探讨新环保形势下电镀园区废水处理思路和方法的转型突破。 本文重点阐述电镀园区高浓度废水处理的必要性和重要性，分析电镀园区高浓度废水的处理技术及发展趋势，以期为相关同行提供参考。
电镀园区废水处理现状及问题
1、电镀园区废水处理现状
电镀园区聚集了众多电镀企业。 据不完全统计，全国电镀生产每年排放含重金属废水4亿吨。
电镀园区废水处理中心进水水质复杂，处理难度大，运行成本过高。 这就导致废水管理运营机构乘机从各方面降低废水处理成本，导致废水处理不达标。
电镀废水除酸碱废水、含油废水、有机废水外，还含有含氰废水和大量有毒难降解重金属废水。
因此，政府部门近年来也积极倡导电镀企业集中建设、集中治污环保的理念。 节能减排、重金属污染防治工作正逐步深入电镀园区。
2、电镀园区废水处理面临的问题
（一）电镀行业，在土地开发密度高、环境承载能力减弱、环境容量减少的地区，执行《国家电镀水污染物排放标准》中规定的特殊水污染物排放限值表3的要求（ .2008）应予实施。
这些严格的限制在废水处理工艺和设施较简单的电镀园区很难实现。
（二）为控制电镀行业重金属污染物排放总量，国家要求电镀园区控制污染物排放总量，逐步削减，提高水资源利用率，实现水回用。
目前，珠三角地区电镀园区废水回用率普遍要求达到60%以上。 电镀园区必须花费大量资金建设废水回用系统并成立专门的运营团队才能长期运营。
(3)废水处理工艺复杂，大大小小的处理设备种类繁多，增加了电镀园区废水处理的运行成本。 为了降低生产运营成本，园区或企业会出现废水处理设备闲置、废水处理药剂减少、废水处理不彻底、废水违规排放等现象。
除上述问题外，电镀园区废水处理还存在运行不稳定、技术落后、管理混乱、操作不当等现象。 但从深层次上看，电镀废水处理中出现这些问题的根本原因是来自电镀废水处理中心的水——电镀车间的高浓度废液。 是影响电镀废水处理成本、效果和回用率的主要因素。
电镀园区废水处理新思路
高浓度废液中含有大量重金属离子和有机难降解污染物，给废水处理带来困难，对后续废水处理系统造成严重影响。
仅采用传统的废水处理技术很难解决废水处理成本高、回用率高、达标排放等问题。
废水处理设施、工艺、技术的改造升级是电镀园区废水处理的正确出路。
1、高浓度废液来源
电镀园区内的高浓度废液主要来自企业电镀生产产生的废液。 主要包括酸性镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸等。
传统高浓度废液类型：除油废水、含氰废水、含铬废水、化工镍废水、硫酸镍废水、杂类（酸性铜、镀锡、锌、退镀液）。
升级后高浓度废液种类：铬酸废液、酸性镍废液、碱性废液、重金属废液、化工镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、复合废液、反渗透膜浓缩水。
2、高浓度废液处理工艺思路的转变
电镀园区高浓度废液传统处理主要采用简单的“物化+生化”处理。 治疗过程如下。 高浓度废液处理采用先进的蒸发浓缩技术和设备，进行技术改造和升级。 建设单独的高浓度废液处理系统，与传统处理方法分开处理，减少高浓度难降解污染物对后续废水处理工艺的影响。 影响最小化，污染物减少。
具体流程：高浓度废液收集区→物化处理系统→化学处理系统→浓缩蒸发系统废液减量。
3、高浓度废液影响分析
废水处理设施、工艺、技术的改造升级是电镀园区废水处理的正确出路。 新型高浓度废液处理系统不同于物理化学系统、生化系统、污泥处理系统。 它是一个独立的废水处理系统。
废水采用质量分离、分级+高压输送+先进的浓缩蒸发技术进行处理。 高浓度废液在原来分类的基础上进行细分，然后进入独立的废液预处理单元，去除部分可降解污染； 重金属浓度高的则采用离子交换法回收。
高浓度废液中的高盐有机污染物被输送至蒸发浓缩反应器进行高温蒸发反应。 处理效率和效果大大提高，防止了高浓度废液对后续废水处理的影响，降低了废水处理成本。 运营成本，减少污染物排放，实现污染物减排。
电镀园区废水处理改造存在制约
1、升级改造成本高，降低了投资管理者转型的思路。
众所周知，电镀园区建设是一个投资高、投资回收期长的行业。 它的建设和运营需要人力资本的投资。
新环保法颁布后，排放标准更加严格，一些电镀园区不得不进行改造。
该项目占地较大，消耗大量人力、物力、财力，直接经济效益较低，导致投资者不愿对该项目进行升级改造。
2.园区管理和技术仍显不足
虽然部分电镀园区资金和优惠政策较为雄厚，但园区管理不尽人意、混乱、水平低，导致园区发展停滞不前。
另外，废水处理运营单元的设计不具备综合应用各种成熟技术的能力，导致方案存在先天缺陷，留下各种生产运营风险。
3、能耗高
由于园区内电镀企业较多，用水量较大，电镀废水处理设备多机联动，24小时运行，消耗大量电力资源。 各电镀园区废水处理工艺复杂，回收率要求高，相关配套设施设备数量和品种较多，运行负荷严峻，进一步增加了电耗。
电镀园区废水处理改造主要措施
一、提高认识，强化管理
电镀园区要紧紧围绕环保政策发展方向，开展一系列有关环境保护、清洁生产、节能减排的法律、政策、技术讲座和交流会，提高电镀园区的环保意识。园区管理者、园区管理水平和从业人员的专业技能。
建立健全废水处理值班室岗位职责、运行管理制度、员工奖惩制度，规范酸、碱等废水处理化学品的管理，分析记录生产运行数据，实现精准操作，减少能源消耗和化学品使用。
2、源头减排，淘汰落后技术
对入园企业排放的电镀生产工艺和废水种类进行审核，鼓励企业使用清洁原材料和先进生产工艺，予以消除。
建立专门的电镀企业源头监管部门，建设电镀企业废水源头在线监测系统，建立长效管理机制。
每天对车间排水进行抽查。 督促电镀园区企业开始在电镀生产车间实施清洁生产和节能减排，要求工艺落后的电镀企业进行技术工艺整改，从源头减少电镀污染物排放。 （中国电镀网）