环己烷安全生产要点
1流程简述
该装置以苯为原料，加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。 简要工艺流程为：通过苯泵和氢气压缩机将苯和氢气送入主反应器。 在催化剂雷尼镍的作用下，苯发生加氢反应生成环己烷。 反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，氢分压保持0.6MPa不变。 反应后的气体进入后部反应器继续反应，提高转化率。 从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后进入稳定塔进行蒸馏纯化，得到环己烷。
将得到的环己烷和混合气体(循环气体和新鲜空气的混合气体)送至氧化反应器。 环己烷与混合气体中的氧气反应生成过氧化环己基和少量环己醇。 ，环己酮。 有四个氧化反应器。 第一、第二、第三和第四氧化反应器的反应温度分别为181℃、175℃、167℃和166℃，反应压力均为1.9MPa。 氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧反应器。 在催化剂铬酸叔丁酯作用下反应生成环己醇和环己酮，简称醇酮。 醇、酮产品经去环己烷蒸馏后，得到产品醇、酮。
本装置的原料苯、氢气、环己烷均属易燃易爆物质； 环己醇和环己酮易燃易爆。 苯、环己烷、醇类和酮类均有毒。 活性雷尼镍催化剂暴露于空气中可自燃； 催化剂铬酸酐具有强腐蚀性。
2个关键部分
2.1 加氢反应器苯加氢反应是在反应器中进行的。 由于苯和氢气都是易燃易爆物质，且反应温度和压力较高，如果控制不好，非常危险。 反应堆设有联锁控制系统和喷水系统。
2.2 氧化反应器 在四个反应器中，环己烷直接用空气氧化。 由于环己烷易燃易爆，且含有空气，非常危险。 氧化反应后的尾气极易形成爆炸性混合物。 因此，在四个氧化反应器的顶部安装了在线分析仪来测量尾气中的氧含量。 尾气中氧含量控制在3.5%（体积）以下，超标。 声光报警声。 为了控制进入氧化反应器的混合气体中的氧含量，在气-气混合器出口处安装在线分析仪，测量混合气体中的氧含量，氧含量控制在15%以下（体积）。 氧化反应器设有联锁控制系统和喷水、蒸汽灭火设施。
2.3 脱过氧化反应器 过氧化环己基的分解反应是在脱过氧化反应器中进行的。 反应温度为92℃，反应压力为0.03MPa。 由于环己烷大量存在，因此存在危险。 该反应堆曾发生火灾事故。 原因是检修时，快开取样阀被打开，泄漏的环己烷被明火点燃，引发火灾。 反应堆设有联锁控制系统和喷水系统。
3个安全点
3.1 加氢反应器
3.1.1 平稳控制反应温度不超过200℃，反应压力不超过3.1MPa，氢分压保持在0.6MPa不变。
3.1.2 使用的催化剂雷尼镍暴露在空气中会自燃，必须防止泄漏。
3.1.3 主反应器装有钴（60）射线源，用于测量液位。 标志必须醒目、明显，保护铅层必须完整。 必须定期监测现场的辐射剂量。 如果超过标准，必须立即查找原因并尽快修复。
3.1.4 联锁控制系统和安全设施必须保持良好状态。
3.1.5 应定期检查喷水灭火系统，使其保持良好的工作状态。
3.1.6 定期用高温测厚仪检查壁厚并做好记录。 如有问题，及时处理。
3.2 氧化反应器
3.2.1严格控制四个氧化反应器的反应温度和反应压力，避免超温、超压。
3.2.2 严格控制混合气体中氧含量在15%以下。 其在线分析仪状况良好。
3.2.3 严格控制氧化废气中氧含量在3.5%以下。 其在线分析仪状况良好。
3.2.4 必须保证联锁控制系统和其他安全设备处于良好状态。
3.2.5 定期用高温测厚仪对氧化反应器系统进行检测并做好记录。
3.2.6 水喷雾和蒸汽灭火系统必须易于使用。
3.3 脱氧反应器
3.3.1 控制反应平稳。
3.3.2 必须保证联锁控制系统和其他安全设备处于良好状态。
3.3.3 喷水系统必须易于使用。
3.4 其他部分
3.4.1 氢气压缩机的联锁控制和安全附件必须易于使用并防止泄漏。
3.4.2苯泵、环己烷泵运转必须平稳，无摩擦、无压力； 密封件必须完好、无泄漏。
3.4.3 空气压缩机和循环空气压缩机对氧化反应的正常、稳定进行起着重要作用。 因此，空压机和循环空压机的控制系统必须良好，才能保证平稳运行。
进入循环气压缩机的循环气中环己烷含量应控制在0.4%以下。 必须保证其在线分析仪处于良好状态。
3.4.4 废催化剂雷尼镍必须排入废催化剂处理池及时处理，处理后及时运出装置区。
3.4.5 制备催化剂所用的铬酸酐具有很强的腐蚀性，作业人员应做好个人防护。
3.4.6 维修人员在维修时必须高度注意周围所有阀门。 特别是发生火灾时，必须采取安全措施，防止火灾。
3.4.7 苯、氢气、环己烷、管道法兰、阀门等部件跑、滴、漏是非常危险的。 应经常检查泄漏情况。 一旦发现泄漏，应立即停止。
3.4.8 在装置易泄漏点安装固定式可燃气体检测报警器，监测泄漏情况。 一旦发生泄漏，控制室会发出声光报警，并立即安排处理。 可燃气体监测报警设备必须定期校准，确保使用方便。
3.4.9安装区域安装的水幕必须定期检查，确保其良好使用。
四、生产流程