运输车辆），监控运输情况车辆进出厂区，并保存半年以上视频监控录像。 建设门禁系统和视频监控系统（覆盖所有原材料、燃料、产品运输车辆），对进出厂区的运输车辆进行监控，视频监控录像保存三个月以上，建立电子台账运输管理（包括进出厂时间、车牌号、VIN号、发动机号、排放阶段等），数据保存一年以上； 车辆清单、驾驶执照等以电子方式保存以供将来参考。 。
三、电炉炼钢企业减排措施 1）鼓励A类企业根据实际情况自主采取减排措施。 2）B类企业橙色警戒期间：禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）运输物资。 红色预警期间：每台电炉日钢产量不得大于预警前一周平均日产量的80%，以废钢投入量计算； 重型卡车进出厂数量不得大于预警前一周日均进出厂数量的60%。 禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气汽车）运输物资。 3）C级企业橙色预警期间：按废钢投入量计算，每台电炉日产钢量不得大于预警前一周日均产量的50%； 重型卡车进出厂数量不得大于预警前一周日均产量数量的50%。 禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）运输物资。 红色预警期间：电炉暂停生产，所有重型卡车（含燃气）停止物资运输。 独立轧钢企业黄色预警期间：以发电机组燃气为燃料的热轧、冷轧企业将暂停生产、停止车辆运输。 橙色预警期间：所有热轧企业停产、停止车辆运输。 冷轧企业禁止使用国四及以下重型卡车（含燃气）运输物资。 红色预警期间：所有热轧、冷轧企业停产、停止车辆运输。 6.验证方法）用电分析：从电网公司检索企业用电量，分析历史预警期内用电量的变化情况，比较采取减排措施期间用电量是否有明显下降，初步判断企业应急响应的落实情况。
）现场检查：主要检查企业在预警期内是否按照应急减排措施停止生产。 开展现场检查，检查电弧炉、轧钢热处理炉、精轧机等设备停产、限产情况。 ）台账核查：预警期间，企业是否按照应急减排措施停产限产。 检查电弧炉、热处理炉、烟气在线数据，对比预警期内主要污染物浓度或排放量是否有所下降； 调取该公司电炉运行记录，核实预警期内实际日均产量与限产规定日均产量是否一致。 持续的。 ）运输核查：调取厂门视频监控记录和电子台账，对比预警前后厂内重卡运输频次，获取车辆清单、行驶证、申请核查APP、机动车环保网络查询等检查运输车辆排放阶段是否符合要求； 检查交通轨迹，检查预警期内国四及以下车辆的禁行情况； 对运营车辆进行现场抽查，检查排放标准是否符合要求。 （三）铁合金 1、适用范围：适用于采用电炉法、高炉法、转炉法、炉外法（金属热法）、电解法生产铁合金生产金属锰的冶炼企业。 其中，高炉法、转炉法铁合金企业参照长期钢铁行业相关工艺分类，电解法生产金属锰的企业制定业绩领先指标。 2、生产工艺流程（1）铁合金企业主要生产工艺流程：原料预处理（干燥、烧结）、配料、冶炼（矿热炉、精炼炉）、浇注、成品加工等。主要原辅材料：锰矿、铬矿、红土镍矿、硅矿、碳质还原剂、石灰石、白云石等。
主要能源：电力等 图3-1 典型铁合金生产工艺流程图 （2）电解锰企业主要生产工序：原料破碎磨细、浸出、过滤、电解及后处理等 主要原辅原料：碳酸锰矿、氧化锰矿、硫酸、氨、二氧化硒、重铬酸钾等。 主要能源：电力、天然气等。 图 3-2 典型电解锰生产工艺流程图 3、铁合金企业颗粒主要污染物产生和排放环节：主要来自冶炼、焙烧、干燥、铸造、产品加工等 二氧化硫、氮氧化物：主要来自焙烧（回转窑、烧结机、球团）、干燥等 颗粒物电解锰企业排放：有组织排放主要来自原料破碎、研磨； 无组织排放主要来自钝化、漂洗、干燥等工序。 硫酸雾：有组织的排放主要来自浸出过程。 氨：组织和无组织的排放主要来自电解过程。 4.性能分级指标和差异指标表3-1的表3-1特定指标，用于铁合金企业A级企业的分级管理和控制性能潜水炉是半封闭的，负压烟雾系统完全封闭并配备了气体回收和利用设施（基于硅的铁合金弧炉是半粘附的，并配备了烟气废气热恢复和利用设施）电弧炉尚未达到设备水平，并配备了烟气废气恢复和利用设施）； 电炉使用干压力收集不少于25MVA的烟道气体； 电炉容量不少于25MVA的烟气以干燥的负压收集； 电炉的容量不少于3MVA，精炼炉不达到5MVA1。 颗粒物质控制主要采用湿静电除尘器，清除袋尘埃，清除墨盒灰尘和其他处理技术。 2.去硫化主要使用湿法（例如石灰石/石灰岩）（除了特殊类型的电炉，例如，））1。颗粒物质控制主要使用湿静电静态防止器，袋子式尘埃除尘，滤箱除尘器，过滤器盒防尘盒除尘器和滤肉器防尘架和滤肉器防尘架。其他治疗技术。
污染控制技术：半干法和干燥方法； 2.去硫化采用石灰石/石灰湿法方法，半干法，淹没的弧熔炉和3.硝化方法采用低氮燃烧，SNCR，SCR，SCR和其他高效治疗技术； 4.取消烟气旁路颗粒物发射浓度不高于10mg/m3； 铬及其化学组合干燥处理技术。 3.烟道气搭桥没有取消，但是有备用控制措施。 颗粒发射浓度不高于20mg/m3； 精炼炉含量不高于3mg/m3（铁晶合金工艺），并且铬及其化合物不高于4mg/m3（铬合金工艺）未达到排放限。 烤和燃烧颗粒物，二氧化硫和氮氧化物的发射浓度分别不高。 颗粒物质，二氧化硫和氮氧化物的发射浓度分别不高。 在20、70、100 mg/m3窑烧结机头和颗粒烤烟气参考氧含量为16％时，结和旋转高于10、35和50 mg/m3的10、35和50 mg/m3； 旋转窑烟气氧含量为10％。 无组织的储存和运输，铬矿石和后矿石矿石应存储在封闭的材料院子（仓库，仓库）中1.铬矿石，牛肉镍矿石，锰矿石和还原剂应在控制运输前存储； 锰矿石，碳质还原剂，二氧化硅矿石，石灰石，白色应储存在封闭和半关闭的牲畜饲养场（仓库，仓库，棚屋）中； 二氧化硅矿山，26个差异指标特定指标A级企业和B级企业冶炼（硅胶大理石和其他材料应存储在封闭的储藏室（仓库，仓库，棚屋）中；应将高压力设置为高压力的出口工厂中的散装材料应通过封闭的走廊或管状带粉尘的灰尘运输；用水撒上其他措施，以保持干净的石灰石，白云岩和其他材料应存储在封闭或半关闭的饲养物（仓库，仓库，棚屋）中，或者应被防风和防尘净粉丝和防风墙所包围。
如果采用了半封闭的饲养场措施，则应在至少两个侧面有墙壁（栅栏）和屋顶，并应采取粉尘抑制措施，例如覆盖和喷涂（FOG）以覆盖材料； 2.应在储藏室设施的出口处提供车轮清洁和车身清洁，或采取其他有效的控制措施； 3.如果工厂中的散装材料是通过车辆运输的，则应采取密封措施； （4）从灰尘收集器筒仓中卸下灰分，并不能直接排放到地面上。 如果以封闭的方式运输，则应覆盖车辆，并在装载和卸载车辆时采取诸如加湿的灰尘抑制措施； （5）应加强工厂区域的道路，并应采用扫除和浇水等措施来保持清洁。 1.在冶炼车间外不应有可见的烟雾和灰尘； 1.在冶炼车间外面没有可见的烟雾和灰尘。 2.淹没的弧炉的正压烟气系统配备了气体收集罩，并配备了除尘设施，用于冶炼（其他合金），铸件和产品加工。 在冶炼车间外面没有明显的烟雾和灰尘。 应安装燃气收集引擎盖，以用于染色电炉和枪管炉的批处理，装载和炉顶，在炉子的前面进行铁敲击和矿渣，维护或干燥熔融的铁梯子和炉渣鼓，铁应设置精炼炉的敲击链接。 收集罩的燃气罩应配备除尘设施； 除淹没的弧形炉和精炼炉以外，应安装封闭的气体收集引擎盖，并应配备灰尘拆除设施。 为了进行铸造冷却，应在铸造和冷却区域安装收集罩，并配备除尘设施； 应该在产品粉碎和处理链路中设置防尘罩，并应配备除尘设施。 监视级别1。CEMS安装在主要排放渠道，并保存相关数据。 1. CEM安装在主要排放渠道，并保存相关数据。 27尚未达到差异，化学指标的具体指标是A级企业和B级企业一年以上； 2.在诸如电炉工作室的顶部之类的灰尘景点上安装高清视频监控设施，并将视频监控数据保存超过六个月且一年以上； 2.诸如高清视频监视设施之类的正压尘埃收集器安装在诸如 的顶部和顶部等尘土飞扬的位置，并且视频监视数据保存了三个月以上。 环境保护文件已完成：①环境影响评估批准文件； ②污染排放许可证以及季度和年度实施报告； ③完成验收文件； ④废气控制设备⑤排气监控报告分类帐内的记录：①生产设施的操作和管理信息（生产时间，运营负载，产品产出等）； ②废气污染控制设施的操作和管理信息（除尘过滤器材料的替换量和时间，脱硫化以及反硝化剂的额外数量和时间，烟气气和污染的量符合3个或多个A级指标，并且必须遵守①②（尚未达到PLC环境管理级别的材料出口浓度的每月DCS曲线图，等等）；等等）;主要原料和辅助材料消费记录；材料，辅助材料，燃料和产品应在国家V排放阶段或更高版本中使用重型卡车（包括天然气）或新的能量车辆，或使用更清洁的运输方法，例如铁路和水运输； 而不是配备全日制环境保护人员并具有相应的环境管理功能1.原材料，辅助材料，燃料和产品的公路运输比例不少于重型卡车（包括包括包括重型卡车）（包括包括包括重型卡车）具有国家V排放阶段或更高的新型能量车辆或新的能量车辆，其余的应符合在国家IV发射阶段携带货物的车辆，可以使用更清洁的运输方法，例如铁路和供水。 2.工厂中的所有运输车辆符合国家V及以上的排放标准或模型； 2.工厂中的运输车辆使用 V且高于排放标准。 舞台或尚未达到新的能量车； 工厂中的所有非道路移动机械符合国家III或以上的排放标准或使用新的能源机械，并且封闭运输新的能源车用于散装货物运输的比例不少于50％，其余的符合国家IV排放标准运输车辆； 3.使用国家III及以上排放阶段或新能源机械的工厂中非道路移动机械的比例不得小于50％，其余的应符合国家II的排放标准； 28分化指标特定指标A级企业和B级企业企业4.批量运输的大量运输采用封闭的运输建筑访问控制系统和视频监视系统（涵盖所有原材料施工访问控制系统和视频监视系统（涵盖所有原始原始原料材料，燃料，燃料，产品运输车辆）监视运输车辆的进入。保存超过半年。运输控制和电子运输管理分类帐（包括工厂入境和退出时间，车牌号，VIN号，发动机号和排放）等保留年度和电子版本的驾驶执照等。 建立车辆使用系统并阐明委托运输合同中的车辆水平要求。 表3-2电解锰企业绩效领先指标区分指标性能指标领先指标的设备水平为10,000吨或更多，而单线的容量大于10,000 kVa，而原材料制备采用负压粉末过程。 污染控制技术。 颗粒物质控制采用袋尘埃，滤囊灰尘清除和其他处理过程； 硫酸雾气控制采用湿电脱水等。1。锰矿和其他材料应存储在封闭的材料院子（仓库，仓库，棚屋）中； 2.锰矿粉末运输应采取封闭措施； 3.皮带走廊和封闭的皮带输送机应用于在工厂转移和运输散装材料。 输送方法，例如机器或流化的输送。
皮带走廊应密封无组织的控制点，并在卸载点处进行喷涂和其他粉尘抑制措施； 或设置气体收集和除尘设施； 4.应将工厂的运输道路及时加固，清洁，并应采取浇水，喷涂或抑制尘埃等措施； 5，离开工厂区域之前，应冲洗运输车辆的轮子，否则应采取其他控制措施； 6.从电解工作室排出的氨应强制通风或集中收集和处理。 29分化指标的性能领先指标颗粒物，锰及其化合物，硫酸雾，氨的有组织的发射浓度不得高于10、5、10和8mg/m3； 无组织的氨（受监测的排放限额不得高于1.5mg/m3监测水平）产生粉尘的点，例如研磨研讨会和电解浸出，在讲习班中安装高清视频监视设施，并保留视频监视数据的更多信息六个月。 1.完整的环境保护文件：①环境影响评估批准文件②污染排放许可证以及季度和年度实施报告； ③完成验收文件； ④排气监测报告报告中的排气设备2.分类帐记录：①生产设施运营和管理信息（生产时间，运营负载，产品产出等）②废气污染控制设施操作操作管理环境管理水平运输模式音量和时间等）③监视记录信息（主要污染出口排气记录（手动监控和在线监视）等）； ④主要天然气）消费记录； ⑥锰渣处理记录。 3.管理系统：①有专职和兼职环境保护人员； ②制定无组织排气和有组织的废气的管理法规1.所有道路运输均应使用五个或更高的重型货车或更高的重型货车或采用清洁工运输方法，例如铁路和水运输。 ; 2.工厂中的所有车辆符合国家3级标准及以上或使用新的能量车； 3.工厂中的所有非道路移动机械符合国家3级标准及以上或使用新的能源机械； 4.散装商品的批量运输采用封闭运输1.建立访问控制和视频监视系统（如果工厂中有多个货运进出口，应分别设置访问控制系统和视频监视系统），并且运输视频监视数据应保存超过半年； 运输监督2.建立运输管理的电子分类帐（包括工厂的入境和出口）时间，车牌号，VIN号，发动机号和排放阶段等），运输管理电子设备3.建立车辆使用系统，并澄清委托运输合同中的车辆水平要求和减排措施。
2）在B类企业的黄色警告期间：禁止使用重型卡车（包括国家IV的气体）及以下来运输原始和辅助材料和产品。 在橙色警报期间：根据生产线，生产限制为30％； 禁止使用国家IV，低于重型卡车（包括天然气）来运输原材料和辅助材料和产品。 在红色警报期间：生产被暂停，禁止使用重型卡车（包括国家IV及以下的天然气）来运输原始和辅助材料和产品。 3）在C企业类的黄色警报期间：禁止使用国家IV，低于重型卡车（包括天然气）来运输原料和辅助材料和产品。 在橙色警报期间：根据生产线，将暂停50％的生产； 禁止使用国家IV，低于重型卡车（包括天然气）来运输原材料和辅助材料和产品。 在红色警报期间：生产被暂停，禁止使用重型卡车（包括国家IV及以下的天然气）来运输原始和辅助材料和产品。 ）电解锰公司鼓励电解锰行业的领先公司独立采取实际减排措施； 其他公司将暂停生产并禁止在黄色或以上的警告期内运输。 6.验证方法）电力分析：从电网公司中检索企业的电力消耗，分析历史警告期间的电力消耗的变化，并比较在减排措施时是否有明显的电力下降趋势被采取。 ）现场检查：主要检查企业是否已根据预警期内的紧急排放措施停止生产。 对于-，需要在现场验证Ferro-Alloy潜水炉，炼油厂，干燥窑炉和烧结机的关闭。 对于电解锰企业，需要在现场检查研磨粉末和电解细胞关闭。 ）帐户验证：对于铁合金企业，请检查从铁合成潜水炉，炼油炉，干燥窑炉和烧结机的在线监控数据，以查看在紧急响应期间，主要污染物的浓度或排放量是否有所下降。
对于电解锰企业，请检查磨床研讨会和电解浸出车间的视频监视记录，以查看应急响应期间是否有生产。 ）运输验证：检索工厂门的视频监视记录并验证运输（电子）分类帐，比较警告前后工厂中重型卡车运输的频率，并查看它是否符合要求； 现场检查现场检查车辆，并通过车辆列表，驾驶执照，VIN检查是否满足排放标准。 （4）焦化行业1.适用于工业企业的应用范围在焦化化学工业生产过程中。 生产过程主要包括传统的机器可乐，热恢复焦炭和半科克（蓝色木炭），其中热恢复焦焦和半科克（蓝色木炭）仅开发性能领先指标。 它适用于Iron and Steel 的独立焦化企业和焦化分支。 2.生产过程）主要生产过程：常规机械可乐主要包括制备煤炭，焦炭，可乐淬火，可乐处理和气体净化部分； 热恢复可乐主要包括制备煤炭，焦炭，可乐淬火，可乐处理和废热恢复部分； 半科克（蓝色木炭）主要包括煤的制备，碳化，半键处理和气体净化部分。 ）主要的原料和辅助材料：焦化煤，长石化煤等）主要能源：可乐烤箱气体，喷速炉气体等。3。主要污染物生产和排放链接）颗粒物：主要来自可乐烤箱烟囱，燃煤装载，焦炭推，焦炭淬火，压碎，筛选和转移等。氮氧化物：主要来自焦炭烤箱烟囱，管炉，半键干燥等）挥发性有机化合物和气味：苯并[A] ，氰化氢，苯酚，非甲基苯酚，非甲烷总氢气，氨水和硫化硫化物，硫化硫化物是硫化物从煤炭载荷，气体净化，污水处理，各种类型的焦油，原油和其他储罐以及可口烤箱的无组织排放等。
图4-1常规可口可乐烤箱生产过程流程图图图4-2热恢复炉生产过程流程图图4-3半科（蓝色木炭）碳化炉生产过程流程流程图4.性能分类指数差异差异指数表4- 1焦点行业A级企业，B级企业和C级企业的企业中的层次管理和控制性能（常规机器可乐）的特定指标; 碳化室高度为38m的厚度烤箱和常规设备水平的机械焦炉的顶部焦炭碳化碳化室的高度为6.0m及以上。 顶部的可乐烤箱碳化室的高度为43m及以上。 采用节水的可乐淬火过程。 可口可乐的塔楼采用湿可乐淬火过程。 可口可乐的塔楼采用双层挡板和其他有效的灰尘抑制装置。 高效率的粉尘抑制设备，例如双层挡板。 可乐淬火过程可乐淬火方法采用干淬火过程。 可乐淬火水和焦炭在干淬火系统中循环水的质量满足了要求。 可口可乐的水和可口可乐循环水配有粉尘清除和脱硫设备，以满足要求（监测点足够（监测点是苯酚氰化物废水处理站的废水排放出口，以及焦炭淬火池）是废水排放的出口，以及苯酚氰化物废水处理站的焦炭淬火和回收池）和焦炭烤箱烟囱烟气半干/干脱硫化 +脱硫化 +袋子去除 +袋中除尘 + SCR取消硝化； 或scr否定质 +湿脱硫化； 或SCR反硝化 +活性碳（可乐）处理和脱硫化； 或活化的碳（可乐）脱硫化和反硝化整合； 或其他等效的治疗技术污染控制气体净化（化学生产）和深层加工气体逃脱了储罐，储罐，水箱和池中的ducip duc，纯化（化学生产）和深层加工系统以封闭的方式收集并返回到采用负压气体净化系统通过压力平衡或深入的处理过程（例如燃烧方法）。 现场没有气味。
根据“挥发性气体净化系统”，在有效收集了储罐，储罐和水池中的浪费气体后，使用吸附/吸收方法和其他合并过程进行治疗。 现场没有明显的气味。 执行设备排放控制标准，按照“挥发性有机化合物无组织系统的VOC收集和处理无组织的排放控制标准”（-2019）（GB和管道泄漏检测和维修（LDAR）工作37822-2019）以及管道泄漏检测和维修工作（LDAR）工作35个差异指标特定指标A级企业B级企业C级企业C级企业收集和处理在废水处理过程收集井（池），调节池，流量池，浮标，隔离罐的油池等应密封，并应收集调节储罐，空气浮选储罐，油脂陷阱等的逃亡废气，并返回到可口的烤箱中燃烧或用高效（合并的）除牙化过程处理。 密封措施应采取。 收集逃犯的废气后，现场不会有明显的迹象。 气味管理采用了高效的除臭过程来处理脱硫废物液体并处理气体湿脱硫废物液体。 辅助酸制造或盐分萃取设备不符合AB水平的要求。 二氧化硫，氮氧化物，颗粒物和挥发性有机物符合“焦炭烤箱烟囱，煤炭加载”的要求。 在“促进铁和钢铁行业实施工业污染物排放标准的意见”中，可乐推动和干焦淬火达到了焦斗过程的超低排放指标限制； 其他过程（-2012）空气污染物二氧化硫，氮氧化物，颗粒物和挥发性有机化合物满足“焦化化学发射限制工业污染物发射标准标准”中空气污染物的特殊排放极限要求”（-2012）（基线氧气氧气含量）（基线氧气含量）可乐烤箱中的烟囱为8％）。
无组织的排放限量要求（焦炭烟囱的基本氧含量为8％）。 无组织的挥发性挥发性有机化合物满足“挥发性有机化合物满足“无组织的挥发性有机化合物的无组织排放控制标准”的排放限制要求（-2019）。在确保安全，煤炭和焦炭的前提下在封闭的棚子或封闭式棚屋中。 。等等。使用管状皮带输送机，皮带走廊或封闭皮带以封闭的方式输送块状或粘性材料。4。材料应配备空气收集引擎盖和除尘设施，或者抑制粉尘措施应采用；将灰尘，石灰，脱硫化灰分和其他粉状材料密封和运输； 块状或粘性材料（例如煤炭和可乐）被管状皮带输送机，皮带走廊或密封皮带密封。 5.在此过程中没有可见的烟雾或灰尘逸出的煤。 可口烤箱采用单孔碳化腔室压力调节和闭合运输； 36差异化指标特定指标A级企业，B级企业，C级企业，高压氨气注入与U形烟雾指南技术相结合，或机器侧炉口配备燃烧器烟雾烟气高效收集（不是单个车辆安装的设备）和处理系统。 煤炭装载和焦炭推台站和燃烧器烟气排气处理系统采用高效的除尘设施； 6.在正常生产焦炭烤箱期间，没有可见的烟雾和灰尘从炉子，炉门和炉顶盖上逃脱。 7.工厂区域没有裸露的地板或硬化区域，开放中没有松散的材料，在焦炭烤箱操作平台，车间外以及工厂区域的道路上没有明显的灰尘积累。 1.可乐烤箱烟囱（包括热备用烟囱），煤炭装载站，可乐推动地面站，干燥和材料输送空白点等。喷涂； 可乐烤箱配备了机器侧炉口的燃烧器烟气排气和处理系统。
煤炭装载和焦炭推动地面站采用有效的防尘设施； 在工厂区域没有裸露的地面，在硬化区域的开放区域内没有散装材料，并且在焦炭烤箱操作平台，车间外和工厂区域1的道路上没有明显的灰尘积累。可乐烤箱烟囱，煤层地板站，可乐推动地面站，干焦淬火地面站，可乐干淬火地面站等都配备了CEMS，并连接到DC。 CEMS安装在相关数据存储的第一级中，并且将数据保存用于监视和监视级别的监视和监视条件超过2年； 2，在材料院子，可乐烤箱的身体和其他易于粉尘的入口处安装高清视频监控设施，并将数据保存超过半年； 3.在工厂区域和运输道路两侧的主要粉尘生成点附近设置空气质量监测，以监视PM和其他控制条件； 4.在线VOC监视器应安装在化学生产储罐区域附近，该地区容易出现无组织的VOC排放； 5.在线VOC监视器应配备VOCS排放渠道一年多； 2.容易产生灰尘点，安装高清视频监控设施并保存数据以上超过三个月的牲畜饲养场，可乐烤箱等的入口和出口； 3.在工厂区域和运输道路两侧的主要粉尘生成点附近设置空气质量监测，以监视PM和其他控制条件； 4.装备VOC发射媒体在线VOCS监视器37差异化指标环境管理级别特定指标A级企业B级企业C级企业C级企业环境保护文件：①环境影响评估批准文件； ②污染排放许可证以及季度和年度实施报告； ③完成验收文件； ④废气过程； 一年之内的避难天然气监测报告。 分类帐记录：①完整的生产管理分类帐：生产设备运营分类帐，原料和辅助材料，燃料使用情况，产品输出，可乐推送时间记录等； ② meets 5 or more of the A-level , which with A 3 or more level must be ; ③ gas list: main and must ③⑥ books, , CEMS data, etc.; ④ ; ⑤ Solid waste and waste ; ⑥LDAR must ③⑥1. Coal, coke, etc. and the 1. Large bulk and such as coal and coke and the adopt , water-based and adopt , , roads, or belt The of by clean such as pipes or belt not be less than 80%; 2. The of other parts be all pipes or belt and other clean of not be less than 50%; 2. Other parts use new or Those that meet the